供應(yīng)商品質(zhì)經(jīng)營(yíng)策略課件(編輯修改稿)
2025-02-06 03:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 善計(jì)劃給 Foxconn. 條件認(rèn)可后 , 供應(yīng)商需重新提交產(chǎn)品承認(rèn)文件給客戶直至全部承認(rèn) . (三 ) 不認(rèn)可 Rejected 產(chǎn)品 /文件必須全部改善完成並重新提交給 Foxconn 承認(rèn)后方可 生產(chǎn)出貨 . (二 ) 外購(gòu)件 /外包件承認(rèn)程序 CQMPA: 零件品質(zhì)管理計(jì)劃及協(xié)議 Part Qualification Process: AQP要求 (FMEA, PMP, Flow chart, IS/SIP) PPAP要求 (FAI, CPK, CP, GRR) Process Development QSA, QPA, SPC Document Control Quality Control QMPWhy? 清楚地確定“質(zhì)量” 的定義 , 才能擁有平穩(wěn) , 有效 的工作流程 , 才可把事情第一次就做對(duì) 。 溝通的工具 。 工作的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 。 客戶對(duì)您的期待 。 您對(duì)品質(zhì)的莊嚴(yán)承諾 . (三 ) 供應(yīng)商品質(zhì)評(píng)價(jià) 評(píng)價(jià)要素 ? 品質(zhì)評(píng)價(jià) (=5批 /月 ) 50% LRR—Line Reject Rate 來料批退率 客訴狀況 后工程 PDCS VDCS狀況 ?交期評(píng)價(jià) 30% 遲交率 ? 服務(wù) 品質(zhì)配合度評(píng)價(jià) 10% VDCS回饋 , 改善效果 ? 服務(wù) 交期配合度評(píng)價(jià) 10% 交期 , 價(jià)格配合意愿 (三 ) 供應(yīng)商品質(zhì)評(píng)價(jià) 評(píng)價(jià)等級(jí) 等同合格供應(yīng)商 評(píng)鑑等級(jí) : AA級(jí) , A~D級(jí) D級(jí)需作供應(yīng)商輔導(dǎo) (三 ) 供應(yīng)商品質(zhì)評(píng)價(jià) 供應(yīng)商資格檢討 入選條件 : 連續(xù)二個(gè)月或年度評(píng)價(jià)為 D級(jí) 重大品質(zhì) ISSUE或客訴 交期嚴(yán)重延誤造成客戶損失 采購(gòu) / 品保單位提案 合格供應(yīng)商資格檢討 (三 ) 供應(yīng)商品質(zhì)評(píng)價(jià) 評(píng)價(jià)頻率 每月評(píng)價(jià) 日常評(píng)價(jià) 季度評(píng)價(jià) (QBR) 年度評(píng)價(jià) 季度評(píng)價(jià) (QBR) QBR是一架構(gòu)性方法 , 用以確保對(duì)于 Foxconn 公司現(xiàn)況和未來 計(jì)劃之傳達(dá) , 並獲得供應(yīng)商同等之見解 . 同時(shí) , QBR是一架構(gòu)性 程序 , 用以彼此開放式地相互傳達(dá)和找出問題與商機(jī) . 年度評(píng)價(jià) 年度最佳供應(yīng)商評(píng)比 The Best Overall Performance QBR 供應(yīng)商的績(jī)效 Foxconn的績(jī)效 現(xiàn)行問題 未來需求 Foxconn的行動(dòng) 供應(yīng)商的行動(dòng) (四 ) 供應(yīng)商持續(xù)品質(zhì)改善 期望篇 Foxconn SQM 是在供應(yīng)商與 Foxconn, 以及與 Foxconn客戶之間 扮縯 溝通橋梁 的角色 . Foxconn致力于與供應(yīng)商共同促使其供應(yīng)之每項(xiàng)產(chǎn)品皆能 達(dá)到 最高品質(zhì)之境界 , 並期望供應(yīng)商對(duì)于每項(xiàng)產(chǎn)品亦有同 等之努力 . 一個(gè)成功的供應(yīng)商必須參與 分享 Foxconn 之 客戶經(jīng)驗(yàn) , 並加 以運(yùn)用于推動(dòng)持續(xù)改善工作 . 因此我們期望供應(yīng)商能在 Foxconn 創(chuàng)造 “ Bestinclass” 品質(zhì) 管理系統(tǒng)目標(biāo)上提供 及時(shí) , 有建設(shè)性 的反應(yīng) . (四 ) 供應(yīng)商持續(xù)品質(zhì)改善 Foxconn 對(duì)于 CIP之要求 ? 雙方奉獻(xiàn)心力 ? 資訊傳遞之公開 ? 從產(chǎn)品概念到客戶經(jīng)驗(yàn)有絕佳之理解 ? 對(duì)樣品做根本原因 /失效之分析 ? 視供應(yīng)商為長(zhǎng)期伙伴 持續(xù)維系與供應(yīng)商間的關(guān)係的進(jìn)行並盡量可能的 改善之 , 包括 : A) 與供應(yīng)商分享 Foxconn 的服務(wù)客戶經(jīng)驗(yàn) . B) 確認(rèn)價(jià)值增值的機(jī)會(huì) . C) 執(zhí)行改正動(dòng)作確定已從錯(cuò)誤中得到教訓(xùn) . 質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn) 輸入 輸出 品質(zhì)管理系統(tǒng) 1. 定義 (D) 問題是什么 ? 誰能解決它 ? 流程如何 ? 2. 測(cè)量 (M) 我是否能用數(shù)據(jù)闡明我的問題 ? 3. 分析 (A) 實(shí)質(zhì)問題是什么 ? 問題根源是什么 ? (I) 讓我們改進(jìn)流程 ! 5. 控制 (C) 我們改進(jìn)了嗎 ? 我們省錢了嗎 ? 6. 報(bào)告 (R) 告訴別人 ! ? 項(xiàng)目選擇 ? 問題表述 ? 項(xiàng)目跟蹤工具 ? 當(dāng)前業(yè)務(wù)流程圖 ? 項(xiàng)目陳述 ? 項(xiàng)目報(bào)告 ? 文件編制 ? SPC（ 統(tǒng)計(jì)過程控制） ? 流程能力 ? 已認(rèn)識(shí)到的成本－效益分析 ? FMEA（ 失效模式與影響分析 ） ? 定點(diǎn)趕超 ? 力場(chǎng)分析 ? 項(xiàng)目管理 ? 未來業(yè)務(wù)流程圖 ? 測(cè)量集 ? MSA（ 測(cè)量系統(tǒng)分析） ? 品質(zhì) MSA ? 變量 MSA DMAICR模型 ? Pareto（ 帕累托圖） ? 因果圖 ? 當(dāng)前業(yè)務(wù)流程圖分析 ? 散布圖 ? 折線圖 ? 直方圖 ? 統(tǒng)計(jì)指標(biāo)概覽 持續(xù)品質(zhì)改善 模式研討 QSA: Quality System Audit ? . 基于 ISO9000品保體系對(duì)供應(yīng)商品質(zhì) 系統(tǒng)的全面評(píng)估和認(rèn)證 . SQE主導(dǎo) . ? .對(duì) DT6 AVL供應(yīng)商一般每隔 12年做一 次 QSA. QSA/QPA QPA: Quality Process Audit ?QPA 稽查範(fàn)圍 : 包括 IQC,沖壓 ,成型 ,組裝 等相關(guān)制程的品檢 ,制程文件及量治具的準(zhǔn)備狀況 。PPAP /AQP文件之承認(rèn)狀況
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