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正文內(nèi)容

供應(yīng)商品質(zhì)經(jīng)營策略課件(編輯修改稿)

2025-02-06 03:12 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 善計劃給 Foxconn. 條件認可后 , 供應(yīng)商需重新提交產(chǎn)品承認文件給客戶直至全部承認 . (三 ) 不認可 Rejected 產(chǎn)品 /文件必須全部改善完成並重新提交給 Foxconn 承認后方可 生產(chǎn)出貨 . (二 ) 外購件 /外包件承認程序 CQMPA: 零件品質(zhì)管理計劃及協(xié)議 Part Qualification Process: AQP要求 (FMEA, PMP, Flow chart, IS/SIP) PPAP要求 (FAI, CPK, CP, GRR) Process Development QSA, QPA, SPC Document Control Quality Control QMPWhy? 清楚地確定“質(zhì)量” 的定義 , 才能擁有平穩(wěn) , 有效 的工作流程 , 才可把事情第一次就做對 。 溝通的工具 。 工作的執(zhí)行標準 。 客戶對您的期待 。 您對品質(zhì)的莊嚴承諾 . (三 ) 供應(yīng)商品質(zhì)評價 評價要素 ? 品質(zhì)評價 (=5批 /月 ) 50% LRR—Line Reject Rate 來料批退率 客訴狀況 后工程 PDCS VDCS狀況 ?交期評價 30% 遲交率 ? 服務(wù) 品質(zhì)配合度評價 10% VDCS回饋 , 改善效果 ? 服務(wù) 交期配合度評價 10% 交期 , 價格配合意愿 (三 ) 供應(yīng)商品質(zhì)評價 評價等級 等同合格供應(yīng)商 評鑑等級 : AA級 , A~D級 D級需作供應(yīng)商輔導(dǎo) (三 ) 供應(yīng)商品質(zhì)評價 供應(yīng)商資格檢討 入選條件 : 連續(xù)二個月或年度評價為 D級 重大品質(zhì) ISSUE或客訴 交期嚴重延誤造成客戶損失 采購 / 品保單位提案 合格供應(yīng)商資格檢討 (三 ) 供應(yīng)商品質(zhì)評價 評價頻率 每月評價 日常評價 季度評價 (QBR) 年度評價 季度評價 (QBR) QBR是一架構(gòu)性方法 , 用以確保對于 Foxconn 公司現(xiàn)況和未來 計劃之傳達 , 並獲得供應(yīng)商同等之見解 . 同時 , QBR是一架構(gòu)性 程序 , 用以彼此開放式地相互傳達和找出問題與商機 . 年度評價 年度最佳供應(yīng)商評比 The Best Overall Performance QBR 供應(yīng)商的績效 Foxconn的績效 現(xiàn)行問題 未來需求 Foxconn的行動 供應(yīng)商的行動 (四 ) 供應(yīng)商持續(xù)品質(zhì)改善 期望篇 Foxconn SQM 是在供應(yīng)商與 Foxconn, 以及與 Foxconn客戶之間 扮縯 溝通橋梁 的角色 . Foxconn致力于與供應(yīng)商共同促使其供應(yīng)之每項產(chǎn)品皆能 達到 最高品質(zhì)之境界 , 並期望供應(yīng)商對于每項產(chǎn)品亦有同 等之努力 . 一個成功的供應(yīng)商必須參與 分享 Foxconn 之 客戶經(jīng)驗 , 並加 以運用于推動持續(xù)改善工作 . 因此我們期望供應(yīng)商能在 Foxconn 創(chuàng)造 “ Bestinclass” 品質(zhì) 管理系統(tǒng)目標上提供 及時 , 有建設(shè)性 的反應(yīng) . (四 ) 供應(yīng)商持續(xù)品質(zhì)改善 Foxconn 對于 CIP之要求 ? 雙方奉獻心力 ? 資訊傳遞之公開 ? 從產(chǎn)品概念到客戶經(jīng)驗有絕佳之理解 ? 對樣品做根本原因 /失效之分析 ? 視供應(yīng)商為長期伙伴 持續(xù)維系與供應(yīng)商間的關(guān)係的進行並盡量可能的 改善之 , 包括 : A) 與供應(yīng)商分享 Foxconn 的服務(wù)客戶經(jīng)驗 . B) 確認價值增值的機會 . C) 執(zhí)行改正動作確定已從錯誤中得到教訓(xùn) . 質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進 輸入 輸出 品質(zhì)管理系統(tǒng) 1. 定義 (D) 問題是什么 ? 誰能解決它 ? 流程如何 ? 2. 測量 (M) 我是否能用數(shù)據(jù)闡明我的問題 ? 3. 分析 (A) 實質(zhì)問題是什么 ? 問題根源是什么 ? (I) 讓我們改進流程 ! 5. 控制 (C) 我們改進了嗎 ? 我們省錢了嗎 ? 6. 報告 (R) 告訴別人 ! ? 項目選擇 ? 問題表述 ? 項目跟蹤工具 ? 當前業(yè)務(wù)流程圖 ? 項目陳述 ? 項目報告 ? 文件編制 ? SPC( 統(tǒng)計過程控制) ? 流程能力 ? 已認識到的成本-效益分析 ? FMEA( 失效模式與影響分析 ) ? 定點趕超 ? 力場分析 ? 項目管理 ? 未來業(yè)務(wù)流程圖 ? 測量集 ? MSA( 測量系統(tǒng)分析) ? 品質(zhì) MSA ? 變量 MSA DMAICR模型 ? Pareto( 帕累托圖) ? 因果圖 ? 當前業(yè)務(wù)流程圖分析 ? 散布圖 ? 折線圖 ? 直方圖 ? 統(tǒng)計指標概覽 持續(xù)品質(zhì)改善 模式研討 QSA: Quality System Audit ? . 基于 ISO9000品保體系對供應(yīng)商品質(zhì) 系統(tǒng)的全面評估和認證 . SQE主導(dǎo) . ? .對 DT6 AVL供應(yīng)商一般每隔 12年做一 次 QSA. QSA/QPA QPA: Quality Process Audit ?QPA 稽查範圍 : 包括 IQC,沖壓 ,成型 ,組裝 等相關(guān)制程的品檢 ,制程文件及量治具的準備狀況 。PPAP /AQP文件之承認狀況
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