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正文內(nèi)容

電子商務(wù)環(huán)境下采購與生產(chǎn)物流管理課件(編輯修改稿)

2025-02-05 17:48 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 過程中物資、零部件、成品的拉動需求;由于產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計采用并行工程處理,物資的消耗定額容易準(zhǔn)確制定,從而容易降低產(chǎn)品成本。 ? 單一品種大批量生產(chǎn)物流特征 產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計相對標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定,物資的消耗定額容易并適宜準(zhǔn)確制定。而且生產(chǎn)品種的單一性,便于制造過程中物資采購的供應(yīng)商固定,外部物流容易控制。 ? 多品種大批量型生產(chǎn)物流的特征 物資的采購、設(shè)計、加工、裝配、銷售等流程要滿足個性化定制要求,這就促使物流必須有堅實(shí)的基礎(chǔ) —— 訂單信息化、工藝過程管理計算機(jī)化與物流配送網(wǎng)絡(luò)化。而實(shí)現(xiàn)這個基礎(chǔ)就要有一些關(guān)鍵技術(shù)支持,如現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)、產(chǎn)品建模技術(shù)、編碼技術(shù)、產(chǎn)品與過程的標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)、面向 MC的供應(yīng)鏈管理技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)。 ? 生產(chǎn)物流的計劃內(nèi)容 生產(chǎn)物流計劃 是企業(yè)生產(chǎn)過程中物資流動的綱領(lǐng)性書面文件,指導(dǎo)生產(chǎn)物流的開始、有序運(yùn)行直至完成的全過程,概括了生產(chǎn)物流系統(tǒng)開發(fā)可以達(dá)到預(yù)定經(jīng)營目標(biāo)的各種行動和項(xiàng)目。 生產(chǎn)物流計劃的核心 是生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制工作,即根據(jù)計劃期內(nèi)規(guī)定的生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、期限以及生產(chǎn)發(fā)展的客觀實(shí)際,具體安排產(chǎn)品及其零件在各工藝階段的生產(chǎn)進(jìn)度。與此同時,為企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)環(huán)節(jié)安排短期的生產(chǎn)任務(wù),協(xié)調(diào)前后銜接關(guān)系。 ? 生產(chǎn)物流計劃的任務(wù) ? (1)保證生產(chǎn)計劃的順利完成 。 (2)為均衡生產(chǎn)創(chuàng)造條件 ? (3)加強(qiáng)在制品管理,縮短生產(chǎn)周期 ? 生產(chǎn)物流控制 在生產(chǎn)過程中,由于受到物流企業(yè)的戰(zhàn)略選擇與企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的作用和影響,使得企業(yè)在生產(chǎn)過程中其生產(chǎn)物流偏離預(yù)先目標(biāo),因此應(yīng)加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)物流的過程管理。 ? 生產(chǎn)物流的控制內(nèi)容 A、 進(jìn)度控制, 物流控制的核心是進(jìn)度控制,即物資在生產(chǎn)過程中的流入、流出控制,以及物流量的控制; B、在制品控制, 在生產(chǎn)過程中對在制品進(jìn)行靜態(tài)、動態(tài)控制以及占有量的控制; C、偏差的測定和處理, 在作業(yè)過程中,按預(yù)定時間及順序檢測執(zhí)行計劃的結(jié)果,掌握計劃量與實(shí)際量的差距,根據(jù)發(fā)生差距的原因、內(nèi)容以及嚴(yán)重程度,采取不同的處理方法。 ? 生產(chǎn)物流的控制程序 A、制定生產(chǎn)物流計劃, 依據(jù)生產(chǎn)計劃制定相應(yīng)的物流計劃,并有目的、有組織、系統(tǒng)地完成計劃; B、按期調(diào)整, 為了保證生產(chǎn)物流計劃的順利完成,及時檢查監(jiān)督計劃執(zhí)行情況,及時調(diào)整偏差,保證完成生產(chǎn)物流計劃的目標(biāo); C、物流信息的收集,傳送和處理物流過程, 要有物流信息為之服務(wù),即物流信息要支持物流的各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動。 ? 生產(chǎn)物流的控制方式 生產(chǎn)物流的控制方式有兩種 :反饋和前饋。 ( MRP) ? 物料需求計劃的含義 MRP是 Material Requirements Planning的縮寫,中文通常翻譯為“物料需求計劃”,其含義是:利用物料清單、庫存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計劃計算物料需求的一套技術(shù)。 ? MRP邏輯 原理 ( 圖 33) ? ( 1)物料清單 BOM(Bill of Material) ? ( 2)主產(chǎn)品進(jìn)度計劃( MPS) ? ( 3)閉環(huán)( MRP Closed Loop) MRP邏輯原理 (圖 33) ( MRP) ? 制造資源計劃 MRPⅡ (Manufacturing Resource Planning) ( 1)制造資源計劃 MRPⅡ 的含義 在閉式 MRP基礎(chǔ)上 ,如果以 MRP為中心建立一個生產(chǎn)活動的信息處理體系 ,將 MRP的信息共享程度擴(kuò)大 ,使生產(chǎn)、銷售、財務(wù)、采購、工程緊密結(jié)合在一起 ,共享有關(guān)數(shù)據(jù) ,組成了一個全面生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化模式 ,利用 MRP的功能建立采購計劃;為了避免名詞的混淆 ,物料需求計劃稱作狹義 MRP,而制造資源計劃稱作廣義 MRP或 MRPⅡ 。 ( 2) MRPII與 MRP的關(guān)系 ( MRP) ? ( 3) MRPⅡ 邏輯原理(圖 34 ) 隨著全球市場競爭的白熱化 ,20世紀(jì) 90年代企業(yè)必須將 MRPⅡ 的實(shí)用性進(jìn)一步地加以擴(kuò)展 ,實(shí)用擴(kuò)展的內(nèi)容 :質(zhì)量信息管理、實(shí)驗(yàn)室信息管理、電子數(shù)據(jù)交換 DEI、與 CAD、CAM、 CAPP等的集成 ,組成了企業(yè)資源計劃ERP(enterprise resources planning)。 MRPⅡ 邏輯原理(圖 34 ) P r o d A P r o d BC o m 3 ( 1 ) C o m 1 ( 1 )C o m 1 ( 2 )C o m 4 ( 2 )R M 1 ( 3 )C o m 6 ( 2 )R M 2 ( 3 )C o m 5 ( 1 )C o m 2 ( 1 )R M 1 ( 2 ) R M 1 ( 2 )C o m 2 ( 2 )一個簡單實(shí)例 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Prod1 毛需求 100 100 100 100 200 200 200 200 300 300 300 300計劃訂單接收 300 200 200 200 300 300 300 600( 提前期 = 1 ) 現(xiàn)有庫存 500 400 300 200 100 200 200 200 200 200 200 200 500計劃訂單下達(dá) 300 200 200 200 300 300 300 600Prod2 毛需求 50 50 50 50 300 300 300 300 100 100 100 100計劃訂單接收 250 300 300 300 100 100 100 350( 提前期 = 1 ) 現(xiàn)有庫存 400 350 300 250 200 150 150 150 150 150 150 150 400計劃訂單下達(dá) 250 300 300 300 100 100 100 350Com1 毛需求 600 400 400 400 600 600 600 1200250 300 300 300 100 100 100 350計劃訂單接收 500 1000 500 500 1000 500 1000 1000 500( 提前期 = 2 ) 現(xiàn)有庫存 900 900 900 900 550 850 650 450 750 550 850 300 800計劃訂單下達(dá) 500 1000 500 500 1000 500 1000 1000 500Com3 毛需求 300 200 200 200 300 300 300 600計劃訂單接收 500 500 500 1000( 提前期 = 2 ) 現(xiàn)有庫存 600 600 600 600 300 600 400 700 400 600 300 700 700計劃訂單下達(dá) 500 500 500 1000Com5 毛需求 250 300 300 300 100 100 100 350計劃訂單接收 500 500 500 500( 提前期 = 2 ) 現(xiàn)有庫存 550 550 550 550 300 500 700 400 300 700 600 750 750計劃訂單下達(dá) 500 500 500 500Com2 毛需求 600 400 400 400 600 600 600 1200500 500 500 500計劃訂單接收 2023 1000 2023 2023( 提前期 = 2 ) 現(xiàn)有庫存 2023 2023 2023 1500 400 2023 1600 1700 1100 2023 1400 2200 2200計劃訂單下達(dá) 2023 1000 2023 2023Com4 毛需求 1000 1000 1000 2023計劃訂單接收 1000 1000 1000 1000 1000( 提前期 = 2 ) 現(xiàn)有庫存 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 2023 1000 1000 1000 1000計劃訂單下達(dá) 1000 1000 1000 1000 1000Com6 毛需求 1000 1000 1000 1000計劃訂單接收 1000 1000 1000 1000( 提前期 = 2 ) 現(xiàn)有庫存 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600計劃訂單下達(dá) 1000 1000 1000 1000RM1 毛需求 1000 2023 1000 1000 2023 1000 2023 2023 10003000 3000 3000 3000 3000計劃訂單接收 5000 5000 5000 5000 5000( 提前期 = 3 ) 現(xiàn)有庫存 10000 7000 6000 1000 5000 6000 6000 7000 5000 3000 7000 7000 7000計劃訂單下達(dá) 5000 5000 5000 5000 5000RM2 毛需求 3000 3000 3000 3000計劃訂單接收 4000 4000 4000( 提前期 = 3 ) 現(xiàn)有庫存 9000 6000 3000 3000 3000 4000 4000 5000 5000 5000 5000 5000 9000計劃訂單下達(dá) 4000 4000 40
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