失敗模式及效應(yīng)分析(fmea)(編輯修改稿)
2025-02-05 16:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 前控制能力 ) – 當前控制系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)和預(yù)防下列情況的能力： 失敗模式發(fā)生前的原因 產(chǎn)生效應(yīng)前的失敗模式 1=極可能發(fā)現(xiàn) , 10=根本不可能發(fā)現(xiàn)25評分標準26評分標準范例27花一分鐘評估以下分值及應(yīng)采取的措施，準備討論你們的答案小測試 !28FMEA 表格29FMEA 表格 – 初始評估...30FMEA 表格 – 長期歷史...31哲學方法? 關(guān)注安全問題? 假設(shè)來料是好的，而流程不好? 假設(shè)流程是好的，而來料不好32方法論? 兩種方法 : 從因果矩陣開始 從流程圖直接進入 FMEA（當輸入較少時）? 我們將采用因果矩陣的方法來講述，盡管兩者非常相似? 電子數(shù)據(jù)表格已準備好，以便于你完成 FMEAFMEA ? (包括 3個表格 Worksheet, FMEA, 評分標準 )33FMEA 方法論從因果矩陣開始? 優(yōu)點 ：因果矩陣已通過排序幫助團隊確定了 FMEA應(yīng)分析的重要問題? 重要客戶要求 流程輸入對這些客戶需求存在潛在影響 依關(guān)鍵流程輸入對輸出變量的影響，對關(guān)鍵流程輸入進行排序 (首先關(guān)注對很多輸出存在影響的輸入 ) CE 矩陣圖也提供定量輸出，可用來在下階段準備FMEA過程中決定嚴重度的評分34FMEA – 步驟1. 確定每個流程輸入的 失敗模式 – 流程輸入可能出錯的方式2. 確定每個失敗模式對客戶帶來的 效應(yīng)記得內(nèi)部客戶 ! 3. 確定引起每個失敗模式產(chǎn)生的潛在 原因4. 列出對每個失敗模式的 當前控制5. 制定嚴重度，發(fā)生度，偵測度 評分標準6. 對每一原因進行 嚴重度，發(fā)生度 及 偵測度 評分7. 計算每一原因的 RPN8. 確定 建議措施 以降低高 RPN9. 采取適當措施并 重新計算 RPN35流程圖例子? Furnace Ready to test? Bad Test Equipment? Test Parameters selected? ETQC Check? Passed Test Units? Failed test units? Rework? Scrap parts? Scrap units? Repaired units ready for retest? ETQC Records updated for S/N? Unit ready fordoor installationOutputs OutputsConnectConnect furnace to testerSetupScan Unit to setup test parameters verify ETQC is okRepairRepair any test failures or visible defects制造業(yè)例子Start TestOperator Starts Test and follows SOP DisposeApply “Tested by” and NP Labels. Disconnect Move? Furnace (U)? 115 v cable (S)? 24 v cable (S)? Door clip (S)? Ampclamp (S)? Test Parameters (C)? ETQC (S)? Scanner (S)? Runbar
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