某汽車(chē)有限公司tpm之計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)(編輯修改稿)
2025-02-05 16:17 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 劃休止損失 —— SD（ Shutdown） 損失 為了對(duì)設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃保全而使設(shè)備停止的時(shí)間損失及重新開(kāi)始正常生產(chǎn)前產(chǎn)生的損失。 這些作業(yè)在維持質(zhì)量、設(shè)備的可靠性方面是非常必要的，但從與換模相同的觀點(diǎn)來(lái)看，可視為損失來(lái)處理。 一般的問(wèn)題是： 縮短時(shí)間的研究沒(méi)有成功； 在周期的設(shè)定方面并無(wú)理論依據(jù) (如 定 (期檢查項(xiàng)目的時(shí)間設(shè)定依據(jù) ) 整體作業(yè)的關(guān)鍵性部分并不明確； 作業(yè)的方法、基準(zhǔn)等研究不夠充分 (檢查和維護(hù)方法、判定基準(zhǔn) )19(3)影響人的作業(yè)效率的 5種損失 影響人的作業(yè)效率的五種損失可稱為 “工時(shí)損失 ”，是由于作業(yè)人員的動(dòng)作、作業(yè)方法、布局（ Layout） 等不適而帶來(lái)的時(shí)間損失、及正常作業(yè)以外作業(yè)（非定型作業(yè)）的時(shí)間損失。有如下幾種：（ 1）管理?yè)p失： 由于材料等待、指示等待、故障修復(fù)等待等由于管理的原因而發(fā)生的等待損失；（ 2）動(dòng)作損失： 違反動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之損失或由于技能差而產(chǎn)生的損失；（ 3）編制損失： 是指在多工程等待、多臺(tái)等待上的等待損失、生產(chǎn)線平衡損失（Line Balance Loss） 。（ 4） 自動(dòng)化更換損失： 更換自動(dòng)化裝置即可實(shí)現(xiàn)省人化，但如果沒(méi)有進(jìn)行此項(xiàng)工作就會(huì)發(fā)生人員方面的損失，有關(guān)搬運(yùn)等物流損失也包括在內(nèi)；（ 5）測(cè)量、調(diào)整損失： 為防止不良品產(chǎn)生、流入下道工序，頻繁測(cè)量、調(diào)整而帶來(lái)的損失。20(4)影響成本效率化的 3種損失（ 1） 生成率損失： 因原料重量與產(chǎn)品重量的差距、或投入原料總重量與產(chǎn)品重量的差距所引起的產(chǎn)量損失；（ 2）能源損失： 指電力、燃料、蒸氣、空氣、水（包括排水處理）等能源損失，不僅是較大部分，連極細(xì)微的能源損失也應(yīng)該充分注意；（ 3）模具、工治具損失： 為制造產(chǎn)品而需要的模、治具，其制作修補(bǔ)帶來(lái)的損失。21個(gè)別改善解決問(wèn)題的方法5 Why ?在問(wèn)題根源的處予以解決，制定措施，預(yù)防再發(fā)生。當(dāng)場(chǎng)采取應(yīng)急措施追查原因時(shí)應(yīng)連續(xù)問(wèn) 5個(gè)為什么，直到找到最直接的根本原因。（ 1） 5why法22第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了 ？機(jī)器過(guò)載，保險(xiǎn)絲燒斷。第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過(guò)載 ？軸承潤(rùn)滑不夠。第三個(gè)為什么：為什么潤(rùn)滑不夠 ？機(jī)油泵沒(méi)有抽上來(lái)足夠的油。第四個(gè)為什么：為什么機(jī)油泵抽油不夠 ？泵體軸磨損。第五個(gè)為什么：為什么 泵體軸磨損 ？金屬屑被吸入泵中。第六個(gè)為什么：為什么 金屬屑被吸入泵中 ？吸油泵沒(méi)有過(guò)濾器。5 Why ?直到找到根本原因?yàn)橹拱咐治?實(shí)現(xiàn) 0故障的對(duì)策23頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法規(guī)則規(guī)則 頭腦風(fēng)暴法利用群體利用群體的智慧的智慧－不批評(píng)別人的意見(jiàn)；－歡迎奇特的構(gòu)思；－不突出個(gè)人表現(xiàn)，人人參與；－注重 質(zhì)量 而不是 數(shù)量 。個(gè)別改善解決問(wèn)題的方法 （ 2）頭腦風(fēng)暴法24步 驟 關(guān) 鍵 應(yīng)用工具P 1 界定問(wèn)題 找出存在的主要問(wèn)題 排列圖2 原因分析 找出影響主要問(wèn)題的全部原因 因果圖3 確認(rèn)原因 從全部原因中找出主要原因 排列圖4 制定對(duì)策 針對(duì)主要原因制定措施計(jì)劃 對(duì)策圖D 5 實(shí)施計(jì)劃 按照計(jì)劃對(duì)策表，認(rèn)真地去執(zhí)行C 6 檢查效果 根據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果A 7 總結(jié)經(jīng)驗(yàn) 對(duì)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，培訓(xùn)員工8 遺留問(wèn)題 尚未解決的問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)個(gè)別改善解決問(wèn)題的方法（ 3） PDCA問(wèn)題解決流程25完全排除杜絕復(fù) 原改 善PM分 析 分析 步驟 ：?明確問(wèn)題的現(xiàn)象?對(duì)現(xiàn)象作物理解析?選擇 成立的條件?列出要因 (與 4M之 關(guān)連性 )?檢查 應(yīng)有狀態(tài) (指其基準(zhǔn)值 ) ?檢討 調(diào)查方法 (實(shí)際測(cè)定其條件、方法、精度，與基準(zhǔn)值對(duì)比 ) ?找出問(wèn)題點(diǎn) ?制定改善對(duì)策并付諸實(shí)施 改善的重要工具什么是 PM分 析何為 「 P」 … 對(duì)現(xiàn)象 (Phenomena)做物理的 分 析（ Physical)何 為 「 M」 …Man ， Machine， Material， Method26PM分析的 步驟與注意點(diǎn)27PM分析的 步驟與注意點(diǎn)28PM分析的 步驟與注意點(diǎn)29單元五 TPM之其他重要活動(dòng) 內(nèi) 容 目 錄 TPM之開(kāi)發(fā)管理 TPM之品質(zhì)維護(hù)活動(dòng)實(shí)務(wù) TPM之教育訓(xùn)練體系安全與衛(wèi)生活動(dòng)流程簡(jiǎn)介企業(yè)成功推行 TPM的條件和步驟課程內(nèi)容30開(kāi)發(fā)管理、開(kāi)發(fā)管理 （ 1） 開(kāi)發(fā)管理與 MP設(shè)計(jì)MP是指 MaintenancePrevention英文字母的頭一個(gè)字，即“維護(hù)預(yù)防 ”。 MP定義： “在規(guī)劃或設(shè)計(jì)新設(shè)備時(shí)，充分考慮保全信息或新的技術(shù)，在可靠性、經(jīng)濟(jì)性、易操作性、安全性方面進(jìn)行較高水平的設(shè)計(jì)，以減少保全費(fèi)
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