【文章內容簡介】 ，產（不熟），手感好，硫化時間長，產品尺寸大。品尺寸大。n 壓力大：荷重低，尺寸大，不易缺料壓力大：荷重低，尺寸大，不易缺料，基片薄。，基片薄。n 壓力小：荷重高，尺寸小，易缺料，壓力?。汉芍馗?，尺寸小，易缺料，基片厚?；瘛 硫化溫度過高很容易導致產品缺膠硫化溫度過高很容易導致產品缺膠、尺寸偏小、厚度偏厚、變形、麻木、尺寸偏小、厚度偏厚、變形、麻木、變脆、容易破裂、難拆邊等不良容、變脆、容易破裂、難拆邊等不良容易造成荷重偏高不良。還很比較容易易造成荷重偏高不良。還很比較容易出現(xiàn)包風。出現(xiàn)包風。n 硫化溫度過低很容易導致硅膠制硫化溫度過低很容易導致硅膠制品尺寸偏大、厚度偏薄、硫化不完全品尺寸偏大、厚度偏薄、硫化不完全、發(fā)軟等不良，還很容易造成荷重、發(fā)軟等不良，還很容易造成荷重偏低、黑粒脫落等不良。但也有幾點偏低、黑粒脫落等不良。但也有幾點與硫化溫度偏高相似，就是難拆邊、與硫化溫度偏高相似，就是難拆邊、包風等問題。包風等問題。 —— （溫度）對產品（溫度）對產品的影響的影響 —— （壓力）對產品（壓力）對產品的影響的影響n 硫化壓力與其產品的硬度、與膠料的定硫化壓力與其產品的硬度、與膠料的定伸應力、拉伸強度成正比。與膠料的扯伸應力、拉伸強度成正比。與膠料的扯斷伸長率、壓縮永久變形、收縮率成反斷伸長率、壓縮永久變形、收縮率成反比。（隨著膠料硫化壓力的提高，其大比。（隨著膠料硫化壓力的提高，其大分子鏈之間的距離逐漸減小，導致硫化分子鏈之間的距離逐漸減小，導致硫化交聯(lián)效率的提高，從而引起膠料的交聯(lián)交聯(lián)效率的提高，從而引起膠料的交聯(lián)密度增大，這一微觀的變化導致了其膠密度增大，這一微觀的變化導致了其膠料的定伸和拉伸強度均隨之提高，其膠料的定伸和拉伸強度均隨之提高，其膠料的扯斷伸長率、撕裂強度和壓縮永久料的扯斷伸長率、撕裂強度和壓縮永久變形卻隨之下降。）變形卻隨之下降。）一、原理一、原理成型的原理是利用高溫高壓（模具溫度需要成型的原理是利用高溫高壓（模具溫度需要在在 165℃℃ 左右左右 ），加以一定的時間，使產品），加以一定的時間，使產品發(fā)生物理上的變化，即通過架橋劑的搭橋，發(fā)生物理上的變化，即通過架橋劑的搭橋，使原本游離的各分子互相連結，形成網狀結使原本游離的各分子互相連結，形成網狀結構，從而密不可分，就形成了我們需要的產構，從而密不可分，就形成了我們需要的產品。成型加硫是高溫高壓加硫型。品。成型加硫是高溫高壓加硫型。 硅膠成型工藝硅膠成型工藝一、原理一、原理備注：熱硫化通常分兩段進行，預硫化是在備注：熱硫化通常分兩段進行，預硫化是在加壓下進行，溫度為加壓下進行，溫度為 150～～ 160℃℃ ；后硫化是；后硫化是為了除去過氧化物、添加劑分解產生的揮發(fā)為了除去過氧化物、添加劑分解產生的揮發(fā)成分，要在常壓熱空氣中成分，要在常壓熱空氣中 (200℃℃ 左右左右 )硫化硫化 1～～ 4H（（ 二次硫化二次硫化 ）。為使硫化更穩(wěn)定、物性）。為使硫化更穩(wěn)定、物性更好，后硫化的時間可到更好，后硫化的時間可到 12H或更長?；蚋L。 硅膠成型工藝硅膠成型工藝硅膠成型工藝硅膠成型工藝n 二、流程圖二、流程圖硅膠成型工藝硅膠成型工藝n 三、成型的設備和工具三、成型的設備和工具n 成型的設備主要是開煉機、切料成型的設備主要是開煉機、切料機、油壓成型機、噴砂機、沖機、油壓成型機、噴砂機、沖床、烘箱等。床、烘箱等。工藝流程工藝流程n 一、原料的準備一、原料的準備 煉膠煉膠n 一、原料的配制一、原料的配制 混料作業(yè)過程流程圖 n 加料和操作順序：生膠 (包輥 )（硬度高—→ 硬度低） —→ 補強填充劑 —→ 結構控制劑 —→ 耐熱助劑 —→ 著色劑等 —→ 薄通 5次 —→ 下料，烘箱熱處理 —→返煉 —→ 硫化劑 —→ 薄通 —→ 靜置（停放過夜） —→ 返煉 —→ 出片。工藝流程工藝流程n 一、原料的準備一、原料的準備 煉膠煉膠n 一、原料的配制一、原料的配制 混料作業(yè)過程流程圖 n 一、一、 生產通知單 領料 依配方計算用料 稱料、色母 研磨色母 素練、混料 睡眠 出料 切料 檢測料條 標示 放置料架 轉成型。 工藝流程工藝流程n 一、原料的準備一、原料的準備 煉膠煉膠n 一、原料的配制一、原料的配制 混料作業(yè)內容 接收生產通知單后 ﹐ 找出該機種作業(yè)標準書 ﹐ 依據(jù)訂單所需原料 ﹐ 開列 《 領料單 》 ﹐ 由生管審核后領料。 工藝流程工藝流程n 一、原料的準備一、原料的準備 煉膠煉膠n 一、原料的配制一、原料的配制 混料作業(yè)內容2﹑ 計算用料 根據(jù)膠料混煉作業(yè)標準書配方及料條規(guī)格進行計算訂單用料量，并記錄。工藝流程工藝流程n 一、原料的準備一、原料的準備 煉膠煉膠n 一、原料的配制一、原料的配制 混料作業(yè)內容3﹑ 取料 每次按最高 2040Kg/手 ﹐取出所需的料和色母 ﹐ 原料、色母用電子秤稱取。切取硅橡膠時 ﹐ 須注意安全使用切料刀 ﹐ 以免割傷手，并先檢查料的清潔度。工藝流程工藝流程n 一、原料的準備一、原料的準備 煉膠煉膠n 一、原料的配制一、原料的配制 混料作業(yè)內容4﹑ 素練 用混料機進行素練 ﹐ 將原料打碎 ﹐ 即破壞原料原有的分子間的排列方式 ﹐ 來提高其可塑度。 注意 ﹕ 攪拌時間為 35分鐘 /手 ﹐ 壓力為 4Kg/cm2。,電流為 60A﹐ 混料機攪拌時間為16177。4分鐘；兩機溫度最高為 50℃ ﹐ 如果溫度超出