生產(chǎn)計劃培訓(xùn)1(編輯修改稿)
2025-02-05 15:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? 能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據(jù)此決定問題 發(fā)生時，如何適當協(xié)調(diào)。 ? 能及時顯示排程偏差給有關(guān)的管理人員，使其能作必要的修正，因為偏差是排程不 能達到預(yù)期目標的最主要原因，所以發(fā)生后必須受到管理人員的重視。時間通常很緊迫而重要，必須嚴格控制。 ? 必須具備相當?shù)膹椥?，以便更改而又不會中斷破壞原先排程? 生產(chǎn)排程具備特性 如何安排日程計劃 ? 從接到訂單到成品出貨中間所需的時間，可以安排成一個日程計劃進度表，根據(jù)不同的進度進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，它主要包括以下幾個方面： ? ?產(chǎn)品設(shè)計需要的時間（有的已提前設(shè)計好則不必考慮）。 ? ?接到訂單到物料分析需要的時間。 ? ? 采購物料需要的時間。 ? ? 物料運輸需要的時間。 ? ?物料進貨檢驗需要的時間（包括等待處理寬裕的時間）。 ? ? 生產(chǎn)需要的時間。 ? ?半成品 /成品完成到下制程 /出貨準備時間。 ? ?其它方面 (人員、設(shè)備、原材料、作業(yè)方法、環(huán)境、品質(zhì)等 ) ? 銷售部門沒有進行銷售預(yù)測，沒有制定適當?shù)匿N售計劃。 ? 2. 銷售部門沒有對訂單進行評審，沒有根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力接單，大量超額度接受訂單。 ? 3. 生產(chǎn)部門沒有進行完善的產(chǎn)能分析。 ? 4. 計劃部門的生產(chǎn)計劃與銷售部門的銷售計劃不同步。 ? 5. 物料計劃與生產(chǎn)計劃不能協(xié)調(diào)同步進行。 ? 6. 物料進度經(jīng)常延遲或品質(zhì)經(jīng)常不良。 ? 7. 關(guān)鍵性機器設(shè)備保養(yǎng)不善，經(jīng)常有故障，修理時間太長。 ? 8. 生產(chǎn)過程中品質(zhì)不穩(wěn)定，頻頻出現(xiàn)返工或返修。 ? 9. 生產(chǎn)進度控制不好，不能與生產(chǎn)計劃同步。 ? 10. 緊急加單或臨時取消訂單太多，生產(chǎn)計劃變更頻繁。 ? 11. 實際生產(chǎn)能力未達到預(yù)定的標準生產(chǎn)能力。 生產(chǎn)混亂因素 日程計劃安排 整個過程產(chǎn)品時間 計劃安排 —————— 從接到訂單到成品出貨，中間所需時間 匯總 ◆分析時間 采購時間 運輸時間 ◆ 其他方面時間（人員，設(shè)備，原材料， 作業(yè)方法，品質(zhì)等） 檢驗時間 生產(chǎn)時間 出貨準備時間 長時間統(tǒng)計 產(chǎn)中跟蹤 ︱ ︱ 產(chǎn)后總結(jié) 產(chǎn)前準備 完整的生產(chǎn)排程系統(tǒng) 三、生產(chǎn)前 、 中 、 后 ? 1. 各種圖表：生產(chǎn)上的進度、出貨的進度等可繪制折線圖、柱狀圖等圖表在看板上，可隨時掌握各方面的進度，加以控制。 ? 2. 各類報表：如利用生產(chǎn)日報表、周報表、月報表可對日、周、月的生產(chǎn)進度進行掌握，以便更好的加以控制。 ? 3. 各種進度控制單：如生產(chǎn)跟蹤單，按量分成多行列，將當天要跟催的產(chǎn)品量錄入當天的行中，按日跟催。 ? 4. 電腦系統(tǒng)：如有的公司建立起 MES／ ERP電腦系統(tǒng)，能自動生產(chǎn)各類進度控制的表格和圖表，如生產(chǎn)進度表等，對于進度控制就更為方便了。 常用生產(chǎn)進度控制工具： 產(chǎn)前準備 產(chǎn)前準備： ?人員：人力負荷是否合理，人員是否符合需求數(shù)量。 ?機器：機器是否夠用，其產(chǎn)能是否很快提升，有無其他異常問題。 ?工模、夾、治具：
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