生產與運作-六西格瑪管理課件(編輯修改稿)
2025-02-05 12:21 本頁面
【文章內容簡介】 成功完成來實現產品或流程的突破性改進。 （五） 產品和流程的突破性質量改進 六西格瑪項目的改進都是突破性的。通過這種改進能使產品質量得到顯著提高，或者使流程得到改造，從而使組織獲得顯著的經濟利益。實現突破性改進是六西格瑪管理的一大特點，也是組織業(yè)績提升的源泉。 六西格瑪有一套全面而系統(tǒng)地發(fā)現、分析、解決問題的方法和步驟，這就是 DMAIC 改進方法。 （六）遵循 DMAIC 的改進方法 （七） 強調骨干隊伍的建設 六西格瑪管理委員會 倡 導 者 黑 帶 大師 黑 帶 綠帶 案例分析 20 世紀 60 年代，日本從美國引入了質量控制的思想，先后多次邀請美國著名質量管理大師戴明。朱蘭等去日本傳授質量管理思想，同時，日本組織認真學習，開創(chuàng)性的實施，使產品質量有了大幅度的提升。到了 20 世紀 70年代末。 80年代初，日本產品憑借過硬的品質，從美國人手中搶占了大量的市場份額。美國的摩托羅拉公司在同日本組織的競爭中，先后失去了收音機。電視機。半導體等市場，到了 1985 年公司瀕臨倒閉。面對殘酷的競爭和嚴峻的生存形勢，摩托羅拉公司痛定思痛，得出了這樣的結論： “ 摩托羅拉失敗的根本原因是其產品質量比日本組織同類產品的質量差很多 ” 。公司高級領導層決定向日本組織學習，以全面提升產品品質。當時，根據休哈特的理論，質量水平達到三西格瑪最為經濟科學，包括日本組織在內的組織一般都把三西格瑪水平作為追求的目標。為了減少質量波動，顯著提高產品質量，摩托羅拉公司雄心勃勃地提出了產品質量要控制在 6σ 水平上， 20世紀 80年代摩托羅拉公司創(chuàng)建了六西格瑪管理的概念和相應的管理體系，并全力應用到公司的各個方面，從開始實施的 1986年到 1999年，公司平均每年提高生產率12． 3%，不良率只有以前的 1/20。由于質量缺陷造成的費用消耗減少84%，制作流程失誤降低 99． 7%，因而節(jié)約制造費用總計超過 110億美元，公司業(yè)務。利潤和股票價值的綜合收益率平均每年增長 17%。 6σ 精細管理 企業(yè)文化 領導支持 實施六西格瑪管理成功的關鍵 拓展篇 發(fā)展：本土化思考 突破：創(chuàng)新正當時 瓶頸： “ 青春 ” 的煩惱 1 “ 洋樹 ” 進入 “ 青春期 ” 六西格瑪在中國的發(fā)展 服 務業(yè) 人力 資 源 旅游 電 子商 務 六西格 瑪質 量管理是可以廣泛被運 用到各 個 部 門 ，各 個環(huán)節(jié) 的，甚至可以用六西格瑪質 量管理 來 提高 網 站流量。 六西格瑪延伸領域 中 國電 信行 業(yè) 1．客 戶導 向 2．流程基 礎 3． 數 據 決 策 5．效益 為 王 4．持 續(xù) 改 進 服 務業(yè)實 施六西格 瑪 管理模式一方面體 現關 注 “人 ”的 積極 性的 調動和潛力的 挖 掘 這一特點。另一方面，以目 標 管理為導線實 施。即基于人性管理于目 標 管理的服 務業(yè)實 施六西格 瑪管理模式。 1． 傾 聽 內
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