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正文內(nèi)容

材料液態(tài)成型工藝學(xué)-4(xxxx)(編輯修改稿)

2025-02-05 01:36 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 不宜過(guò)高,以免造成合箱困難。砂芯在上箱時(shí)檢驗(yàn)也很困難,對(duì)罩形件的排氣問(wèn)題也需注意,可 采用分兩階段進(jìn)行澆注,或采用蓋芯或臥澆 。 5. 保證砂芯定位穩(wěn)固, 排氣通暢和下芯、檢驗(yàn)方便 6. 應(yīng)使合箱位置、澆注位置和冷卻位置相一致 這樣可避免合箱后或澆注后再次翻轉(zhuǎn)鑄型。翻轉(zhuǎn)鑄型不僅勞動(dòng)量大,而且容易引起砂芯移動(dòng)、掉砂等缺陷。 只是在個(gè)別情況下,為了造型方便和增加冒口的補(bǔ)縮效果等原因,要求合箱或澆注后改變冷卻位置。 例如:曲軸橫澆豎冷,大平板水平合箱,傾斜澆注。 但是對(duì)大批量生產(chǎn),曲軸件仍然要臥澆臥冷。 ; ,或采用傾斜澆注; ; ; 、排氣通暢和下芯、檢驗(yàn)方便; 、澆注位置和冷卻位置相一致。 62 澆注位置的確定原則-總結(jié) 63 分型面的選擇 分型面:兩半鑄型相互接觸的表面。 分型面的選擇對(duì)簡(jiǎn)化造型工藝、提高生產(chǎn)率、降低成本、提高鑄件的質(zhì)量都具有直接的關(guān)系。 分型面的確定最好與澆注位置的選擇同時(shí)考慮,兩者協(xié)調(diào),使工藝簡(jiǎn)單,保證鑄件質(zhì)量。 一般說(shuō)來(lái),應(yīng)根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量和現(xiàn)場(chǎng)條件,結(jié)合澆注位置選擇。 63 分型面的選擇 選擇原則: 、重要加工面處于同一半鑄型內(nèi)。 鑄件放在同一個(gè)砂箱內(nèi)可以避免產(chǎn)生錯(cuò)箱和毛刺缺陷,有利于保證鑄件的精度和減少清理工作量。 63 分型面的選擇 1. 使全部或大部分鑄件或?qū)⒓庸せ鶞?zhǔn)面、重要加工面處于同一半鑄型內(nèi) 1. 使全部或大部分鑄件或?qū)⒓庸せ鶞?zhǔn)面、重要加工面處于同一半鑄型內(nèi) ,不用或少用活塊 1)分型面少 , 需要的砂箱數(shù)量少 , 鑄件尺寸偏差小 。 2)鑄件要求最嚴(yán)格的部分不應(yīng)被分型面分割 。 3)大量生產(chǎn)的機(jī)器造型的中小件一般只允許一個(gè)分型面,兩箱造型,以便發(fā)揮造型機(jī)的生產(chǎn)效率。 不便起模處用砂芯形成 ,而不應(yīng)采用活塊或多箱造型。 63 分型面的選擇 但是,對(duì)于下面這些情況,為便于造型、下芯及保證鑄件精度,采用多個(gè)分型面的多箱造型是有利的。如: 1)鑄件高大復(fù)雜,采用一個(gè)分型面使模樣很高,較大的拔模斜度造成鑄件形狀的較大改變; 2)一個(gè)分型面導(dǎo)致砂箱也很大,造型不方便; 3)砂芯多,型腔狹窄,操作困難。 2. 盡量減少分型面的數(shù)量,不用或少用活塊 ,采用砂胎、吊砂取代砂芯 砂芯多,鑄件復(fù)雜,精度難于控制,生產(chǎn)成本也高,特別是機(jī)器造型大批量生產(chǎn)時(shí),在保證鑄件質(zhì)量的前提下可利用砂胎或吊砂取代砂芯。 63 分型面的選擇 柴油機(jī)曲軸定位套 的機(jī)器造型方案 分型面的形狀可以是平面、折面、曲面及不規(guī)則曲面等。但是 最簡(jiǎn)單、最理想的就是平面 ,它加工方便,容易保證鑄件的精度。 63 分型面的選擇 4. 盡量選用平直分型面 但是在大批量生產(chǎn)、機(jī)器造型的情況下,為減少分型面,往往采取局部曲折分型,此時(shí)就應(yīng)盡量保證規(guī)則曲面。同時(shí),為減輕落砂和清理的工作量,特殊情況也可采用曲面分型。 ,分型面應(yīng)在鑄件的最大截面處 選擇分型面時(shí)要充分注意機(jī)器造型時(shí),該機(jī)器所規(guī)定的最大砂箱高度和運(yùn)輸機(jī)械的承載能力。 手工造型時(shí)更要考慮工人連續(xù)操作時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度問(wèn)題。 63 分型面的選擇 為起模方便,分型面一般選擇在鑄件的最大截面處。 、合箱和檢驗(yàn)型腔尺寸 為此, 應(yīng)把主要砂芯放在下箱 。在手工造型中,模樣及芯盒尺寸精度不高,在下芯、合箱時(shí)需要調(diào)整砂芯,檢驗(yàn)尺寸才能保證鑄件壁厚均勻。所以,分型面的選擇應(yīng)便于檢查型腔尺寸。如圖所示為中心距大于 700mm的減速箱蓋的工藝方案,采用兩個(gè)分型面目的是便于 合箱前檢驗(yàn)兩孔的中心距 。 63 分型面的選擇 ,分型面不應(yīng)削弱鑄件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 如圖所示的工字梁類(lèi)鑄件,如果合箱時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)箱,則改變其截面積分布,使其中一邊的強(qiáng)度削弱。 63 分型面的選擇 1. 使全部或大部分鑄件,或?qū)⒓庸せ鶞?zhǔn)面、重要加工面處于同一鑄型內(nèi); 2. 盡量減少分型面的數(shù)量,不用或少用活塊; 3. 盡量減少砂芯的數(shù)量,采用砂胎、吊砂取代砂芯; 4. 盡量選用平直分型面; 5. 不使某一砂箱過(guò)高,分型面應(yīng)在鑄件最大截面處; 6. 有利于下芯、合箱和檢驗(yàn)型腔尺寸; 7. 對(duì)受力件,分型面不應(yīng)削弱鑄件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 63 分型面的選擇 64 砂芯設(shè)計(jì) 砂芯: 用來(lái)形成鑄件的內(nèi)腔、各種成型孔及外形不易起模的部分,砂型局部要求特殊性能的部分有時(shí)也用砂芯。 砂芯的工作條件: 在澆注時(shí) , 砂芯的大部分或部分表面被液態(tài)金屬包圍 , 經(jīng)受鐵水的熱作用 、 機(jī)械作用都較強(qiáng)烈 , 排氣條件也差 , 出砂清理困難 ,因此 , 對(duì)砂芯的性能要求比一般型砂高 。 砂芯分類(lèi): 1)按尺寸分類(lèi): 小砂芯 ( 體積小于 5 103m3) , 中砂芯 ( 體積等于 5 1035 102m3) , 大砂芯 ( 體積大于 5 102m3) 。 2)按干濕程度分類(lèi): 濕芯: 用于中小型薄壁件; 干芯: 用于各類(lèi)鑄件; 表干芯: 中小件 , 不太重要的大件 。 3)按粘結(jié)劑分類(lèi): 粘土砂芯 、 水玻璃砂芯 、 水泥砂芯 、 油 、 合脂砂芯 、 樹(shù)脂砂芯等 。 4)按造芯工藝分類(lèi): 常規(guī)砂芯 、 自硬砂芯 、 冷芯盒砂芯 、 熱芯盒砂芯 、 殼芯 。 64 砂芯設(shè)計(jì) : 1)砂芯形狀 、 尺寸和在型內(nèi)的位置與鑄件的要求相適應(yīng); 2)有足夠的強(qiáng)度和剛度; 3)能順利排出型腔和砂芯中的氣體; 4)對(duì)鑄件收縮的阻力?。? 5)清理容易 。 : 砂芯分塊 , 芯頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) , 砂芯的烘干與排氣 、 下芯順序 。 64 砂芯設(shè)計(jì) (分塊)的基本原則 1)保證鑄件的精度,下芯和檢驗(yàn)方便,鑄件內(nèi)腔尺寸要求嚴(yán)格的部分應(yīng)由整芯或同一半砂芯形成,不宜分為幾個(gè)砂芯; 鑄件精度要求較高的部分, 應(yīng)由同一半砂芯形成,避 免為分盒面所分割,更不 宜劃分為幾個(gè)砂芯。 64 砂芯設(shè)計(jì) 5. 砂芯設(shè)計(jì)(分塊)的基本原則 但是,有時(shí)為了保證某一部分的精度,將大砂芯分塊,如圖 A所示。另外 ,為下芯和檢驗(yàn)方便,有時(shí)也將砂芯分成幾塊,如圖所示。 B圖表示為 No6安裝方便,將右側(cè)砂芯分成 No5和No7。同樣,圖 C是為便于 No3和 No4的裝配,將中間砂芯分成 No1和
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