機械制造質量分析與控制講義(編輯修改稿)
2025-02-04 21:29 本頁面
【文章內容簡介】 機床原有的相互位置關系。 ?圖 526 車床的熱變形 ?(1)減少發(fā)熱和隔熱 (2)改善散熱條件(3)均衡溫度場(4)改進機床結構(5)加快溫度場的平衡(6)控制環(huán)境溫度 沒有外力作用而存在于零件內部的應力 ，稱為內應力。 ? 工件上一旦產(chǎn)生內應力之后，就會使工件金屬處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，它本能地要向 低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉化，并伴隨有變形發(fā)生，從而使工件喪失原有的加工精度。 ?六、內應力重新分布引起的誤差 ? ? 在鑄、鍛、焊、熱處理等工序中由于工件壁厚不均、冷卻不均、金相組織的轉變等原因，使工件產(chǎn)生內應力。(1)熱加工中內應力的產(chǎn)生圖 532 鑄件因內應力而引起的變形(2)冷校直產(chǎn)生的內應力圖 533 校直引起的內應力 ? ? (1)改進零件結構 在設計零件時，盡量做到壁厚均勻，結構對稱，以減少內應力的產(chǎn)生。? (2)增設消除內應力的熱處理工序 鑄件、鍛件、焊接件在進入機械加工之前，應進行退火、回火等熱處理，加速內應力變形的進程；對箱體、床身、主軸等重要零件，在機械加工工藝中尚需適當按排時效處理工序。? (3)合理安排工藝過程 粗加工和精加工宜分階段進行，使工件在粗加工后有一定的時間來松弛內應力。 ?????七、提高加工精度的途徑 在順序加工一批工件中，其大小和方向皆不變的誤差，稱為 常值系統(tǒng)性誤差 。 在順序加工一批工件中，其大小和方向遵循某一規(guī)律變化的誤差，稱為 變值系統(tǒng)性誤差 。第二節(jié) 工藝過程的統(tǒng)計分析一、誤差統(tǒng)計性質的分類 二、工藝過程的分布圖分析(1)正態(tài)分布的數(shù)學模型、特征參數(shù)和特殊點圖 536 正態(tài)分布曲線的特殊點其概率密度方程為： 該方程有兩個特征參數(shù)，一為算術平均值 x，另一為均方根偏差 (標準差 )σ ： ?式中 xi—— 工件尺寸； ? n—— 工件總數(shù)。(2) 標準正態(tài)分布 x=0、 σ=1 的正態(tài)分布稱為標準正態(tài)分布，其概率密度可寫為： ?(3)工件尺寸在某區(qū)間內的概率圖 538 工件尺寸概率分布 生產(chǎn)上感興趣的問題往往不是工件為某一尺寸的概率是多大，而是加工工件尺寸落在某一個區(qū)間(x1≤ x≤ x2) 內的概率是多大。 圖 540 機械加工誤差分布規(guī)律 ?? a)正態(tài)分布 b)平頂分布 c)雙峰分布 d)偏態(tài)分布 ? (1)實際分布曲線符合正態(tài)分布， 6σ≤T 且分散中心與公差帶中心重合 (2)實際分布曲線符合正態(tài)分布， 6σ≤T ，但分散中心與公差帶中心不重合 (3)實際分布曲線符合正態(tài)分布， 6σ ＞ T，且分散中心與公差帶中心不重合 (4)實際分布曲線不符合正態(tài)分布，而呈平頂分布 (5)實際分布曲線不符合正態(tài)分布，而呈偏態(tài)分布 (6)雙峰或多峰分布(1)樣本容量的確定 ?(2)樣本數(shù)據(jù)的測量(3)異常數(shù)據(jù)的剔除(4)實際分布圖的繪制(5)理論分布圖的繪制(6)工藝過程的分析 ?三、工藝過程的點圖分析 工藝過程的穩(wěn)定性是指工藝過程在時間歷程上保持工件均值 x 和標準差 σ 值穩(wěn)定不變的性能。圖 542 工藝過程穩(wěn)定性分析圖 ? 點圖的基本形式是由小樣本均值 x 的點圖和小樣本極差 R的點圖聯(lián)合組成的 x 、 R點圖，如圖所示。圖 543 x、 R點圖 ?a)x點圖 ? b)R點圖 x ～ N(μ,σ 2/n) 也就是說，樣本均值 x 的分散范圍為（ μ177。3σ √n）。 ? 數(shù)理統(tǒng)計學已經(jīng)證明，樣本極差 R近似服從正態(tài)分布，即有： ? (R ～ N(R， σ 2) 這就是說，樣本極差 R的分散范圍為(R177。3σ R)。到此， xR點圖上的上、下控制限的位置就可以確定了。 ?、 R點圖上、下控制限的確定R正常波動與異常波動的標志正 常 波 動 異 常 波 動 ? 下波動，小部分在控制線附近 ?
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