機械制造質(zhì)量分析與控制講義-免費閱讀
【正文】 ??(1)振紋再生原理圖 554 自由正交切削(2)振型藕合原理圖 557 振型耦合型顫振原理示意圖實際振動系統(tǒng)一般都是多自由度系統(tǒng)。第四節(jié) 機械加工過程中的振動一、機械加工過程中的強迫振動圖 550 振動信號的時間歷程圖和頻譜圖 第一步可對在加工現(xiàn)場拾取的振動信號 (見圖 a) 進行頻譜分析，以確定強迫振動的頻率成分 (如圖 b中的f f2)；第二步對機床加工中所有可能出現(xiàn)的強迫振源頻率進行估算，列出振源頻率數(shù)據(jù)表備查；第三步將經(jīng)過頻譜分析得到的強迫振動的頻率與振源頻率數(shù)據(jù)表進行比較，找出產(chǎn)生強迫振動的振源；第四步通過試驗來驗證上面所找的振源是否正確。 1)回火燒傷 2)淬火燒傷 3)退火燒傷 (2)改善磨削燒傷的途徑 磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷有兩個途徑：一是盡可能地減少磨削熱的產(chǎn)生；二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生的熱量少傳入工件。對于間隙配合，表面粗糙度值大會使磨損 加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質(zhì)。 ?、 R點圖上、下控制限的確定R正常波動與異常波動的標志正 常 波 動 異 常 波 動 ? 下波動，小部分在控制線附近 ? 性 ? ? ? ? 7點以上出現(xiàn)在中線一側 ? 11點中有 10點出現(xiàn)在中線一側 ? 14點中有 12點以上出現(xiàn)在中線一側 17點中有 14點以上出現(xiàn)在中線一側 ? 20點中有 16點以上出現(xiàn)在中線一側 ? ?第三節(jié) 機械加工表面質(zhì)量一、機械加工表面質(zhì)量對機器使用性能的影響(1)表面粗糙度對耐磨性的影響圖 544 摩擦副的磨損過程圖 545 表面粗糙度與初期磨損量的關系(2)表面冷作硬化對耐磨性的影響 加工表面的冷作硬化，使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。(2) 標準正態(tài)分布 x=0、 σ=1 的正態(tài)分布稱為標準正態(tài)分布，其概率密度可寫為： ?(3)工件尺寸在某區(qū)間內(nèi)的概率圖 538 工件尺寸概率分布 生產(chǎn)上感興趣的問題往往不是工件為某一尺寸的概率是多大，而是加工工件尺寸落在某一個區(qū)間(x1≤ x≤ x2) 內(nèi)的概率是多大。 ? 工件上一旦產(chǎn)生內(nèi)應力之后，就會使工件金屬處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，它本能地要向 低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉化，并伴隨有變形發(fā)生，從而使工件喪失原有的加工精度。? 1)環(huán)境溫度 以對流傳熱為主要傳遞形式的環(huán)境溫度的變化 (如氣溫的變化，人造冷、熱風，地基溫度的變化等 )影響工藝系統(tǒng)的受熱均勻性，從而影響工件的加工精度。(1)由于工藝系統(tǒng)剛度變化引起的誤差 ?圖 518 車削外圓時工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響(2)由于切削力變化引起的誤差 在加工過程中，由于工件的加工余量發(fā)生變化、工件材質(zhì)不均等因素引起的切削力變化，使工藝系統(tǒng)變形發(fā)生變化，從而產(chǎn)生加工誤差。 ? 當工件形狀復雜，尺寸和重量都比較大的時候，利用樣件進行調(diào)整就太笨重，且不經(jīng)濟，這時可以采用樣板對刀。機床制造誤差對工件加工精度影響較大的有： 主軸回轉誤差 、 導軌誤差 和 傳動鏈誤差 。第一節(jié) 機械加工精度一、概 述圖 52 加工成本與加工誤差之間的關系 由機床、夾具、刀具和工件組成的機械加工工藝系統(tǒng) (簡稱工藝系統(tǒng) ) 會有各種各樣的誤差產(chǎn)生，這些誤差在各種不同的具體工作條件下都會以各種不同的方式 (或擴大、或縮小 ) 反映為工件的加工誤差。工藝系統(tǒng)的誤差是 “ 因 ” ，是根源；工件的加工誤差是 “ 果 ” ，是表現(xiàn)；因此，我們把工藝系統(tǒng)的誤差稱為原始誤差。機床的磨損將使機床工作精度下降。 機械加工工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、慣性力、重力、傳動力等的作用下，會產(chǎn)生相應的變形，從而破壞了刀具和工件之間的正確的相對位置，使工件的加工精度下降。圖 519 毛坯形狀誤差的復映 ?(3)由于夾緊變形引起的誤差 (4)其他作用力的影響 除上述因素外，重力、慣性力、傳動力等也會使工藝系統(tǒng)的變形發(fā)生變化，引起加工誤差。
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