機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制講義-wenkub
2023-02-05 21:29:50 本頁面
【正文】 大量生產(chǎn)中用多刀加工時，常用專門樣件來調(diào)整切削刃間的相對位置。 (1)定尺寸刀具 (如鉆頭、鉸刀、鏜刀塊、孔拉刀、絲錐、板牙、鍵槽銑刀等 )的尺寸和形狀誤差 (2)成形刀具 (如成形車刀、成形銑刀、模數(shù)銑刀等 )的形狀誤差 (3)展成刀具 (如齒輪滾動、插齒刀、花鍵滾刀等 )切削刃的形狀及有關(guān)尺寸，以及其安裝、調(diào)整不正確 (4)一般刀具 (如普通車刀、單刃鏜刀、面銑刀、刨刀等 )的制造誤差 ? 夾具的作用是使工件相對于刀具和機(jī)床具有正確的位置，因此夾具的制造誤差對工件的加工精度 (特別是位置精度 ) 有很大影響。分析計算法主要是在對單項原始誤差進(jìn)行分析計算的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，統(tǒng)計分析法則是對有關(guān)的原始誤差進(jìn)行綜合分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。圖 53 由 δ z引起的加工誤差 原始誤差所引起的切削刃與工件間的相對位移，如果產(chǎn)生在加工表面的法線方向，則對加工誤差有直接的影響；如果產(chǎn)生在加工表面的切線方向上，就可以忽略不計。實際值愈接近理想值，加工精度就愈高。 實際加工不可能把零件做得與理想零件完全一致，總會有大小不同的偏差，零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度，稱為加工誤差。我們把加工表面的法向稱之為誤差的敏感方向。 ?二、工藝系統(tǒng)幾何誤差 加工中刀具相對于工件的成形運(yùn)動一般都是通過機(jī)床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決于機(jī)床的精度。 的幾何誤差 ?圖 510 工件在夾具中裝夾示意 試切法調(diào)整廣泛用在單件、小批生產(chǎn)中。如活塞環(huán)槽半精車和精車時就是如此。 ? 外圓車刀在加工表面法線（ y）方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。 4)間隙的影響 機(jī)床部件在受力作用時，首先消除零件間在受力作用方向上的間隙，這會使機(jī)床部件產(chǎn)生相應(yīng)的位移。 ? 1)切削熱 切削熱對工件加工精度的影響最為直接。 (2)外部熱源 外部熱源來自工藝系統(tǒng)外部。? (1)工件均勻受熱 在加工像軸類等一些形狀簡單的工件時，如果工件處在相對比較穩(wěn)定的溫度場中，此時就認(rèn)為工件是均勻受熱。 ?圖 526 車床的熱變形 ?(1)減少發(fā)熱和隔熱 (2)改善散熱條件(3)均衡溫度場(4)改進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)(5)加快溫度場的平衡(6)控制環(huán)境溫度 沒有外力作用而存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力 ，稱為內(nèi)應(yīng)力。? (2)增設(shè)消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序 鑄件、鍛件、焊接件在進(jìn)入機(jī)械加工之前，應(yīng)進(jìn)行退火、回火等熱處理，加速內(nèi)應(yīng)力變形的進(jìn)程；對箱體、床身、主軸等重要零件，在機(jī)械加工工藝中尚需適當(dāng)按排時效處理工序。第二節(jié) 工藝過程的統(tǒng)計分析一、誤差統(tǒng)計性質(zhì)的分類 二、工藝過程的分布圖分析(1)正態(tài)分布的數(shù)學(xué)模型、特征參數(shù)和特殊點圖 536 正態(tài)分布曲線的特殊點其概率密度方程為： 該方程有兩個特征參數(shù)，一為算術(shù)平均值 x，另一為均方根偏差 (標(biāo)準(zhǔn)差 )σ ： ?式中 xi—— 工件尺寸； ? n—— 工件總數(shù)。圖 543 x、 R點圖 ?a)x點圖 ? b)R點圖 x ～ N(μ,σ 2/n) 也就是說，樣本均值 x 的分散范圍為（ μ177。到此， xR點圖上的上、下控制限的位置就可以確定了。 ? 金屬受交變載荷作用后產(chǎn)生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面或表面冷硬層下面，因此零件的表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度影響較大。 ? 表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質(zhì)量。圖 546 車削時工件表面的殘留面積 切削加工后表面粗糙度的實際輪廓之所以與純幾何因素所形成的理論輪廓有較大的差異，主要是由于切削過程塑性變形的影響。 (2)影響冷作硬化的主要因素 ? 1)刀具的影響 2)切削用量的影響 3)加工材料的影響三、影響加工表面層物理力學(xué)性能的因素? (1)磨削燒傷 當(dāng)被磨工件表面層溫度達(dá)到相變溫度以上時，表
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