【文章內(nèi)容簡介】 H:為計劃周期內(nèi)的可用庫存數(shù) ， 除應(yīng)考慮減除分配數(shù)和安全庫存外 ,推算如下 : 其中 : S(t):本期計劃入庫量 (在途 ) P(t):計劃訂單入庫量 (未發(fā) ) H(t－ 1):前期計劃庫存量 G(t):本期毛需求量 如 H(t)〈 0,表示庫存缺少 ,待補充的量 . H(t)＝ S(t)＋ P(t)＋ H(t－ 1)－ G(t) ⑤ 計算計劃訂單下達量 (R) 計劃發(fā)出訂單的數(shù)量及時間 ， 公式為 : L:提前期； t－ L:下達的周期 如本例中 A產(chǎn)品第 8周需求為 100件 ,實際計劃訂單入庫為 100件 ,L＝ ,84=4周 , 則：第 4周 :R(84)＝ P(8)＝ 100件 . R(t－ L)＝ P(t) ? 例二： 若已知某零件 M的層次代碼為 1,當(dāng)前庫存為 10,提前期為 2,經(jīng)濟批量為 25,每期的需求分別為 :10,15,25,25,30,45,20,30,第 1,2周期的計劃入庫分別為 :10,25,試計算 MRP計劃。 資料如下表 : 項目 0 1 2 3 4 5 6 7 8 G：毛需求量 10 15 25 25 30 45 20 30 S：計劃入庫 10 25 H：計劃庫存 10 10 20 20 20 15 0 5 0 N：凈需求量 5 5 10 30 20 25 P：計劃訂單入庫 25 25 25 30 25 25 R：計劃訂單下達 25 25 25 30 25 25 注 :∵ 凈需求量 :N(1)＝ G(1)－ S(1)－ H(0) ＝ 10－ 10－ 10＝ 10 ∴N( 1)＝ 0 (按 MRP的規(guī)則 ) 第一周 :N(1)＝ 0， P(1)＝ 0 則 :H(1)＝ S(1)＋ P(1)＋ H(0)－ G(1) ＝ 10＋ 0＋ 10－ 10＝ 10 第二周 : 計算方法同上 第三周 : N(3)＝ 25－ 0－ 20＝ 5 0〈 N〈 25 ∴ P(3)＝ 25 R(1)＝ 25 第六周 : ∵ N(6)＝ 30 ∴ 取 P(6)＝ 30 對 MRP的分析： 上述過程從信息系統(tǒng)的角度看 ， 沒有形成閉合的反饋回路 ， 只能是一項功能 ， 還沒有形成系統(tǒng) 。運行有以下基本前提假設(shè)： （ 1） 各種產(chǎn)品的生產(chǎn)周期 、 提前期一定 ， 且可靠； （ 2） 計劃方案所需生產(chǎn)能力充分 ， 可以得到滿足（ 無限能力假設(shè) ） ； （ 3） 計劃運行結(jié)果沒有差異 ， 按計劃實現(xiàn)； （ 4） 庫存文件有效 ， 可以得到及時更新 。 初期的 MRP沒有解決計劃的實現(xiàn) 、 信息反饋以及能力平衡的問題 ， 在實際應(yīng)用過程中適應(yīng)性較差 。 三、七十年代的閉環(huán) MRP 閉環(huán) MRP原理與結(jié)構(gòu) MRP的主要缺陷： （ 1）沒有考慮到企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購的有關(guān)條件約束。因此，計算出來的物料需求的日期有可能因設(shè)備和工時的不足而沒有能力生產(chǎn)，或者因原料的不足而無法生產(chǎn)。 （ 2）缺少根據(jù)計劃實施情況的反饋信息對計劃進行調(diào)整的功能。 為了解決以上問題， MRP系統(tǒng)在七十年代發(fā)展為閉環(huán) MRP系統(tǒng)。閉環(huán) MRP系統(tǒng)除了物料需求計劃外，還將生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃也全部納入 MRP，形成一個封閉的系統(tǒng)。 ? 閉環(huán) MRP的原理： ? 能力需求計劃 (Capacity Requirement Planning, CRP) （ 1）資源需求計劃與能力需求計劃 在閉環(huán) MRP系統(tǒng)中，把關(guān)鍵工作中心的負荷平衡稱為資源需求計劃，或稱為粗能力計劃，它的計劃對象為獨立需求件，主要面向的是主生產(chǎn)計劃； 把全部工作中心的負荷平衡稱為能力需求計劃，或稱為詳細能力計劃，而它的計劃對象為相關(guān)需求件，主要面向的是車間或工作中心。 由于 MRP和 MPS之間存在內(nèi)在的聯(lián)系，所以資源需求計劃與能力需求計劃之間也是一脈相承的，而后者正是在前者的的基礎(chǔ)上進行計算的。 （ 2）能力需求計劃的依據(jù) ①工作中心：它是各種生產(chǎn)或加工能力單元和成本計算單元的統(tǒng)稱。對工作中心，都統(tǒng)一用工時來量化其能力的大小。 ②工作日歷：是用于編制計劃的特殊形式的日歷，它是由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其它不生產(chǎn)的日子，并將日期表示為順序形式而形成的。 ③工藝路線：是一種反映制造某項“物料”加工方法及加工次序的文件。它說明加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項時間定額，外協(xié)工序的時間和費用等。 ④由 MRP輸出的物料需求計劃。 （ 3）能力需求計劃的計算邏輯 閉環(huán) MRP的基本目標是滿足客戶和市場的需求，因此在編制計劃時，總是先不考慮能力約束而優(yōu)先保證計劃需求，然后再進行能力計劃。經(jīng)過多次反復(fù)運算，調(diào)整核實，才轉(zhuǎn)入下一個階段。能力需求計劃的運算過程就是把物料需求計劃定單換算成能力需求數(shù)量，生成能力需求報表。這個過程可用圖 2來表示。 ? 現(xiàn)場作業(yè)控制 各工作中心能力與負荷需求基本平衡后，接下來的一步就要集中解決如何具體地組織生產(chǎn)活動，使各種資源既能合理利用又能按期完成各項訂單任務(wù)，并將客觀生產(chǎn)活動進行的狀況及時反饋到系統(tǒng)中，以便根據(jù)實際情況進行調(diào)整與控制，這就是現(xiàn)場作業(yè)控制。它的工作內(nèi)容一般包括以下四個方面： —— 車間定單下達：定單下達是核實 MRP生成的計劃訂單，并轉(zhuǎn)換為下達定單。 —— 作業(yè)排序：它是指從工作中心的角度控制加工工件的作業(yè)順序或作業(yè)優(yōu)先級。 —— 投入產(chǎn)出控制：是一種監(jiān)控作業(yè)流 (正在作業(yè)的車間定單 )通過工作中心的技術(shù)方法。利用投入 /產(chǎn)出報告，可以分析生產(chǎn)中存在的問題，采取相應(yīng)的措施。 —— 作業(yè)信息反饋：它主要是跟蹤作業(yè)定單在制造過程中的運動，收集各種資源消耗的實際數(shù)據(jù)，更新庫存余額并完成MRP的閉環(huán)。 四、八十年代的 MRPII 閉環(huán) MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)，使生產(chǎn)活動方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。但這還不夠，因為在企業(yè)的管理中，生產(chǎn)管理只是一個方面，它所涉及的僅僅是物流，而與物流密切相關(guān)的還有資金流。這在許多企業(yè)中是由財會人員另行管理的，這就造成了數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入與存貯，甚至造成數(shù)據(jù)的不一致性。 于是，在八十年代，人們把生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計劃（ Manufacturing Resource Planning）系統(tǒng)，英文縮寫還是 MRP，為了區(qū)別物流需求計劃（亦縮寫為 MRP）而記為 MRPII。 ? MRPⅡ 的原理與邏輯 ? MRPⅡ 的數(shù)據(jù)流程 配運管理 /成本核算 作業(yè)計劃 庫存管理 倉庫管理 采購 /驗收 采購單 /工作令 開發(fā) 能力需求計劃 物料需求計劃 主生產(chǎn)計劃 需求計劃 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計 訂單 ? MRPⅡ 管理模式的特點 1．計劃的一貫性與可行性 MRPⅡ 是一種計劃主導(dǎo)型管理模式，計劃層次從宏觀到微觀、從戰(zhàn)略到技術(shù)、由粗到細逐層優(yōu)化，但始終保證與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標一致。它把通常的三級計劃管理統(tǒng)一起來，計劃編制工作集中在廠級職能部門，車間班組只能執(zhí)行計劃、調(diào)度和反饋信息。計劃下達前反