【文章內(nèi)容簡介】 原理 ? 制造業(yè)的不同生產(chǎn)計劃方式對企業(yè)生產(chǎn)管理基本數(shù)據(jù)的設(shè)定和對管理功能的要求均有所不同。一般來說，制造業(yè)有三種生產(chǎn)計劃方式： ? 面向庫存生產(chǎn)、面向訂單設(shè)計、面向訂單生產(chǎn)。 經(jīng)濟管理學(xué)院 ERP 原理 （ 1）面向庫存生產(chǎn) 面向庫存生產(chǎn)（ MTS） ,指的是在收到客戶訂單以前，已經(jīng)開始生產(chǎn)。典型的情況是，產(chǎn)品放在倉庫里等待客戶訂單。 這種情況下，交貨提前期短，通常銷售量也很大。 對象：針對一系列的通用產(chǎn)品，屬于常用品或必需品。 交貨提前期：發(fā)運時間。 經(jīng)濟管理學(xué)院 ERP 原理 （ 2）面向訂單設(shè)計 面向訂單設(shè)計（ ETO），指接受客戶訂單以后，將客戶需求進(jìn)行定義并設(shè)計產(chǎn)品。 對象：客戶對產(chǎn)品的規(guī)格，特征有特殊需求。主要用于高度客戶化的訂單，如水電站的大型發(fā)電機。 交貨提前期：設(shè)計時間、物料采購時間、生產(chǎn)時間、裝配時間和發(fā)運時間。 經(jīng)濟管理學(xué)院 ERP 原理 （ 3）面向訂單生產(chǎn) 面向訂單生產(chǎn)（ MTO），產(chǎn)品的設(shè)計工作已經(jīng)完成，而生產(chǎn)用的物料尚未訂購。在此環(huán)境中銷售量較小，而客戶則必須等待進(jìn)貨和生產(chǎn)所需的時間。 對象：客戶對產(chǎn)品的規(guī)格，特征沒有特殊需求。是一種比較通用的生產(chǎn)計劃方式。 交貨提前期：物料采購時間、生產(chǎn)時間、裝配時間和發(fā)運時間。 經(jīng)濟管理學(xué)院 ERP 原理 生產(chǎn)過程和計劃方式： 經(jīng)濟管理學(xué)院 ERP 原理 生產(chǎn)計劃方式和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)： 原材料 產(chǎn)成品 組件 面向庫存生產(chǎn) 面向訂單生產(chǎn) 面向訂單裝配 經(jīng)濟管理學(xué)院 ERP 原理 ? 主生產(chǎn)計劃的對象主要是具有獨立需求的物料和比較重要的物料。 ? 由于銷售環(huán)境和生產(chǎn)類型的影響，主生產(chǎn)計劃的對象也有所不同。 經(jīng)濟管理學(xué)院 ERP 原理 RCCP清單 銷售計劃 MPS方案 關(guān)鍵能力平衡 MPS確認(rèn) NO YES 保證 MPS是現(xiàn)實可行的，需求量和需求時間是屬實的，能力是可以滿足的 經(jīng)濟管理學(xué)院 ERP 原理 主生產(chǎn)計劃的可行性主要是通過粗能力計劃（簡稱 RCCP，RoughCut Capacity Planning）進(jìn)行效驗。粗能力計劃是只對主生產(chǎn)計劃所需的 關(guān)鍵工作中心 的能力進(jìn)行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃。 粗能力計劃的處理過程是將主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成 對關(guān)鍵工作中心的能力需求 。粗能力計劃要忽略某些基本信息，以便簡化并加快能力計劃的處理過程。 粗能力計劃使用某些有代表性的工藝路線，是一個 近似的能力計劃 。 經(jīng)濟管理學(xué)院 ERP 原理 ? 對主生產(chǎn)計劃涉及的 關(guān)鍵工作中心 的生產(chǎn)能力進(jìn)行估算，計算量要比能力需求計劃小許多，主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃進(jìn)行校驗。 ? 關(guān)鍵工作中心的定義： ? 經(jīng)常滿負(fù)荷，加班加點 ? 需要熟練技術(shù)工人來操作，不能任意替代或隨意招聘 ? 工藝獨特的專用設(shè)備，不能替代或分包外協(xié) ? 設(shè)備昂貴且不可能隨時增添 ? 受成本或生產(chǎn)周期限制，不允許替代 經(jīng)濟管理學(xué)院 ERP 原理 粗能力計劃（ RCCP）的制定過程 經(jīng)濟管理學(xué)院 ERP 原理 ① 建立關(guān)鍵工作中心能力及負(fù)荷清單 關(guān)鍵工作中心的能力清單示例 關(guān)鍵工作中心編碼 名稱及能力單位 月可用能力 月最大能力 1101 數(shù)控車床 (小時 ) 100 150 1102 銑床 (小時 ) 270 320 1103 數(shù)控磨床 (小時 ) 250 300 1104 拋光機 (小時 ) 200 250 經(jīng)濟管理學(xué)院 ERP 原理 根據(jù)產(chǎn)品的 主生產(chǎn)計劃、物料清單、工藝路線、工時定額 ，確定關(guān)鍵工作中心各具體時段的 需求負(fù)荷 每一時段的需求負(fù)荷根據(jù)各產(chǎn)品 MPS每一時段的計劃產(chǎn)出量、產(chǎn)出時段、以及關(guān)鍵工作中心的 偏置時間 （偏置天數(shù)）所得到 關(guān)鍵工作中心的 偏置時間 ：是指使用關(guān)鍵工作中心的時間與最終裝配完工時間的時間差。 ②確定每一時段的需求負(fù)荷 經(jīng)濟管理學(xué)院 ERP 原理 偏置時間的計算關(guān)系 時間順序 鐵 錘 錘 把 錘 頭 刨床 車床 磨床 熱處理 加工錘頭的工作中心，車床為關(guān)鍵工作中心 完工時間 偏置時間 經(jīng)濟管理學(xué)院 ERP 原理 例如，根據(jù) MPS，產(chǎn)品 A的主生產(chǎn)計劃下表所示： 時區(qū) 時區(qū) 1 時區(qū) 2 時區(qū) 3 時段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 時間 期初 0 8 / 0 1 0 8 / 0 8 0 8 / 1 5 0 8 / 2 2 0 8 / 2 9 0 9 / 0 5 0 9 / 1 2 0 9 / 1 9 0 9 / 2 6 1 0 / 0 3 計劃產(chǎn)出量 20 30 20 30 20 40 30 30 30 20 產(chǎn)品 A的工藝路線及工時定額 工序號 關(guān)鍵工作中心編碼 名稱及能力單位 單件工時定額 ( 小時 ) 1 1 101 數(shù)控車（小時） 0. 1 2 1 102 銑（小時） 0 . 2 3 1 103 數(shù)控磨（小時） 0. 5 4 1 104 拋光（小時） 主生產(chǎn)計劃和工藝路線數(shù)據(jù) 經(jīng)濟管理學(xué)院 ERP 原理 若關(guān)鍵工作中心數(shù)控車床（編碼為 1101）的偏置時間為 1個時段，則產(chǎn)品A各時段的需求負(fù)荷為： 時區(qū) 時區(qū) 1 時區(qū) 2 時區(qū) 3 時段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 時間 期初 0 8 / 0 1 0 8 / 0 8 0 8 / 1 5 0 8 / 2 2 0 8 / 2 9 0 9 / 0 5 0 9 / 1 2 0 9 / 1 9 0 9 / 2 6 1 0 / 0 3 計劃產(chǎn)出量 20 30 20 30 20 40 30 30 30 20 1 101 負(fù)荷 ( 小時 ) 2 3 2 3 2 4 3 3 3 2 確定每一時段的需求負(fù)荷 經(jīng)濟管理學(xué)院 ERP 原理 工作中心： 1 101 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合計 需求負(fù)荷 30 20 50 20 30 40 30 30 30 20 300 可用能力 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 能力超欠 0 10 20 10 0 10 0 0 0 10 負(fù)荷率 100% 67% 167% 67% 100% 133% 100% 100% 100% 67% 平均可用能力時段能力( 小時)1 1098765432③找出關(guān)鍵工作中心負(fù)荷不平衡的時段 : 經(jīng)濟管理學(xué)院 ERP 原理 ④平衡粗能力計劃 對于主生產(chǎn)計劃與關(guān)鍵工作中心之間的能力不平衡必須加以協(xié)調(diào) 具體的協(xié)調(diào)措施 調(diào)整能力： 重新安排工藝路線；加班加點； 組織 外協(xié)；增加人員和機器設(shè)備。 調(diào)整負(fù)荷： 調(diào)整訂單；重疊作業(yè) 下面是粗能力計劃在金蝶 K3系統(tǒng)中的應(yīng)用操作： 經(jīng)濟管理學(xué)院 ERP 原理 系統(tǒng)生成粗能力清單，并列出關(guān)鍵中作中心和各個中作中心的偏置期 經(jīng)濟管理學(xué)院 ERP 原理 各個中作中心的總能力，總負(fù)荷以及能力差異都可以通過列表或者圖形的形式清晰的表示出來。 經(jīng)濟管理學(xué)院 ERP 原理 經(jīng)濟管理學(xué)院 ERP 原理 單獨點擊每條記錄可清晰看到具體在哪個時段產(chǎn)生的能力差異，以列表或圖形的形式表現(xiàn)，以方便計劃人員作出調(diào)整。 經(jīng)濟管理學(xué)院 ERP 原理 經(jīng)濟管理學(xué)院 ERP 原理 物料需求計劃（ Material Requirement Planning,簡稱 MRP），與主生產(chǎn)計劃一樣處于 ERP系統(tǒng)計劃層次的計劃層， 由 MPS驅(qū)動 MRP的運行 。 MRP的需求主要來源于 MPS，也可以來自 MPS之外的獨立需求，如用作備件。 MRP過程是一個模擬過程。它根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存記錄，對每種物料進(jìn)行計算，指出何時將會發(fā)生物料短缺，并給出建議，以 最小庫存量來滿足需求并避免物料短缺 。 經(jīng)濟管理學(xué)院 ERP 原理 MRP和 MPS的區(qū)別 經(jīng)濟管理學(xué)院 ERP 原理 ? MRP主要解決以下五個問題： （ 1）要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時完成（來源于 MPS） （ 2）要用到什么？（根據(jù) BOM展開可知） （ 3）已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息，即將到貨信息或產(chǎn)出信息獲得） （ 4）還缺什么？（根據(jù)計算結(jié)果可知） （ 5）何時安排？（根據(jù)計算結(jié)果可知） 核心部分就是 MRP=A BC 經(jīng)濟管理學(xué)院 ERP 原理 ? 也叫物料代碼，是以簡短的文字、符號或數(shù)字、號碼來代表物料、品名、規(guī)格或類別，以便于計算機系統(tǒng)對物料進(jìn)行識別和處理。物料代碼是物料的標(biāo)識，是計算機系統(tǒng)對物料的唯一識別代碼。 編碼原則 物料代碼 唯一 簡明 （有長度限制） 沒有含義 （只是標(biāo)識符） 經(jīng)濟管理學(xué)院 ERP 原理 ? 作用 ? ? 識別物料 ? ? 可以實現(xiàn) 條形碼管理 ? ? 要求 ? ? 唯一性 (不二義性 )：唯一識別一種物料 ? ? 有利于 條形碼管理 ? ? 字段長度符合 ERP系統(tǒng)的要求 ? ? 可以代表一定的意義 ,方便企業(yè)各部門使用 ? ? 設(shè)置 ? ? 所有有關(guān)部門參加，共同制定；無遺漏 經(jīng)濟管理學(xué)院 ERP 原理 ? 物料的低層碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物料一個從 0至 N的數(shù)字碼，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的低層碼為 0，下一層的部件低層碼為 1，以此類推，一個物料只能有一個低層碼，當(dāng)一個物料在多個產(chǎn)品中所處產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處在同一產(chǎn)品中，但處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時，則取最底層的低層碼為該物料的低層碼。 經(jīng)濟管理學(xué)院 ERP 原理 單擊添加您的公司信息 （聯(lián)系方式及落款） 經(jīng)濟管理學(xué)院 ERP 原理 ? MRP輸入信息源包括主生產(chǎn)計劃，來自廠外的零部件訂貨、作為獨立需求項目的需求量預(yù)測、庫存記錄文件和物料清單等。 ? MRP主要輸出信息有：未來一段時間的計劃訂單，下達(dá)計劃訂單的建議信息，要求提前或推遲已下達(dá)訂單的完工日期的通知等等。 經(jīng)濟管理學(xué)院 ERP 原理 MRP輸入和輸出流程圖 物料需求計劃 MRP 4 2 產(chǎn)品信息 （物料清單） （工藝路線） 庫存信息 3 （物料可用量） 主生產(chǎn)計劃 MPS 1 要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？ 要用到什么？ 已經(jīng)有了什么？ 結(jié)果 1:還缺什么？ 結(jié)果 2:何時安排？