qc成果提高管坯定尺率(編輯修改稿)
2025-02-03 17:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 初的設(shè)計(jì)方案中，沒有設(shè)計(jì)切后定尺長度檢測系統(tǒng)，因此對每一根鋸切后的單倍尺管坯的長度無法進(jìn)行精確的長度跟蹤。 結(jié)論：結(jié)論：是要因是要因六、要因確定（八）六、要因確定（八） 在軋管一部的工藝標(biāo)準(zhǔn)化制度中，要求管坯庫庫管人員對入庫坯料的長度進(jìn)行初步的檢查。對發(fā)現(xiàn)的定尺超差坯料進(jìn)行退回。由于部分當(dāng)班人員沒有認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，車間也沒有對此進(jìn)行相應(yīng)的考核，使一些超差的不合格坯料流入了管坯庫。 結(jié)論：是要因結(jié)論：是要因 1月份 2月份 3月份超差坯入庫量 178 202 165當(dāng)月總?cè)霂炝?23440 22178 21841所占比例 % % %2023年一季度超差坯料入庫統(tǒng)計(jì)六、要因確定（九）六、要因確定（九） 集團(tuán)公司煉鋼部按規(guī)定對進(jìn)入軋管部的坯料要進(jìn)行定尺長度檢測，對超長的個(gè)別坯料需進(jìn)行人工火焰再切割，以保證定尺符合要求。但由于 39Mn2V、37Mn 40MnCr62V等一些鋼種固有的特性，在冷卻后無法再進(jìn)行火焰切割， 只能進(jìn)入本機(jī)組用鋸機(jī)進(jìn) 行切割。 結(jié)論：非要因結(jié)論：非要因所畫白圈的均為無法冷切的超差坯料六、要因確定（十）六、要因確定（十） 集團(tuán)公司相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求煉鋼部 Ф270mm、Ф310mm管坯的定尺公差范圍為 0～ +50mm，Ф210mm管坯的定尺公差范圍為 0～ +80mm，而恰恰是 Ф210mm管坯的切后定尺要求更為嚴(yán)格，這無疑給本機(jī)組的定尺控制帶來一定的難度。 結(jié)論：非要因結(jié)論：非要因管坯外徑 煉鋼部來料公差范圍 軋管部內(nèi)控切后單倍尺公差范圍 根據(jù)客戶要求切后單倍尺公差范圍Ф310 0~+50mm 0~+20mm 0~+20mmФ270 0~+50mm 0~+20mm 0~+20mmФ210 0~+80mm 0~+20mm 0~+10mm六、要因確定（十一）六、要因確定（十一） 目前世界上主流的鋸機(jī)都采用電腦自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可以通過電腦計(jì)算，將定尺超公差的坯料通過均切的方式進(jìn)行定尺優(yōu)化，大大地提高了生產(chǎn)效率。而本機(jī)組設(shè)備困囿于當(dāng)時(shí)的技術(shù)條件，不具備這項(xiàng)功能。 結(jié)論：是要因結(jié)論：是要因3m的單倍尺管坯 +10mm公差3m的單倍尺管坯 +10mm公差優(yōu)化切割3m的單倍尺管坯 +30mm公差3m的單倍尺管坯長度為 9000mm的三倍尺管坯 +50mm的公差非優(yōu)化切割3m的單倍尺管坯 √√ 3m的單倍尺管坯 +10mm公差 √ √√√七、制訂對策七、制訂對策序序號號 要因要因 對策對策 目標(biāo)目標(biāo) 措施措施 地點(diǎn)地點(diǎn) 完成時(shí)間完成時(shí)間 負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人1缺乏必要的獎(jiǎng)罰措施重新制訂作業(yè)區(qū)獎(jiǎng)罰考核辦法杜絕人為因素引起的切長、切短料的出現(xiàn)及超差料入爐。堅(jiān)持有獎(jiǎng)有罰，重獎(jiǎng)重罰的原則，鼓勵(lì)操作人員精心操作。鋸切現(xiàn)場 劉乃東鈕弢2測長系統(tǒng)軟件程序有漏洞改進(jìn)軟件漏洞并進(jìn)行升級避免因死機(jī)或漏檢而造成數(shù)據(jù)丟失。對軟件版本進(jìn)行升級，日常定期進(jìn)行殺毒，斷開外部USB接口。P3操作臺(tái) 王華偉3測長系統(tǒng)缺乏必要的維護(hù)加強(qiáng)對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)使測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。加強(qiáng)對設(shè)備日常清潔。對設(shè)備所屬區(qū)域增設(shè)護(hù)欄。定期對設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保其測量數(shù)值精確。鋸切現(xiàn)場 鈕弢王華偉4切后定尺無檢測手段由人工對切后的定尺進(jìn)行
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