如何提高通風風管制作、安裝合格率qc成果培訓課件(編輯修改稿)
2025-02-23 06:18 本頁面
【文章內容簡介】 翻邊時均進行劃線確認，并通過本次檢查測量數(shù)據(jù)，得出結論 ,翻邊寬度全部合格 . 結論：非要因。 角鋼法蘭鋼板風管制作質量控制 QC成果書 末端因素七：法蘭配孔錯位 風管連接法蘭配孔應中心全部一致， 2023年 7月 13日 QC小組成員對法蘭配孔進行檢查，檢查結果如下： 風管規(guī)格 (mm) 2023*1100 1700*900 1600*700 法蘭孔數(shù)（個） 80 96 54 偏差 ≤2mm合格 62 55 26 偏差＞ 2mm不合格 18 41 28 不合格率 % 22． 5 42． 7 51． 8 平均 % 39 制表人：孫學峰 檢查日期： 2023年 7月 13日 結論：是要因。 角鋼法蘭鋼板風管制作質量控制 QC成果書 末端因素八：接合處橡膠板壓到翻邊 二片法蘭拼裝時，中間粘合橡膠板是加強風管的嚴密性的措施。在法蘭寬度面，風管翻邊不小于 6mm，以一個40角鋼、 ，法蘭翻邊處比沒有翻邊處厚 1mm，如果橡膠板粘合時壓到翻邊上，則會使拼裝風管發(fā)生一定的偏差，當一條風管過長時，其累積誤差將很大。 2023年 8月 6日，小組成員李亮對半成品風管橡膠板粘合情況進行了測量，結果如下： 由上表中可以看出，大型角鋼法蘭合部合格，小型角鋼法蘭存在壓邊情況。根據(jù)小組成員分析，壓邊的屬小型角鋼，在翻邊后，鋼板占據(jù)了一部分角鋼寬度，粘合橡膠板時，由于法蘭孔位于角鋼中心，橡膠板在不壓邊情況下，鉆孔較為困難。但仍可以按要求施工。 結論：非要因。 角鋼法蘭鋼板風管制作質量控制 QC成果書 八、制定對策 我們根據(jù)確認的 3條主要因素， QC小組從實際出發(fā)制定了相應的對策，見下表。 角鋼法蘭鋼板風管制作質量控制 QC成果書 九、對策實施 制定了相應對策后，為實現(xiàn)既定的質量目標， QC小組對任務進行具體布置落實，對人員進行明確分工，實施對策表中的各項措施。 對策實施一：解決剪板機限位不精確的問題 實施階段 :2023年 7月 13日 ~2023年 7月 16日 負責人：王洪強 措施： 小組成員針對出現(xiàn)的問題迅速召開會議，分析根源所在。經過大家的討論會析，一致認為是腳踏式電動剪板機，其工作原理是對鍍鋅板在送料軌道前端出來的板料進行剪切，按要求對卷板進行長度尺寸劃線定位，然后再與剪板機剪切對齊，最后經過腳踏板操作裁剪，經過充分討論后，小組成員一致認為剪板機的送料定位是決定剪板尺寸的重要環(huán)節(jié)，需要對送料軌道進行加固定位。 確定方案后，先由李亮根據(jù)現(xiàn)場的實際情況繪制了加固大樣圖，將加固點做了布置； 繪圖人：王洪強 繪圖日期： 2023年 7月16日 道料軌道固定示意圖 角鋼法蘭鋼板風管制作質量控制 QC成果書 根據(jù)布置圖，現(xiàn)場由柯勇負責聯(lián)系一名電焊工進行焊接固定，二根限位槽鋼間距為 1200mm，根現(xiàn)行板材寬度進行制作，焊接完成后，小組成員又對焊接尺寸進行了復核，結果如下： 由檢查表中可以看出，實測值均在要求范圍之內，符合進料要求。 槽鋼固定好后，為了確保卷板進料前的劃線平直，小組成員首先對剪料施工人員進行了交底，加強了班前質量意識，并在剪板機剪刀的兩個翼側安裝了兩個垂直升降鉛錘，當鋼板伸過剪板機刀口時讓鉛錘下降，此時就會在鋼板上打點，在確定兩側的剪切點后，根據(jù)二點劃線，可確保劃線平直，剪板尺寸符合要求。 角鋼法蘭鋼板風管制作質量控制 QC成果書 同時，小組成員白登仕認為，加工車站光照度不足，剪板機剪口處能見度較低，應增加照明設施。經小組討論，決定在剪板機上方安裝 400W照明燈，使操作工人視線更加清晰，為此解決了照明亮度問題。 經過對策的實施，我們對效果進行了檢查， QC小組成員對裁剪出來的板材進行了測量，測量結果如下表： 剪板出料偏差檢查表 序號 鋼板規(guī)格 偏差尺寸 檢測工具 檢查人 1 2023*1200 0mm 鋼板尺 柯勇 2 2023*1200 1mm 鋼板尺 柯勇 3 2023*1200 0mm 鋼板尺 柯勇 4 2023*1200 0mm 鋼板尺 柯勇 5 2023*1200 2mm 鋼板尺 柯勇 6 2023*1200 0mm 鋼板尺 柯勇 7 2023*1200 0mm 鋼板尺 柯勇
外語相關推薦
鄂ICP備17016276號-1