如何提高通風(fēng)風(fēng)管制作、安裝合格率qc成果培訓(xùn)課件(文件)
【正文】 工程師 23 本科 組 員 施工技術(shù)工程師 助理工程師 29 本科 活動計劃 每周五下午為定期活動日，重大問題隨時碰頭，作好記錄和總結(jié)。地上建筑面積約為 162432m178。本工程 1樓建筑層數(shù)為 29層，高度 ； 8樓建筑層數(shù) 31層，高度 93m； 7樓建筑層數(shù) 30層，高度90m。 嚴格控制工序質(zhì)量，以自檢、互檢、專檢三項結(jié)合，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。我項目部合格率還未達到平均合格率。 角鋼法蘭鋼板風(fēng)管制作質(zhì)量控制 QC成果書 四、現(xiàn)狀調(diào)查： ? 根據(jù) GB 502432023通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中風(fēng)管制作安裝要求，QC小組成員分別對 A08車庫、商業(yè)、塔樓等位置的風(fēng)管安裝、制作場已加工的半成品及成品風(fēng)管發(fā)生扭曲變形的尺寸偏差進行調(diào)查，調(diào)查數(shù)據(jù)記錄見下表： ? A08車庫風(fēng)管因扭曲變形返工，小組成員將拆回的 112平方風(fēng)管及加工制作場地 62平方不合格風(fēng)管出現(xiàn)的問題進行了分析，并結(jié)合對施工過程的記錄，將各類數(shù)據(jù)進行整理，找出了影響風(fēng)管加工偏差的 4個因素，并做了統(tǒng)計表如下： 角鋼法蘭鋼板風(fēng)管制作質(zhì)量控制 QC成果書 根據(jù)不合格點匯總表繪出排列圖： 繪圖人：王章源 繪圖日期： 20237年 7月 9日 根據(jù)排列圖分析，可以看出，在各項影響因素中，“外徑超標(biāo)”所占比例最大，達到 %，因此，“外徑超標(biāo)”發(fā)生的偏差是風(fēng)管扭曲的主要因素。 ? 隊伍再培訓(xùn)：對項目施工隊進行再培訓(xùn)交底，鞏固理論知識水平，提高實際操作技能。 結(jié)論：非要因。負責(zé)本項工作的白登仕協(xié)同加工班人員于 2023年 7月 12日對下料鋼板進行檢查 ,發(fā)現(xiàn)剪裁出來準(zhǔn)備下道工序的板材與手工畫線的規(guī)格有差距 ,檢查結(jié)果如下 : 從上表中可以看出，因鋼板剪板控制不嚴，其偏差率達到 35%，是影響風(fēng)管成品率的重要原因。 結(jié)論：是要因。 結(jié)論：非要因。 角鋼法蘭鋼板風(fēng)管制作質(zhì)量控制 QC成果書 末端因素七：法蘭配孔錯位 風(fēng)管連接法蘭配孔應(yīng)中心全部一致， 2023年 7月 13日 QC小組成員對法蘭配孔進行檢查，檢查結(jié)果如下： 風(fēng)管規(guī)格 (mm) 2023*1100 1700*900 1600*700 法蘭孔數(shù)（個） 80 96 54 偏差 ≤2mm合格 62 55 26 偏差＞ 2mm不合格 18 41 28 不合格率 % 22． 5 42． 7 51． 8 平均 % 39 制表人：孫學(xué)峰 檢查日期： 2023年 7月 13日 結(jié)論：是要因。根據(jù)小組成員分析，壓邊的屬小型角鋼，在翻邊后，鋼板占據(jù)了一部分角鋼寬度，粘合橡膠板時，由于法蘭孔位于角鋼中心，橡膠板在不壓邊情況下，鉆孔較為困難。 角鋼法蘭鋼板風(fēng)管制作質(zhì)量控制 QC成果書 九、對策實施 制定了相應(yīng)對策后，為實現(xiàn)既定的質(zhì)量目標(biāo)， QC小組對任務(wù)進行具體布置落實，對人員進行明確分工，實施對策表中的各項措施。 槽鋼固定好后，為了確保卷板進料前的劃線平直，小組成員首先對剪料施工人員進行了交底，加強了班前質(zhì)量意識，并在剪板機剪刀的兩個翼側(cè)安裝了兩個垂直升降鉛錘，當(dāng)鋼板伸過剪板機刀口時讓鉛錘下降，此時就會在鋼板上打點，在確定兩側(cè)的剪切點后，根據(jù)二點劃線，可確保劃線平直，剪板尺寸符合要求。 1mm 檢驗不合格數(shù) 1 不合格率 % 5 制表人：王洪強 檢查日期： 2023年 7月17日 由檢查表可以看出，經(jīng)限位剪板后出的板材合格率達到 95%，較之前有較大提升，完全符合風(fēng)管加工要求，本項對策得到實現(xiàn)。 在調(diào)試完機械后，小組成員孫雪峰提出，目前咬邊作業(yè)人員咬邊的操作情況：在風(fēng)管剪板完成后，由二名工人抬起鋼板，一名工人幫扶，直接將鋼板放入咬邊機，隨著咬邊機的軸承滾動，鋼板從咬邊機一側(cè)進入，另一側(cè)出來后，咬邊工作完成。 1mm 檢驗不合格數(shù) 1 不合格率 % 制表人：孫雪峰 檢查日期： 2023年 7月 17日 通過上表可以看出，經(jīng)過更新咬口機部件，咬邊的成品率得到了得升，合格率達 %，
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