【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 94 %不合格 6 %分層法交叉表格批次合格狀況 第一批 第二批 第三批合格 數(shù)量百分比不合格 數(shù)量百分比調(diào)查表n 如檢查表、客戶需求調(diào)查表等另：正態(tài)概率紙MINITAB軟件簡(jiǎn)介n 是專門為質(zhì)量數(shù)據(jù)分析開發(fā)的統(tǒng)計(jì)分析軟件；n 提供了一個(gè)良好的用戶接口的視窗界面分析功能，為大眾化使用該軟件提供了條件；n 包括了質(zhì)量管理中數(shù)據(jù)分析的多數(shù)分析功能： SPC、DOE、 MSA、 ANOVA、 REGESSION、可靠性以及常用的圖形制作工具等；n 除了 MINITAB軟件外，還有 SPSS、 SAS等一些統(tǒng)計(jì)分析軟件，但這些軟件不是針對(duì)質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)分析。生產(chǎn)過程模擬試驗(yàn) 1目的n 體驗(yàn)過程的波動(dòng)性n 獲取過程數(shù)據(jù)n 對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析生產(chǎn)過程模擬試驗(yàn) 1試驗(yàn)內(nèi)容n 根據(jù)不同條件進(jìn)行 “生產(chǎn) ”——彈珠。生產(chǎn)過程模擬試驗(yàn) 1人員安排n 生產(chǎn)主管： 1位；n 工程師： 1位；n 原材料采購(gòu)人員： 1位；n 生產(chǎn)工作人員： 2位；n PQC： 2位；n 文員： 1位；生產(chǎn)過程模擬試驗(yàn) 1各工作人員的職責(zé)n 生產(chǎn)主管：負(fù)責(zé)安排和監(jiān)管 “生產(chǎn) ”；n 工程師：根據(jù) “工藝 ”要求，負(fù)責(zé)調(diào)整 “生產(chǎn)過程 ”中 “設(shè)備 ”的工藝 參數(shù)；n 采購(gòu)人員：向生產(chǎn)人員不斷地提供 “原材料 ”鋼珠。n 生產(chǎn)人員： “生產(chǎn)工人 ” ，即投放彈珠的人；n PQC：負(fù)責(zé)對(duì) “生產(chǎn)過程 ”的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，觀察彈珠結(jié)果和負(fù)責(zé) “生產(chǎn) ” 結(jié)果的數(shù)據(jù)測(cè)量、記錄、整理。生產(chǎn)過程模擬試驗(yàn) 1注意事項(xiàng)n 生產(chǎn)人員必須按照生產(chǎn)主管的安排從事 “生產(chǎn) ”，并要求致力于生產(chǎn)高質(zhì)量水平的 “產(chǎn)品 ” ；n 在整個(gè)生產(chǎn)過程中，不存在返工、返修程序，也就是說，生產(chǎn)結(jié)果被判為不合格，不能夠重新補(bǔ)投，且要納入過程結(jié)果的分析；n 為了模擬更為真實(shí)， “生產(chǎn)主管 ”將就有關(guān)事項(xiàng)單獨(dú)與采購(gòu)員溝通，使得生產(chǎn)人員在不清楚的情況下生產(chǎn)。生產(chǎn)過程模擬試驗(yàn) 1參數(shù)n 在其他參數(shù)不變的情況下，改變以下參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。彈珠位置高 中有無(wú)定位物有 10次 10次無(wú) 10次 10次生產(chǎn)過程模擬試驗(yàn) 1分析假設(shè)檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo)：n 了解假設(shè)檢驗(yàn)的原理n 掌握假設(shè)檢驗(yàn)的步驟n 學(xué)會(huì)通過假設(shè)檢驗(yàn)進(jìn)行比較判斷假設(shè)檢驗(yàn)概念n 假設(shè)檢驗(yàn)就是根據(jù)樣本對(duì)關(guān)于總體的假設(shè)作出判斷。n “假設(shè) ”的含義：指關(guān)于總體參數(shù)或數(shù)字特征、總體的分布以及關(guān)于兩個(gè)或兩個(gè)以上總體之間的關(guān)系的各種論斷或命題、 “猜測(cè) ”或推測(cè)、設(shè)想或假說。假設(shè)檢驗(yàn)假設(shè)檢驗(yàn)的前提n 統(tǒng)計(jì)假設(shè)的基本類型：基本假設(shè)和備選假設(shè)。n 基本假設(shè)（原假設(shè) ,H0）的三種基本形式：均值的假設(shè)檢驗(yàn) 方差的假設(shè)檢驗(yàn)μ=μ0 δ2=δ02μ≤μ0 δ2≤δ02μ≥μ0 δ2≥δ02假設(shè)檢驗(yàn)建立假設(shè)判斷寫出拒絕域選擇統(tǒng)計(jì)量即確定原假設(shè)和備選假設(shè)；一般與總體相符的被設(shè)計(jì)為原假設(shè)。這里同分位數(shù)有極大的聯(lián)系。根據(jù)檢驗(yàn)的內(nèi)容，確定選用 μ統(tǒng)計(jì)量、 t統(tǒng)計(jì)量、 F統(tǒng)計(jì)量或卡方統(tǒng)計(jì)量。步驟假設(shè)檢驗(yàn)正確決策 第二類錯(cuò)誤（發(fā)生的概率為β）第一類錯(cuò)誤（發(fā)生的概率為a）正確決策H0成立 H1成立真實(shí)情況統(tǒng)計(jì)判斷接受 H1接受 H0兩類錯(cuò)誤假設(shè)檢驗(yàn)正態(tài)分布的假設(shè)檢驗(yàn)n 單樣本均值的假設(shè)檢驗(yàn)；n 兩樣本均值的假設(shè)檢驗(yàn)；n 兩樣本方差的假設(shè)檢驗(yàn)；假設(shè)檢驗(yàn)適用場(chǎng)合n 對(duì)有關(guān)指標(biāo)的考核（包括內(nèi)部、內(nèi)部）n 供應(yīng)商與供應(yīng)商之間的比較；n 不同生產(chǎn)線的比較；n 改進(jìn)前和改進(jìn)后的比較；n 等等假設(shè)檢驗(yàn)軟件使用SPC目標(biāo)n 理解 SPC原理；n 掌握分析用控制圖的設(shè)計(jì)和分析；n 掌握常規(guī)控制圖的應(yīng)用；n 了解其他控制圖；生產(chǎn)過程模擬試驗(yàn) 2參數(shù)n 按照下列參數(shù)進(jìn)行 30次試驗(yàn)：項(xiàng)目 彈珠位置 障礙物 角度 定位物參數(shù) 中 中 中 有方差分析目標(biāo)n 了解方差分析的思路n 掌握單因子方差分析n 掌握兩因子無(wú)交互作用的方差分析生產(chǎn)過程模擬試驗(yàn) 3參數(shù)n 在其他參數(shù)（障礙物：中；定位物：有；角度：中）不變的情況下，改變以下參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。彈珠位置 高 中 低試驗(yàn)次數(shù) 10次 10次 10次方差分析有關(guān)術(shù)語(yǔ)n 因子：改變狀態(tài)的因素；n 因子水平：因素的具體狀況；n 單因子；n 雙因子；n 交互作用；方差分析基本理論n 基于方差平方和的分解和 F分布理論。n 組間離差平方和n 組內(nèi)離差平方和n 總離差平方和n 自由度方差分析單因子的方差分析方差分析雙因子無(wú)交互作用的方差分析方差分析雙因子有交互作用的方差分析方差分析案例n 鋼件的熱處理可以獲得較高的硬度，當(dāng)然處理工藝被嚴(yán)格控制的情況下，對(duì)測(cè)不同回火時(shí)間對(duì)硬度的影響。測(cè)試數(shù)據(jù)紀(jì)錄于如下表：請(qǐng)判斷不同的回火時(shí)間對(duì)硬度是否有影響?；鼗饡r(shí)間（分）鋼件硬度（ 1） （ 2） （ 3） （ 4）40 181 187 191 18550 200 190 198 18860 192 198 204 202方差分析軟件的使用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)目標(biāo)n 了解正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)的原理n 掌握正交試驗(yàn)方案的設(shè)計(jì)n 掌握試驗(yàn)的數(shù)據(jù)分析方法（極差法、田口法）正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)的重要性n 試驗(yàn)是產(chǎn)品質(zhì)量的以保證和改進(jìn)的重要手段；n 試驗(yàn)所到來的費(fèi)用，另很多企業(yè)望洋興嘆；n 減少試驗(yàn)次數(shù)，眾望所歸；n 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)就是一種能夠大量減少試驗(yàn)次數(shù)的試驗(yàn)方案。正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)正交表的特點(diǎn)1. 每列中每個(gè)數(shù)據(jù)重復(fù)次數(shù)相等，也就是說每個(gè)因素的各因子水平被實(shí)驗(yàn)的次數(shù)要想等。 ——體現(xiàn)了整齊可比性。2. 需要保證均衡分散性，也就是說，如果將任意兩列的同行數(shù)字看成一個(gè)數(shù)對(duì)，那么一切可能數(shù)對(duì)重復(fù)次數(shù)相同。正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)步驟1. 明確試驗(yàn)?zāi)康模?. 確定改進(jìn)指標(biāo)；3. 選擇影響目標(biāo)指標(biāo)的關(guān)鍵因素，即因子；4. 確定因子水平數(shù)和因子水平；5. 選擇恰當(dāng)?shù)恼槐恚?. 安排試驗(yàn)參數(shù)并進(jìn)行試驗(yàn)；7. 數(shù)據(jù)分析；正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)分析方法n 極差法n 方差分析法正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)有交互作用的處理n 有交互作用的表頭設(shè)計(jì)n 有交互作用的數(shù)據(jù)分析正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)正交表的靈活應(yīng)用1. 正交表的并列：是由水平數(shù)少轉(zhuǎn)換成水平數(shù)多的一種變換方法，將對(duì)應(yīng)的兩列換成新列，并將該兩列的交互列刪除；2. 擬水平設(shè)計(jì)：是一種由水平數(shù)多轉(zhuǎn)換成水平少的一種變換方法，只要將某一因子的某一因子水平重復(fù)一次就可以了；正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)三次設(shè)計(jì)概念n 系統(tǒng)設(shè)計(jì)（功能設(shè)計(jì)）n 參數(shù)設(shè)計(jì)n 容差設(shè)計(jì)正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)因子水平的設(shè)計(jì)1. 如果是兩水平的因子，一般來說，則以目前水平為中間點(diǎn)，一個(gè)水平大于該水平，一個(gè)水平小于該水平；2. 如果是三水平的因子，一般來說，只要把目前的水平當(dāng)作中間水平；n 多結(jié)果的處理正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)多結(jié)果的處理生產(chǎn)過程模擬試驗(yàn) 4工藝參數(shù) （每產(chǎn)品生產(chǎn) 5個(gè)）“ 產(chǎn)品 ” 編號(hào) 高度 角度 障礙位置 1 高 大 遠(yuǎn) 2 高 大 中 3 高 小 近 4 中 大 中 5 中 中 近 6 中 小 遠(yuǎn) 7 低 大 近 8 低 中 遠(yuǎn) 9 低 小 中 生產(chǎn)過程模擬試驗(yàn) 4分析測(cè)量系統(tǒng)分析目標(biāo)n 了解測(cè)量系統(tǒng)的不確定性；n 掌握反映測(cè)量系統(tǒng)不確定性的幾個(gè)主要指標(biāo)；n 掌握這些指標(biāo)的計(jì)算；測(cè)量系統(tǒng)分析測(cè)量不確定度n 是對(duì)測(cè)量結(jié)果質(zhì)量的定量表征，測(cè)量結(jié)果的可用性很大程度上取決于其不確定度的大小；n 表征合理地賦予被測(cè)量之值的分散性、與測(cè)量結(jié)果相聯(lián)系的參數(shù)，稱為測(cè)量不確定性；n 測(cè)量確定性與測(cè)量誤差是不同的概念，即使不存在誤差，測(cè)量的不確定性也還是會(huì)存在；n 測(cè)量不確定度往往用標(biāo)準(zhǔn)差來描述；測(cè)量系統(tǒng)分析測(cè)量不確定度的波形P測(cè)量結(jié)果測(cè)量系統(tǒng)分析考察測(cè)量系統(tǒng)好壞的指標(biāo)n 分辨力n 偏移（準(zhǔn)確度）n 穩(wěn)定性n 重復(fù)性n 再現(xiàn)性n 線性測(cè)量系統(tǒng)分析分辨力n 分辨力是指測(cè)量系統(tǒng)檢出并如實(shí)指示被測(cè)特性中極小變化的能力，也稱分辨率；n 如果測(cè)量系統(tǒng)沒有足夠的分辨力，他可能不是識(shí)別過程變差或定量表示單個(gè)零件特性值的合適系統(tǒng)。n 不合適的分辨力可通過極差圖顯示出來；n 為了得到足夠的分辨力，建議可視分辨率最多是總過程的 6σ的十分之一，而不是公差范圍的十分之一。測(cè)量系統(tǒng)分析分辨力測(cè)量系統(tǒng)分析分辨力測(cè)量系統(tǒng)分析偏移n 偏移是測(cè)量結(jié)果觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值；P基準(zhǔn)值偏移測(cè)量系統(tǒng)分析穩(wěn)定性n 是指測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差。時(shí)間 1穩(wěn)定性時(shí)間 2測(cè)量系統(tǒng)分析重復(fù)性n 是由一個(gè)評(píng)價(jià)人，采用一種測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一零件的統(tǒng)一特性是獲得的測(cè)量指標(biāo)差。重復(fù)性測(cè)量系統(tǒng)分析再現(xiàn)性n 是由不同的評(píng)價(jià)人，采用相同的測(cè)評(píng)儀器，測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差。再現(xiàn)性操作者 C操作者 A操作者 B測(cè)量系統(tǒng)分析線性n 在量具預(yù)期的工作量程內(nèi)，偏移值的差值。偏移較大基準(zhǔn)值量程的較低部分 量程的較高部分偏移較小基準(zhǔn)值測(cè)量系統(tǒng)分析實(shí)例分析試驗(yàn) /零件評(píng)價(jià)人 112345評(píng)價(jià)人 21