【文章內容簡介】 94 %不合格 6 %分層法交叉表格批次合格狀況 第一批 第二批 第三批合格 數(shù)量百分比不合格 數(shù)量百分比調查表n 如檢查表、客戶需求調查表等另：正態(tài)概率紙MINITAB軟件簡介n 是專門為質量數(shù)據(jù)分析開發(fā)的統(tǒng)計分析軟件；n 提供了一個良好的用戶接口的視窗界面分析功能，為大眾化使用該軟件提供了條件；n 包括了質量管理中數(shù)據(jù)分析的多數(shù)分析功能： SPC、DOE、 MSA、 ANOVA、 REGESSION、可靠性以及常用的圖形制作工具等；n 除了 MINITAB軟件外，還有 SPSS、 SAS等一些統(tǒng)計分析軟件，但這些軟件不是針對質量管理的數(shù)據(jù)分析。生產過程模擬試驗 1目的n 體驗過程的波動性n 獲取過程數(shù)據(jù)n 對數(shù)據(jù)進行分析生產過程模擬試驗 1試驗內容n 根據(jù)不同條件進行 “生產 ”——彈珠。生產過程模擬試驗 1人員安排n 生產主管： 1位；n 工程師： 1位；n 原材料采購人員： 1位；n 生產工作人員： 2位；n PQC： 2位；n 文員： 1位；生產過程模擬試驗 1各工作人員的職責n 生產主管：負責安排和監(jiān)管 “生產 ”；n 工程師：根據(jù) “工藝 ”要求，負責調整 “生產過程 ”中 “設備 ”的工藝 參數(shù)；n 采購人員：向生產人員不斷地提供 “原材料 ”鋼珠。n 生產人員： “生產工人 ” ，即投放彈珠的人；n PQC：負責對 “生產過程 ”的質量進行監(jiān)控，觀察彈珠結果和負責 “生產 ” 結果的數(shù)據(jù)測量、記錄、整理。生產過程模擬試驗 1注意事項n 生產人員必須按照生產主管的安排從事 “生產 ”，并要求致力于生產高質量水平的 “產品 ” ；n 在整個生產過程中，不存在返工、返修程序，也就是說，生產結果被判為不合格，不能夠重新補投，且要納入過程結果的分析；n 為了模擬更為真實， “生產主管 ”將就有關事項單獨與采購員溝通，使得生產人員在不清楚的情況下生產。生產過程模擬試驗 1參數(shù)n 在其他參數(shù)不變的情況下，改變以下參數(shù)進行試驗。彈珠位置高 中有無定位物有 10次 10次無 10次 10次生產過程模擬試驗 1分析假設檢驗目標：n 了解假設檢驗的原理n 掌握假設檢驗的步驟n 學會通過假設檢驗進行比較判斷假設檢驗概念n 假設檢驗就是根據(jù)樣本對關于總體的假設作出判斷。n “假設 ”的含義：指關于總體參數(shù)或數(shù)字特征、總體的分布以及關于兩個或兩個以上總體之間的關系的各種論斷或命題、 “猜測 ”或推測、設想或假說。假設檢驗假設檢驗的前提n 統(tǒng)計假設的基本類型：基本假設和備選假設。n 基本假設（原假設 ,H0）的三種基本形式：均值的假設檢驗 方差的假設檢驗μ=μ0 δ2=δ02μ≤μ0 δ2≤δ02μ≥μ0 δ2≥δ02假設檢驗建立假設判斷寫出拒絕域選擇統(tǒng)計量即確定原假設和備選假設；一般與總體相符的被設計為原假設。這里同分位數(shù)有極大的聯(lián)系。根據(jù)檢驗的內容，確定選用 μ統(tǒng)計量、 t統(tǒng)計量、 F統(tǒng)計量或卡方統(tǒng)計量。步驟假設檢驗正確決策 第二類錯誤（發(fā)生的概率為β）第一類錯誤（發(fā)生的概率為a）正確決策H0成立 H1成立真實情況統(tǒng)計判斷接受 H1接受 H0兩類錯誤假設檢驗正態(tài)分布的假設檢驗n 單樣本均值的假設檢驗；n 兩樣本均值的假設檢驗；n 兩樣本方差的假設檢驗；假設檢驗適用場合n 對有關指標的考核（包括內部、內部）n 供應商與供應商之間的比較；n 不同生產線的比較；n 改進前和改進后的比較；n 等等假設檢驗軟件使用SPC目標n 理解 SPC原理；n 掌握分析用控制圖的設計和分析；n 掌握常規(guī)控制圖的應用；n 了解其他控制圖；生產過程模擬試驗 2參數(shù)n 按照下列參數(shù)進行 30次試驗：項目 彈珠位置 障礙物 角度 定位物參數(shù) 中 中 中 有方差分析目標n 了解方差分析的思路n 掌握單因子方差分析n 掌握兩因子無交互作用的方差分析生產過程模擬試驗 3參數(shù)n 在其他參數(shù)（障礙物：中；定位物：有；角度：中）不變的情況下，改變以下參數(shù)進行試驗。彈珠位置 高 中 低試驗次數(shù) 10次 10次 10次方差分析有關術語n 因子：改變狀態(tài)的因素；n 因子水平：因素的具體狀況；n 單因子；n 雙因子；n 交互作用；方差分析基本理論n 基于方差平方和的分解和 F分布理論。n 組間離差平方和n 組內離差平方和n 總離差平方和n 自由度方差分析單因子的方差分析方差分析雙因子無交互作用的方差分析方差分析雙因子有交互作用的方差分析方差分析案例n 鋼件的熱處理可以獲得較高的硬度，當然處理工藝被嚴格控制的情況下，對測不同回火時間對硬度的影響。測試數(shù)據(jù)紀錄于如下表：請判斷不同的回火時間對硬度是否有影響。回火時間（分）鋼件硬度（ 1） （ 2） （ 3） （ 4）40 181 187 191 18550 200 190 198 18860 192 198 204 202方差分析軟件的使用正交試驗設計目標n 了解正交試驗設計的原理n 掌握正交試驗方案的設計n 掌握試驗的數(shù)據(jù)分析方法（極差法、田口法）正交試驗設計正交試驗設計的重要性n 試驗是產品質量的以保證和改進的重要手段；n 試驗所到來的費用，另很多企業(yè)望洋興嘆；n 減少試驗次數(shù)，眾望所歸；n 正交試驗設計就是一種能夠大量減少試驗次數(shù)的試驗方案。正交試驗設計正交表的特點1. 每列中每個數(shù)據(jù)重復次數(shù)相等，也就是說每個因素的各因子水平被實驗的次數(shù)要想等。 ——體現(xiàn)了整齊可比性。2. 需要保證均衡分散性，也就是說，如果將任意兩列的同行數(shù)字看成一個數(shù)對，那么一切可能數(shù)對重復次數(shù)相同。正交試驗設計步驟1. 明確試驗目的；2. 確定改進指標；3. 選擇影響目標指標的關鍵因素，即因子；4. 確定因子水平數(shù)和因子水平；5. 選擇恰當?shù)恼槐恚?. 安排試驗參數(shù)并進行試驗；7. 數(shù)據(jù)分析；正交試驗設計分析方法n 極差法n 方差分析法正交試驗設計有交互作用的處理n 有交互作用的表頭設計n 有交互作用的數(shù)據(jù)分析正交試驗設計正交表的靈活應用1. 正交表的并列：是由水平數(shù)少轉換成水平數(shù)多的一種變換方法，將對應的兩列換成新列，并將該兩列的交互列刪除；2. 擬水平設計：是一種由水平數(shù)多轉換成水平少的一種變換方法，只要將某一因子的某一因子水平重復一次就可以了；正交試驗設計三次設計概念n 系統(tǒng)設計（功能設計）n 參數(shù)設計n 容差設計正交試驗設計因子水平的設計1. 如果是兩水平的因子，一般來說，則以目前水平為中間點，一個水平大于該水平，一個水平小于該水平；2. 如果是三水平的因子，一般來說，只要把目前的水平當作中間水平；n 多結果的處理正交試驗設計多結果的處理生產過程模擬試驗 4工藝參數(shù) （每產品生產 5個）“ 產品 ” 編號 高度 角度 障礙位置 1 高 大 遠 2 高 大 中 3 高 小 近 4 中 大 中 5 中 中 近 6 中 小 遠 7 低 大 近 8 低 中 遠 9 低 小 中 生產過程模擬試驗 4分析測量系統(tǒng)分析目標n 了解測量系統(tǒng)的不確定性；n 掌握反映測量系統(tǒng)不確定性的幾個主要指標；n 掌握這些指標的計算；測量系統(tǒng)分析測量不確定度n 是對測量結果質量的定量表征，測量結果的可用性很大程度上取決于其不確定度的大?。籲 表征合理地賦予被測量之值的分散性、與測量結果相聯(lián)系的參數(shù)，稱為測量不確定性；n 測量確定性與測量誤差是不同的概念，即使不存在誤差，測量的不確定性也還是會存在；n 測量不確定度往往用標準差來描述；測量系統(tǒng)分析測量不確定度的波形P測量結果測量系統(tǒng)分析考察測量系統(tǒng)好壞的指標n 分辨力n 偏移（準確度）n 穩(wěn)定性n 重復性n 再現(xiàn)性n 線性測量系統(tǒng)分析分辨力n 分辨力是指測量系統(tǒng)檢出并如實指示被測特性中極小變化的能力，也稱分辨率；n 如果測量系統(tǒng)沒有足夠的分辨力，他可能不是識別過程變差或定量表示單個零件特性值的合適系統(tǒng)。n 不合適的分辨力可通過極差圖顯示出來；n 為了得到足夠的分辨力，建議可視分辨率最多是總過程的 6σ的十分之一，而不是公差范圍的十分之一。測量系統(tǒng)分析分辨力測量系統(tǒng)分析分辨力測量系統(tǒng)分析偏移n 偏移是測量結果觀測平均值與基準值的差值；P基準值偏移測量系統(tǒng)分析穩(wěn)定性n 是指測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。時間 1穩(wěn)定性時間 2測量系統(tǒng)分析重復性n 是由一個評價人，采用一種測量儀器，多次測量同一零件的統(tǒng)一特性是獲得的測量指標差。重復性測量系統(tǒng)分析再現(xiàn)性n 是由不同的評價人，采用相同的測評儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。再現(xiàn)性操作者 C操作者 A操作者 B測量系統(tǒng)分析線性n 在量具預期的工作量程內，偏移值的差值。偏移較大基準值量程的較低部分 量程的較高部分偏移較小基準值測量系統(tǒng)分析實例分析試驗 /零件評價人 112345評價人 21