【文章內容簡介】 不合格品。 二、檢驗狀態(tài)的標識與管理 ?根據(jù)檢驗的四種狀態(tài) ， 劃出四個區(qū)域 ，分別存放不同檢驗狀態(tài)的物品 ?檢驗狀態(tài)的標識總是與物品在一起 ， 可采用標記 、 標簽 、 印章 、 合格證等方式 。 ?標識中明確：物品名稱 、 型號規(guī)格 、 生產日期 、 人廠入庫日期和數(shù)量 、 檢驗人員姓名及編號 、 檢驗時間 、 檢驗結論等 三、不合格品管理 1. 不合格品的分類 ： 廢品 次品 返修品 2. 不合格品的標識和記錄 3. 不合格品的隔離 4. 不合格品的處理 Part 5 抽樣檢驗方法 ? 一、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗 ? 二、批質量和抽樣方案 ? 三、抽樣方案的分類 ? 四、隨機抽樣方法 ? 五、接收概率 ? 六、抽樣特性曲線 ? 七、抽樣方案的風險及抽樣方案的確定 全數(shù)檢驗 1. 定義 —— 又稱為 100％檢驗，它是對一批產品逐個進行的檢驗 2. 目的 —— 將產品區(qū)分為合格品和不合格品兩大類，確保不合格品不出廠或不轉序，但檢驗的花費很大 批質量 ?一批產品的質量以不合格品率 (或缺陷數(shù) )來衡量 式中： P為產品的不合格品率 D為批產品中不合格品個數(shù) N為批產品的總數(shù) %100?? NDP抽樣方案 ?抽樣方案 —— 在抽樣檢驗時，合理確定樣本容量和有關接受準則的一組規(guī)則 ?抽樣方案中兩個最基本的參數(shù) —— 樣本容量 n和合格判定數(shù) (即判定標準 )C ?如果一批產品的合格性判定標準用不合格品率 P0來表示，則 C和 P0的關系為： C=n P0。 ?如果全檢樣本中的不合格品數(shù)大于 C，則可判定該批產品不合格 三、抽樣方案的分類 ? 按檢驗特性值的屬性分 ： 計數(shù)抽檢方案 計量抽樣方案 ? 按抽樣方案制定原理分 ： 標準型抽樣方案 挑選型抽樣方案 調整型抽樣方案 連續(xù)生產型抽檢方案 ? 按檢驗次數(shù)分： 一次抽樣方案 二次抽樣方案 多次抽檢方案 挑選型抽樣方案 ?對被判為不合格的批進行全數(shù)檢驗，將其中的不合格品換成合格品后再出廠 ?適用于不能選擇供貨單位時的收貨檢驗、工序間的半成品檢驗和產品出廠檢驗 ?如果不合格批可以廢棄、退貨或降價接受，不宜應用這種抽樣方案 ?破壞性檢驗不能應用該方案 調整型抽樣方案 ?根據(jù)產質量量的好壞來調整檢驗的寬嚴程度： ? 在產質量量正常時，采用正常抽檢方案 ? 產品質量變壞或生產不穩(wěn)定時，采用加嚴抽檢方案，以保證產質量量 ? 當產品質量有所提高時，換用放寬抽檢方案，以鼓勵供貨者提高產品質量，降低檢驗費用 ?在連續(xù)購進同一供貨者的產品時，如果選用這種抽樣方案，可以得到較好的結果 連續(xù)生產型抽檢方案 ?受檢對象不要求形成批，而是逐個從檢驗點順序通過。檢驗先從逐個全檢開始，當合格品連續(xù)積累到一定數(shù)量后，轉入每隔一定數(shù)量產品的抽檢；如果出現(xiàn)不合格品，就再恢復連續(xù)全檢 ?適用于連續(xù)流水線型生產中的檢驗 ?可以保證產品不合格品率達到一定要求 一次抽樣方案 ?從待檢批 (數(shù)量為 N)中抽取一個樣本 (容量為 n)，并對樣本進行全檢；將樣本中的不合格品數(shù) d與規(guī)定的判定數(shù) C進行比較；如果 d≤C，則判定待檢批合格；如果 dC，則判定待檢批不合格 ?通常，采用記號 (N， n， C)或 (n， C)來表示一次抽樣方案 二次抽樣方案 ?從待檢批 (數(shù)量為 N)中最多抽取兩個樣本 (容量分別為n1和 n2)，據(jù)此做出批質量合格與否的判斷 ?抽檢程序：首先從批量 N中抽取樣本 n1，并進行全檢。如果樣本 n1中的不合格品數(shù) d不超過第一合格判斷數(shù) C 1，則可判定該批產品合格，予以接收；如果 d 1不僅大于 C 1，而且還大于第二合格判定數(shù) C 12，則可以判定該批產品不合格，予以拒收；如果 d 1大于 C 1，但小于 C 2，則進行第二次抽樣，樣本含量為 n12，設全檢后的不合格品數(shù)為 d12。如果 d1十 d2≤C2，則可判定該批產品合格；如果 d1十 d2 C2，則可判定該批產品不合格 ?二次抽檢方案常用記號 (N， n1， n2， C 1， C 2)來表示 多次抽檢方案 ?二次抽檢方案的擴展 ?例如，對于三次抽檢方案，可能需要抽取三個樣本 n1， n2和 n3后才能作出批質量是否合格的結論 ?三次抽檢方案的記號為 (N， n1， n2， n3，C 1， C 2， C3)，其中