注冊(cè)安全評(píng)價(jià)師講義(評(píng)價(jià)方法一)(編輯修改稿)
2025-02-03 14:21 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)及同類企業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生的事故情況，對(duì)系統(tǒng)的影響、損壞程度，類比判斷所要分析的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險(xiǎn)性，分析事故（或?yàn)?zāi)害）的可能類型 ； 3 、 對(duì)確定的危險(xiǎn)源分類，制成預(yù)先危險(xiǎn)性分析表 ； 4 、 轉(zhuǎn)化條件，即研究危險(xiǎn)因素轉(zhuǎn)變?yōu)槲ｋU(xiǎn)狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險(xiǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿剩ɑ驗(yàn)?zāi)害）的 必要條件，并進(jìn)一步尋求對(duì)策措施，檢驗(yàn)對(duì)策措施的有效性； 5 、進(jìn)行危險(xiǎn)性分級(jí)，排列出重點(diǎn)和輕、重、緩、急次序，以便處理； 6 、制定事故（或?yàn)?zāi)害）的預(yù)防性對(duì)策措施。 22 職業(yè)安全健康知識(shí) 培訓(xùn)課程 2023 注冊(cè)安全評(píng)價(jià)師講義 預(yù)先危險(xiǎn)分析的要點(diǎn) 1 劃分危險(xiǎn)性等級(jí) 在分析系統(tǒng)危險(xiǎn)性時(shí)，為了衡量危險(xiǎn)性的大小及其對(duì)系統(tǒng)破壞程度，將各類危險(xiǎn)性劃分為 4 個(gè)等級(jí)。 表 4 危險(xiǎn)性等級(jí)劃分表 級(jí)別 危險(xiǎn)程度 可能導(dǎo)致的后果 Ⅰ 安全的 不會(huì)造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞 Ⅱ 臨界的 處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施 Ⅲ 危險(xiǎn)的 會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對(duì)策措施 Ⅳ 災(zāi)難性的 造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范 23 職業(yè)安全健康知識(shí) 培訓(xùn)課程 2023 注冊(cè)安全評(píng)價(jià)師講義 2 考慮工藝特點(diǎn)列出危險(xiǎn)性和危險(xiǎn)狀態(tài) 在預(yù)先危險(xiǎn)性分析中，應(yīng)考慮工藝特點(diǎn)，列出其危險(xiǎn)性和危險(xiǎn)狀態(tài)：① 原料、中間和最終產(chǎn)品，以及它們的反應(yīng)活性；② 操作環(huán)境；③ 裝置設(shè)備；④ 設(shè)備布置；⑤ 操作活動(dòng)（測(cè)試、維修等）；⑥ 系統(tǒng)之間的連接；⑦ 各單元之間的聯(lián)系；⑧ 防火及安全設(shè)備。 24 職業(yè)安全健康知識(shí) 培訓(xùn)課程 2023 注冊(cè)安全評(píng)價(jià)師講義 3 考慮 一些因素 分析組在完成 PHA 過(guò)程中 應(yīng)考慮 以下因素 ： ① 危險(xiǎn)設(shè)備 和物料 ， 如燃料 ， 高反應(yīng)活性物質(zhì) ， 有毒物質(zhì) ， 爆炸 、 高壓系統(tǒng) ， 其他貯運(yùn)系統(tǒng) ； ② 設(shè)備與物料之間 與 安全有關(guān)的隔離裝置 ， 如物料的相互作用 ， 火災(zāi) 、 爆炸的產(chǎn)生 和擴(kuò)大 、 控制 ， 停車系統(tǒng) ；③ 影響設(shè)備 和物料 的環(huán)境因素 ， 如地震 、 振動(dòng) 、 洪水 、 極端 環(huán)境溫度 、 靜電 、 放電 、濕度 ； ④ 操作 、 測(cè)試 、 維修 及 緊急 處置規(guī)程 ， 如人為失誤的可能性 ， 操作人員的作用 ， 設(shè)備布置 、 可接近性 ， 人員的安全保護(hù) ； ⑤ 輔助設(shè)施 ， 如貯槽 ， 測(cè)試設(shè)備 ， 培訓(xùn) 、 公用工程 ； ⑥ 與 安全有關(guān)的設(shè)備 ， 如調(diào)節(jié)系統(tǒng) ， 備用設(shè)備 、 滅火 及 人員 保護(hù)設(shè)備 。 25 職業(yè)安全健康知識(shí) 培訓(xùn)課程 2023 注冊(cè)安全評(píng)價(jià)師講義 預(yù)先危險(xiǎn)分析示例 1 對(duì)某新建化工碼頭項(xiàng)目進(jìn)行勞動(dòng)安全衛(wèi)生預(yù)評(píng)價(jià)，對(duì)碼頭裝卸作業(yè)進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)分析并提出了防范措施，分析結(jié)果（部分）參見(jiàn)表 5 。 通過(guò)預(yù)先危險(xiǎn)分析，可以得知，該工程存在著火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、淹溺、觸電、噪聲等危險(xiǎn)、有害因素，引發(fā)火災(zāi)、爆炸的主要因素是故障泄漏和存在點(diǎn)火源。 26 職業(yè)安全健康知識(shí) 培訓(xùn)課程 2023 注冊(cè)安全評(píng)價(jià)師講義 表 5 某化工碼頭裝卸作業(yè)預(yù)先危險(xiǎn)分析表 危險(xiǎn)有害因素 觸發(fā)事件 現(xiàn)象 形成事故原因事件 事故模式 事故后果 危險(xiǎn)等級(jí) 措施 化學(xué)性爆炸： 苯、苯乙烯等易燃、易爆物料泄漏 運(yùn)行泄漏： 1 液貨碼頭設(shè)備運(yùn)行泄漏； 2 液貨船接卸結(jié)束時(shí)接卸臂撒漏； 3 閥門、法蘭等泄漏 4 、泵破裂或泵、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等密封處泄漏； 5 、閥門、泵、管道、流量?jī)x、儀表連接處泄漏 6 、閥門、泵、管道等因質(zhì)量或安裝不當(dāng)泄漏； 7 、撞擊或人為破壞等造成管道等破裂而泄漏 8 、自然災(zāi)害引起的泄漏 1 易燃易爆物料蒸汽濃度達(dá)到爆炸極限 2 易燃易爆 物料泄漏 火花： 1 穿帶釘皮鞋； 2 用鋼制工具敲打設(shè)備、管道產(chǎn)生撞擊火花 3 電器火花； 4 電氣線路陳舊老化或受到損壞產(chǎn)生短路火花； 5 靜電放電； 6 雷擊（直接雷擊、雷擊二次作用，沿著電氣線路、金屬管道侵入） 7 車輛未帶阻火器 可能引起火災(zāi)、爆炸 財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡、停產(chǎn)、造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失 Ⅳ 1 控制與消除火源 ①嚴(yán)禁吸煙、攜帶火種、穿帶釘皮鞋等進(jìn)入易燃易爆區(qū) ②動(dòng)火必須嚴(yán)格按動(dòng)火手續(xù)辦理動(dòng)火證，并采取有效防范措施 ③使用防爆型電器 ④使用青銅或鍍銅工具，嚴(yán)禁鋼制工具敲打、撞擊、拋擲 ⑤?? 2 嚴(yán)格控制設(shè)備質(zhì)量及其安裝質(zhì)量 ①泵、閥、管線等設(shè)備及其配套儀表要選用合格產(chǎn)品，把好質(zhì)量關(guān) ②管道等有關(guān)設(shè)施在投產(chǎn)前要按要求進(jìn)行試壓 ③?? 27 職業(yè)安全健康知識(shí) 培訓(xùn)課程 2023 注冊(cè)安全評(píng)價(jià)師講義 5 事故樹(shù)分析 目的 ① 識(shí)別導(dǎo)致事故的基本事件（基本的設(shè)備故障）與人為失誤的組合，可為人們提供設(shè)法避免或減少導(dǎo)致事故基本原因的線索，從而降低事故發(fā)生的可能性； ② 對(duì)導(dǎo)致災(zāi)害事故的各種因素及邏輯關(guān)系能作出全面、簡(jiǎn)潔和形象的描述； ③ 便于查明系統(tǒng)內(nèi)固有的或潛在的各種危險(xiǎn)因素，為設(shè)計(jì)、施工和管理提供科學(xué)依據(jù)； ④ 使有關(guān)人員、作業(yè)人員全面了解或掌握各項(xiàng)防災(zāi)要點(diǎn)； ⑤ 便于進(jìn)行邏輯運(yùn)算，進(jìn)行定性、定量分析和系統(tǒng)評(píng)價(jià)。 28 職業(yè)安全健康知識(shí) 培訓(xùn)課程 2023 注冊(cè)安全評(píng)價(jià)師講義 ① 熟悉系統(tǒng)：要詳細(xì)了解系統(tǒng)狀態(tài)及各種參數(shù)，繪出工藝流程圖或布置圖 ； ② 調(diào)查事故：收集事故案例，進(jìn)行事故統(tǒng)計(jì)，設(shè)想給定系統(tǒng)可能發(fā)生的事故 ； ③ 確定頂上事件：要分析的對(duì)象即為頂上事件。對(duì)所調(diào)查的事故進(jìn)行全面分析，從中找出后果嚴(yán)重且較易發(fā)生的事故作為頂上事件 ； ④ 確定目標(biāo)值：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和事故案例，經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析后，求解事故發(fā)生的概率，以此作為要控制的事故目標(biāo)值 ； ⑤ 調(diào)查原因事件：調(diào)查與事故有關(guān)的所有原因事件和各種因素； ⑥ 畫出事故樹(shù)：從頂上事件起，逐級(jí)找出直接原因的事件，直至所要分析的深度，按其邏輯關(guān)系 ，畫出故障樹(shù)； ⑦ 分析：按事故樹(shù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)化，確定各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度； ⑧ 事故發(fā)生概率：確定所有事故發(fā)生概率，標(biāo)在故障樹(shù)上，并進(jìn)而求出頂上事件（事故）的發(fā)生概率； ⑨ 比較：比較分可維修系統(tǒng)和不可維修系統(tǒng)進(jìn)行討論，前者要進(jìn)行對(duì)比，后者求出頂上事件發(fā)生概率即可； ⑩ 分析：原則上是上述 10 個(gè)步驟，在分析時(shí)可視具體情況靈活掌握 ，如果故障樹(shù)規(guī)模很大，可借助計(jì)算機(jī)進(jìn)行。 方法步驟 29 職業(yè)安全健康知識(shí) 培訓(xùn)課程 2023 注冊(cè)安全評(píng)價(jià)師講義 ① 熟悉系統(tǒng)：要詳細(xì)了解系統(tǒng)狀態(tài)及各種參數(shù)，繪出工藝流程圖或布置圖 ； ② 調(diào)查事故：收集事故案例，進(jìn)行事故統(tǒng)計(jì)，設(shè)想給定系統(tǒng)可能發(fā)生的事故 ； ③ 確定頂上事件：要分析的對(duì)象即為頂上事件。對(duì)所調(diào)查的事故進(jìn)行全面分析，從中找出后果嚴(yán)重且較易發(fā)生的事故作為頂上事件 ； ④ 確定目標(biāo)值：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和事故案例，經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析后，求解事故發(fā)生的概率，以此作為要控制的事故目標(biāo)值 ；
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