某某陶瓷有限公司工藝車間(編輯修改稿)
2025-02-03 14:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 律性 —— 機械振動；干燥及窯爐前溫影響； ? 無規(guī)律性 —— 配方粘性；生產(chǎn)過程工藝控制 2/2/2023 9 產(chǎn)生原因： 在干燥溫度足夠時，坯體的強度未達到要求； ? 配方的粘性不夠； 解決辦法： ? 在配方中適當(dāng)調(diào)整泥量，增加坯體的可塑性； ? 增加添加劑（如甲基等）或增強劑的用量。 ? 配合成型車間檢查各個出口的升降，輥臺與模具交接位，以及推磚、擋板、翻坯器等的動作有無碰撞情況。 2/2/2023 10 小 裂 ? 特點：常見裂不通底，大約 20mm以下，有方向規(guī)律性 產(chǎn)生原因： ? 磚坯工藝未達到標(biāo)準(zhǔn)要求，淋水量太大，坯料收縮大； ? 解決辦法： ? 保證滲花效果的前提下，盡可能減少水量； ? 調(diào)整配方減少坯體收縮； ? 檢查粉料的顆粒級配、壓機成型時是否有噴粉現(xiàn)象、粉車布料是否均勻、干燥和窯爐磚坯運行情況、干燥溫度和壓力情況、磚坯入窯水分過高或過低等。 2/2/2023 11 角 裂 ? 產(chǎn)生原因： ? 碰撞、磚與硬物的接觸產(chǎn)生。 ? 解決辦法： ? 檢查壓機成型動作是否合理、模具本身是否存在問題、干燥出入口彈帶升降、 ? 釉線有無碰撞、入口橫向有無碰撞等 2/2/2023 12 面 裂 ? 產(chǎn)生原因： ? 磚坯密度差，溫度不夠或磚坯致密度不均勻； ? 解決辦法： ? 更換模具并調(diào)整粉車速度、提高配方粘性，適當(dāng)提高干燥前溫等 2/2/2023 13 底 裂 ? 產(chǎn)生原因： ? 配方粘性不足； ? 壓機上沖頭下降太快； ? 干燥制度不合理； ? 窯爐前段溫度制度不合理； ? 解決辦法： ? 合理提高配方粘性； ? 調(diào)整壓機成型動作； ? 調(diào)整干燥制度，不要在前段排水過快； ? 調(diào)節(jié)窯爐前段上下溫差，直至合理。 2/2/2023 14 B、陰陽色、色差、缺花 ? 產(chǎn)生原因： ? 窯爐左右溫差大； ? 窯爐噴槍沖火； ? 燒成磚坯平整度差； ? 磚坯致密度不均勻； ? 磚坯厚薄偏差大； ? 干燥磚坯含水率偏高； ? 印花前磚坯溫度偏高； ? 印花前磚面細粉太多，造成封網(wǎng)嚴(yán)重； ? 印花機花刀動作過程中左右力度不均勻； ? 噴水量前后或左右偏差較大； ? 拋光切削量不均勻； ? 拋光返拋造成； ? 花釉粘度太大，堵網(wǎng)多，印花操作工經(jīng)常擦網(wǎng)； ? 花釉放置時間長，花釉析晶。 2/2/2023 15 ? 解決辦法： ? 盡可能將窯爐溫差控制在 3度以內(nèi)； ? 避免大火槍、沖火槍出現(xiàn)； ? 嚴(yán)格控制磚坯平整度； ? 調(diào)好壓機布料系統(tǒng)，保證磚坯致密度一致； ? 控制好磚坯厚薄偏差； ? 控制干燥磚坯含水率在 %以內(nèi)； ? 嚴(yán)格按照工藝要求控制印花前磚坯溫度； ? 用毛刷等將磚面的細粉清理干凈； ? 調(diào)整印花機刮刀與磚面保持平行，保證印花時用力的均勻度； ? 分磚坯的不同位置調(diào)整好噴水量的均勻性； ? 保持拋光時切削量的一致性，盡可能杜絕返拋； ? 調(diào)整花釉配方在合理范圍，并保證工藝參數(shù)的合理有效。 2/2/2023 16 C、變 形 ? 產(chǎn)生原因： ? 坯料配方中的比例失調(diào)，燒成范圍偏窄； ? 坯料配方的燒成溫度偏低，高溫狀態(tài)下容易變形； ? 燒成溫度過高，造成制品嚴(yán)重過燒，容易出現(xiàn)波浪變形； ? 燒成溫度偏低，吸水率偏大，產(chǎn)生后期變形，出現(xiàn)龜背現(xiàn)象； ? 輥棒有棒釘或傳動安裝水平差、輥棒彎曲，導(dǎo)致磚坯行走變形。 ? 解決辦法： ? 調(diào)整坯體配方的配比，擴大燒成范圍； ? 適當(dāng)調(diào)高配方的燒成溫度； ? 調(diào)整窯爐燒成曲線，降低最高燒成溫度，縮短燒成的最高溫度區(qū)域，拉長燒成周期； ? 嚴(yán)格控制磚坯吸水率，避免生燒導(dǎo)致二次變形、產(chǎn)生龜背現(xiàn)象； ? 單行磚變形，可在窯爐入口將電眼移位或擺位，或通過調(diào)節(jié)變形磚那邊的上下溫差（特別是通過燒嘴來調(diào)節(jié)）以及窯爐氣氛； ? 吊角變形應(yīng)通過調(diào)節(jié)局部區(qū)域的噴槍以及助燃風(fēng)大小，翹角的調(diào)節(jié)方法與之相反。 2/2/2023 17 D、尺 碼 ? 產(chǎn)生原因： ? 因壓機缺料或布料不均使粉料受力不均勻產(chǎn)生大小頭、窄腰、蛇形腰等缺陷； ? 原料車間的粉料顆粒流動性不好； ? 壓機壓力過大造成尺碼過大，或過小造成尺碼過小； ? 工藝配方的收縮率太大或太小造成磚坯尺碼過小或過大； ? 同一排磚坯出窯時存在大小尺碼或大小頭，主要是燒成溫度不夠或者窯爐截面溫差太大； ? 窯爐抽力不合理，窯爐內(nèi)的氣流不通暢，出現(xiàn)窯爐兩端尺碼偏小中間偏大的現(xiàn)象； ? 粉料水分偏大也會造成
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