安全庫存之推行-安全庫存量制定(29)(編輯修改稿)
2025-02-03 11:57 本頁面
【文章內容簡介】 為2%，即安全系數取 。 為了方便計算我們可以將日安全庫存量訂為 日需用量的 。 缺料率 服務率 安全系數1% 99% 2% 98% 3% 97% 5% 98% 10% 90% 缺料率與安全系數樣本數 5 6 7 8 9系數 0 .3 2 5樣本數 11 12 13 14 15系數 標準差系數表 如某一產品日出貨量為 100PCS，我們可以將日安全庫存定在 期為 2天，供應商的納期為 3天，生產周期為1天，那么我們的安全庫存為 100*（ 2+3+1） +150＝ 750PCS. 還是 100*（ 2+3） +150＝ 650PCS. Which?why? 制訂安全庫存需考量之事宜： . 含物料需求平均預測 誤差 .可將歷史銷售記錄和年度（季度銷售計劃），統計起來，做出 MPS（主生產計劃，然后按 BOM展開，物控按月或周計劃做出物料預測（ Forecast） . 納期一經確定，只可減少不 可增加 . 怎么降低“安全”庫存 . . 但是與此同時，由于意外情況發(fā)生而導致供應中斷、生產中斷的危險也隨之加大，從而影響到為顧客服務，除非有可能使需求的不確定性和供應的不確定性消除，或減到最小限度。這樣，至少有 4種具體措施可以考慮使用： 。預測越準，意外需求發(fā)生的可能性就越小。還可以采取一些方法鼓勵用戶提前訂貨； ，這一周期越短，在該期間內發(fā)生意外的可能性也越??； 。其中途徑之一是讓供應商知道你的生產計劃，以便它們能夠及早作出安排。 另一種途徑是改善現場管理，減少廢品或返修品的數量，從而減少由于這種原因造成的不能按時按量供應。還有一種途徑是加強設備的預防維修，以減少由于設備故障而引發(fā)的供應中斷或延遲； 6個月甚至前 1年產品需求量的分析，求出標準差后即得出上下浮動點后做出適量的庫存 . 案例分析： 有 1種物料，相關記錄如下： 料號： 20300046A，名稱為 83053晶片 IC，上月結存 9000PCS，本月入庫為 153000PCS，本月出庫為 106000PCS，本月結存即安全庫存為 56000PCS，訂貨處理期為 9天，客戶需要在 7天之內要貨，試分析是否需要訂安全庫存，假如需要，安全庫存為多少最為合適？ 10分鐘，想一想上面所學的就會有答案！ 物料 評比因素料號 名稱20300046A
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