生產主管訓練經典教程(編輯修改稿)
2025-02-03 10:03 本頁面
【文章內容簡介】 掌握相應技術等級應該掌握的技能? 問什么，答什么? 不要多答? 有主管和專家在你身邊? 一般可能的問題36操作資格認證? 主管確認認證的時機? 書面面試? 現(xiàn)場操作及答對? 品質工程師及另一位專家共同參與37第五講 現(xiàn)場 5S管理l 我們是什么樣的企業(yè)l 5S是什么 ?l 實施 5S的好處l 實施 5S的阻力 5S概念導入38認識自己很重要3940414243444546474849什么樣的企業(yè)？l 您愿意呆在哪里？l 現(xiàn)場不好都是因為員工是素質差嗎？l 一個現(xiàn)場都管不好的企業(yè)，如何讓客戶相信它能制造出高質量的產品？l 為什么企業(yè)與企業(yè)差距這么大？怎么辦？5051525S是什么？53實施 5S的好處對員工而言 :1. 使您的工作環(huán)境更舒適；2. 使您的工作更方便；3. 使您的工作更安全；4. 使您更容易和周圍的同事交流5. ….享受高品質的人生！54實施 5S的好處對企業(yè)而言 :1. 零 ”更換 ”時間 — 提高產品的多樣性。2. 零次品 — 提高產品的質量。3. 零浪費 — 降低成本。4. 零 “耽誤 ”— 提高交付可靠性。5. 零事故 — 提高安全性6. 零停機 — 提高設備利用率7. 零抱怨 — 提高員工信心和信任更具競爭力！55實施 5S的阻力u整理、整頓為什么很重要？u為什么要做清掃，它馬上就又會臟的？u整理、整頓并不能生產出更多的產品。u我們在很多年以前已經實施了 5S了。u我們太忙了，哪有時間實施 5S。5657l 我們是什么樣的企業(yè)l 5S是什么 ?l 實施 5S的好處l 實施 5S的阻力 5S概念導入回顧58第 6講：現(xiàn)場 5S實施 定 義關 鍵可以避免的問題如何實施 1S區(qū)別 需要和不需要 “易聚集 “ 不需要 ” 物品的地方紅單運動 591S定義什么是 整理（分離、丟棄）？根據 JIT原則，只留下：1. 需要的物品2. 需要的數(shù)量3. 需要的時間252。 整理：明確區(qū)別，可用的和不可用的東西，不用者，即撤除之。601S如何實施 1S？? 存在問題：1. 員工不知如何區(qū)分 “需要和不需要 ”；2. 員工對浪費視而不見。? 采取對策1. 培訓和指導；2. 開展紅單運動。611S聚集 “不需要 ”物品的地方1. 未明確任何用途的房間或區(qū)域2. 靠近出入口的角落3. 桌子和架子的下面4. 桌子和柜子的抽屜里5. 在未使用的管理和生產計劃板上6. 在未進行整理的工具盒內7. …u作業(yè)場所極易滯留：殘余材料，不良品和廢品等，往往這些不用品，既占地方又阻礙生產和減低產量。6263第七講：現(xiàn)場改善的方法? 尋找浪費的 4M方法改善的概念改善的七大指標改善的基本原則改善的流程改善實施案例 64浪費的概念*傳統(tǒng)的看法：材料、報廢、退貨、廢棄物*現(xiàn)代的定義：所有一切不增值的活動（顧客角度）65浪費的概念? MUDA是日本語 “廢物 ”的意思 浪費工藝運輸返工庫存等待運動 過量生產過量生產66浪費的概念? 停工時間因設備引起的停工時間因組裝，拆卸及調整帶來的停工時間? 速率損失空閑及較短的損失運轉速率降低? 不合格生產開車穩(wěn)定前的損失工藝損失（廢料、返工及不合格）設備的 6大損失 OEE67尋找浪費的 4M? 是否遵循標準？? 有解決問題的意識嗎？? 責任心怎么樣？? 還需要培訓嗎？? 有足夠經驗嗎？? 是否適合于該工作？? 有改進的意識嗎？? 人際關系怎么樣？MAN— 人68尋找浪費的 4M? 設備能力足夠嗎？? 能按工藝要求加工嗎？? 能否正確潤滑了？? 保養(yǎng)情況如何？? 是否經常出現(xiàn)故障？? 工作準確度如何？? 設備布置正確嗎？? 噪音如何？? 設備數(shù)量夠嗎？? 運轉是否正常？MACHINE— 機器69尋找浪費的 4M? 數(shù)量是否足夠或太多？? 是否符合質量要求？? 標牌是否正確？? 有雜質嗎？? 進貨周期是否適當？? 材料浪費情況如何？? 材料運輸有差錯嗎？? 加工過程正確嗎？? 材料設計是否正確？? 質量標準合理嗎？MATERIAL—
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