學(xué)習(xí)成本知識提高成本認(rèn)識(編輯修改稿)
2025-02-03 07:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 除或減少 :非機(jī)遇原因 .改善四原則（加工程序是否可排除、組合、交換、簡化） 效率的認(rèn)識個別效率如：某一條流水線有 4個制程，由 4個作業(yè)員分別負(fù)責(zé)每一道制程。制程一剛好達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的效率，每小時生產(chǎn) 100個，可獲得標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金；制程二速度比較快，每小時生產(chǎn)出 125個，可獲得超產(chǎn)量獎金25%；制程三速度比較慢，僅能做出 90個，不能獲得獎金；制程四也正達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 100個，也可獲得獎金。所以，理論上有 3個制程做得不錯，但整條生產(chǎn)線卻受到瓶勁工序制程三的影響，僅能做出 90個。全體效率團(tuán)隊人員配合一定的節(jié)拍、時間，步伐一致，追求最快的效率。 效率的認(rèn)識假效率 （指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式）如：市場上對某一產(chǎn)品的需求量一天是 100個，原來的生產(chǎn)方式需要 10個人，才能生產(chǎn)出 100個。經(jīng)過一番改良，使得同樣的 10個人一天可以生產(chǎn)出125個，就效率而言提升了 25%。（浪費(fèi)）真效率 （指以最少的人員，僅做出市場需要量的產(chǎn)品的方式）如：市場上對某一產(chǎn)品的需求量一天是 100個，原來的生產(chǎn)方式需要 10個人，才能生產(chǎn)出 100個。經(jīng)過一番改良，使得只需 8個人一天可以生產(chǎn)出 100個，就效率而言當(dāng)然提高了，更重要的是沒有庫存品。2是對能力的提升或者是能力的剩餘。庫存的浪費(fèi)（力爭 0庫存）導(dǎo)致庫存存在的理由 “ 時代錯誤 ” 的庫存賣方市場，物資缺，產(chǎn)品變化少，周期較長，大量生產(chǎn)為主，多生產(chǎn)慢慢賣；買方市場，產(chǎn)品變化多，周期短，生產(chǎn)需求走向少量多樣，庫存過多，廢品處理。 “ 積習(xí)難改 ” 的庫存企業(yè)沿用原有的批量生產(chǎn)方式 “ 產(chǎn)能不均 ” 的庫存前后制程產(chǎn)能不均衡，生產(chǎn)速度不一致，產(chǎn)生堆積的庫存 “ 制程集結(jié) ” 的庫存如涂裝或清洗設(shè)備，產(chǎn)能大，價格貴，一臺生產(chǎn)，為運(yùn)用設(shè)備產(chǎn)能，將不同制程的產(chǎn)品匯集在此，形成堆積庫存 “ 消化不良 ” 的庫存制程間前后產(chǎn)能不均衡 “ 候鳥作業(yè) ” 的庫存工廠人手缺乏，像候鳥一樣，從這兒飛到那兒，所到之處都留下一堆庫存 “ 討厭換模 ” 的庫存 “ 月底趕貨 ” 的庫存 “ 基準(zhǔn)沒改 ” 的庫存 “ 顧及安全 ” 的庫存1 “ 季節(jié)變動 ” 的庫存七種浪費(fèi)制造過多（早）的浪費(fèi)（ NPS強(qiáng)調(diào)適時生產(chǎn)， 多做是浪費(fèi)。導(dǎo)致材料、人工的浪費(fèi)；庫存的 浪費(fèi)；搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi) .勞動改善勝過勞動強(qiáng)
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