吸收工藝與設備(編輯修改稿)
2025-02-02 12:50 本頁面
【文章內容簡介】 （ 3） 幾種常用吸收塔的結構與特點 填料塔的典型結構如圖所示 。 塔內裝有支撐板 ， 板 上堆放填料層 ， 吸收液通過安裝在填料上部的分布器灑 向填料 。 填料在整個塔內可堆成一層 ， 也可分成幾層 。 當填料分層堆放時 ， 層與層之間常裝有液體再分布裝置 逆流式填料塔應用最多 。 吸收劑自塔頂向下噴淋 ， 均勻的流經填料層 ， 氣體從塔底被送入 ， 沿填料間空隙 上升 ， 填料的潤濕表面作氣液接觸的傳質表面 。 常用的填料塔填料有拉西環(huán) 、 鮑爾環(huán) 、 鞍形和波紋填料等 。 填料塔運行穩(wěn)定，操作時，一般要求液體噴淋密度在 10m3/m2h 以上，且噴淋均勻。 填料塔的空塔氣速一般為 ～ ／ s，壓降通常為 ～ ，液氣比為 ～。 填料塔優(yōu)點：結構簡單、便于制造，氣液接觸良好，壓降較小等優(yōu)點。 缺點：當煙氣中含有懸浮顆粒時，填料容易堵塞，清理檢修時填料損耗大。 湍球塔結構如圖所示，在塔內篩板上裝有空心或實心小球。氣流高速通過篩板時，小球在塔內湍動旋轉，相互碰撞，吸收劑自上向下噴淋，多為逆流吸收操作。 湍球塔采用的小球通常由聚乙烯、聚丙烯或發(fā)泡聚苯乙烯等塑料制作，也有采用不銹鋼的。小球直徑有 25mm、 30mm、 38mm等幾種規(guī)格，當塔的直徑大于 200mm時，填料的靜止床層高度控制到 ～ 。 凈化氣體 吸收劑 廢氣 吸收液 湍球塔結構示意圖 操作時，湍球塔的空塔速度 — 般為 2～ 6m／ s，阻力損失約為 ～ 。 湍球塔的優(yōu)點是氣流速度高，處理能力大，設備體積小，吸收效率高，不易被固體顆粒堵塞。它的缺點阻力較高，塑料小球不能承受高溫，使用壽命短，需經常更換。 除塵、脫硫一體化時可考慮使用它。 篩板塔的結構如圖所示 。 在截面為圓形的塔內 ， 沿塔高裝有多層篩板 。 篩板上開有 2～ 15mm的小孔 ， 開孔率一般為 6％ ～ 25％ 。 操作時 ， 氣體從下而上經篩孔進入篩板上的液層 ， 氣液在篩板上交錯流動 ， 通過氣體的鼓泡進行吸收 。 氣液可以進行逐級的多次接觸 。
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