包裝設備與工藝設計(編輯修改稿)
2025-01-19 01:17 本頁面
【文章內容簡介】 （ 2）停、送瓶機構 數(shù)片盤及運輸帶連續(xù)運動。 彈簧控制梅花輪運動，使空瓶靜止裝料，凸塊使其運動。 圖 386 停、送瓶機構控制示意圖 （ 3）機械塞紙機構 通過嗽叭形導管由送紙滾輪送紙、切刀切紙、塞紙板上下反復運動將切下的紙順導向斗塞入藥瓶內。 （ 4）理蓋、旋蓋機構 采用電磁振動給料裝置理蓋 。 經整理后按一定規(guī)則排列進入落蓋軌道 。振動的強弱決定了送蓋速度 ， 由調壓器控制 。 旋蓋頭作旋轉和上下運動 當旋蓋頭 下降到取蓋位置時，正好罩住由機械手送來的瓶蓋，線閘 11放松，壓頭 3迫使爪 1向內收攏 ，將瓶蓋抓緊。旋蓋頭 第二次下降 時，將瓶蓋旋緊在瓶口上。 瓶蓋旋緊后，旋蓋頭開始上升，此時線閘鋼絲拉緊，消除對壓頭的推力，彈簧 2將壓頭 3向上推， 將爪放松 。 旋蓋頭結構圖 （ 5）貼簽機構 貼簽機構 漿糊由漿泵壓送經 漿管 4， 簽架 3排出，從簽盒粘到的標簽隨簽架 3向下運動。當簽架運動到最低點時，瓶子正好由 簽架中間 通過，并將標簽粘附于瓶上，最后由 毛刷將標簽刷牢 在瓶身上。 （四）多功能充填包裝機 其包裝材料均是復合材料 ，待包裝物的種類多，可包裝的尺寸范圍寬。 可配置不同型式的計量裝置量杯、旋轉隔板等容積計量 、電子秤計量 等。 圖 388 多功能充填包裝機結構原理 ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； GMP設計原則及技術要求 ① 符合規(guī)范： 《 GMP規(guī)范》、《潔凈廠房設計規(guī)范》 （ GB50073— 2023）、建筑、消防、環(huán)保、能源等相關規(guī)范。 ② 規(guī)劃合理： 人流、物流出入口設置，在總圖中的位置等。 ③ 車間平面布置： 在滿足工藝生產、符合規(guī)范、工藝路線通順、物流路線短捷、不返流。 ④ 一般要求： 車間生產類別為丙類，耐火等級為二級。潔凈區(qū)潔凈級別 30萬級，溫度 18 ~ 26℃ ，相對濕度 45 % ~ 65% 。潔凈區(qū)設紫外燈，內設置火災報警系統(tǒng)及應急照明設施。級別不同的區(qū)域之間保持 5 ~ 10Pa的壓差并設測壓裝置。 口服固體制劑車間工程設計 ⑤ 人員和物料進入潔凈區(qū)應設置各自的凈化用室或采取相應的凈化措施。 ⑥ 充分利用建設單位現(xiàn)有的技術、裝備、場地、設施。 ⑦ 除塵、排熱、排濕：如粉碎機、旋振篩、整粒機、壓片機、混和制粒機、熱風循環(huán)烘箱、高效包衣機等。墻壁、地面、吊頂要求防霉且耐清洗。 2. 相關工序的特殊要求 （ 1）備料室的設置 （ 2）產塵的處理 發(fā)塵量大的粉碎、過篩、制粒、干燥、整粒、總混、壓片、充填等崗位，需設計必要的捕塵、除塵裝置產塵室內同時設置回風及排風，保證相對正壓 。 圖 捕塵、除塵布置 設置操作前室，前室相對公共走道為正壓、相對產塵間為正壓，產塵間保持相對負壓。如圖 399所示，壓片間和膠囊充填間與它的前室保持 5Pa的相對負壓。 圖 390 壓片間和膠囊充填間與其前室壓差 （ 3）固體制劑車間排熱、排濕及臭味的處理 配漿、容器具清洗間。 烘房是產濕、產熱較大的工序。 膠囊殼；應貯存在溫度 18～ 24℃ ，相對濕度 45 % ～65%，可使用恒溫恒濕機調控
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