【文章內(nèi)容簡介】 流動阻力均可用下式計算：均可用下式計算： 　　 Ff摩擦阻力， μ塑料與料筒摩擦系數(shù)，p塑料壓力， A接觸面積?！　∮梢陨戏治隹梢?，移動螺扦式注射機注射時約阻力要比柱塞式注射機小得多。 167。模腔內(nèi)的流動過程：模腔內(nèi)的流動過程： 充模、壓實、倒流、澆口　　　　　　　　　充模、壓實、倒流、澆口　　　　　　　　　 凍結后的冷卻。凍結后的冷卻。167。四個階段中，塑料熔體的溫度將不斷下降四個階段中，塑料熔體的溫度將不斷下降167。而壓力的變化則如圖所示：而壓力的變化則如圖所示： (1)充模階段充模階段 這一階段從枝塞開始向前移動起這一階段從枝塞開始向前移動起，直至摸腔被塑料熔體充滿，直至摸腔被塑料熔體充滿 (時間從零處至時間從零處至 tl時時 )為止。為止。(2)壓實階段壓實階段 這是指自熔體充滿模腔時起至柱這是指自熔體充滿模腔時起至柱塞或螺桿撤回塞或螺桿撤回 t(時間從時間從 tl到到 t2)為止的一段時為止的一段時間。間。(3)倒流階段倒流階段 這一階段是從柱塞或螺桿后退時這一階段是從柱塞或螺桿后退時開始開始 (時間從時間從 t2到到 t3)的，這時模腔內(nèi)的壓力比流的，這時模腔內(nèi)的壓力比流道內(nèi)高，因此就會發(fā)生塑料熔體的回流，從而使道內(nèi)高，因此就會發(fā)生塑料熔體的回流，從而使模腔內(nèi)壓力迅速下降。模腔內(nèi)壓力迅速下降。(4)凍結后的冷卻階段凍結后的冷卻階段 這這 —— 階段是指澆口的塑階段是指澆口的塑料完全球結時起到制品從模腔中頂出時料完全球結時起到制品從模腔中頂出時 (時間從時間從t3一一 t4)為止。為止。 6．． 3．． 3 制件件的后處理制件件的后處理　　　　 后處理：后處理： 退火和調(diào)濕處理，以改善和退火和調(diào)濕處理，以改善和提高制件的性能及穩(wěn)定性。提高制件的性能及穩(wěn)定性。 1．退火處理．退火處理 167。原因：原因： 由于塑料在料筒內(nèi)塑化不均勻或由于塑料在料筒內(nèi)塑化不均勻或在模腔內(nèi)冷卻速度不同，因此常會產(chǎn)生不在模腔內(nèi)冷卻速度不同，因此常會產(chǎn)生不均的結晶、定向和收縮，致使制品存有內(nèi)均的結晶、定向和收縮，致使制品存有內(nèi)應力，這在生產(chǎn)厚壁或帶有金屬嵌件的制應力，這在生產(chǎn)厚壁或帶有金屬嵌件的制品時更為突出。品時更為突出。 167。退火方法：使制品在一定溫的加熱液體介退火方法：使制品在一定溫的加熱液體介質(zhì)質(zhì) (如熱水、熱的礦物油、甘油、乙二醇和如熱水、熱的礦物油、甘油、乙二醇和液體石蠟等液體石蠟等 )或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間。時間。167。退火實質(zhì)是：退火實質(zhì)是：(1)位強迫凍結的分子鏈得到松弛，凝固的位強迫凍結的分子鏈得到松弛，凝固的大分子鏈段轉(zhuǎn)向無規(guī)位置，從而消除這一大分子鏈段轉(zhuǎn)向無規(guī)位置，從而消除這一部分的內(nèi)應力；部分的內(nèi)應力；(2)提高結晶度，穩(wěn)定結晶結構，從而提高提高結晶度，穩(wěn)定結晶結構，從而提高結晶塑料制品的彈性模里和硬度，降低裂結晶塑料制品的彈性模里和硬度，降低裂斷仰長率。斷仰長率。 調(diào)濕處理、調(diào)濕處理 　　 將剛脫模的制品放在熱水中進行處理將剛脫模的制品放在熱水中進行處理故稱為調(diào)濕處理故稱為調(diào)濕處理 作用：作用：①① 隔絕空氣防止氧化，聚酰胺類塑料制件隔絕空氣防止氧化，聚酰胺類塑料制件在高溫下與空氣接觸時常會氧化變色。在高溫下與空氣接觸時常會氧化變色。②② 加快達到吸濕平衡，加快達到吸濕平衡，6．． 4 注射模塑工藝條件的分析討論注射模塑工藝條件的分析討論 167。生產(chǎn)方式、生產(chǎn)設備及模具結構確定之生產(chǎn)方式、生產(chǎn)設備及模具結構確定之后，工藝條件的選擇和控制就是主要考慮后，工藝條件的選擇和控制就是主要考慮的因素。的因素。167。注射模塑最重要的工藝條件是：影響塑注射模塑最重要的工藝條件是：影響塑化流動和冷卻的化流動和冷卻的 溫度溫度 、 壓力壓力 、 時間時間 。 6．． 4．． 1 溫度溫度 要控制的溫度：料筒溫度、噴嘴溫度和?！　　　　　　∫刂频臏囟龋毫贤矞囟?、噴嘴溫度和模　　　　　　　具溫度具溫度 １、料筒溫度１、料筒溫度　　與各種塑料的特性有關；料筒最合適　　與各種塑料的特性有關；料筒最合適的溫度范圍應在流動溫度的溫度范圍應在流動溫度 Tf或熔點或熔點 Tm—— 分分解溫度解溫度 Td之間之間 。 選用的原則如下選用的原則如下 ：：167。平均分子量高，分布較窄的塑料熔融粘平均分子量高，分布較窄的塑料熔融粘度都偏高；而平均分子量低，分布較寬的度都偏高；而平均分子量低，分布較寬的塑料熔融粘度則偏低。前者較后者應適當塑料熔融粘度則偏低。前者較后者應適當提高料筒溫度。提高料筒溫度。167。塑料在不同類型的注射機塑料在不同類型的注射機 (柱塞式或螺桿柱塞式或螺桿式式 )內(nèi)的塑化過程是不同的，因而選擇科內(nèi)的塑化過程是不同的，因而選擇科筒溫度也不相同。柱塞溫度要高。筒溫度也不相同。柱塞溫度要高。167。選擇料筒溫度還應結合制品及模具的結選擇料筒溫度還應結合制品及模具的結構特點，薄壁高、厚壁低。構特點，薄壁高、厚壁低。 167。有結晶傾向的塑料來說，料筒溫度以及熔料有結晶傾向的塑料來說，料筒溫度以及熔料在這一溫度下停留的時間，均會對熔體內(nèi)歷在這一溫度下停留的時間，均會對熔體內(nèi)歷含晶胚數(shù)量與大小產(chǎn)生影響含晶胚數(shù)量與大小產(chǎn)生影響 。如甲醛的晶坯數(shù)與溫度時間的關系如甲醛的晶坯數(shù)與溫度時間的關系2．． 噴嘴溫度噴嘴溫度 　　噴嘴溫度通常略低于料筒最高溫度，　　噴嘴溫度通常略低于料筒最高溫度，防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的 “流涎流涎現(xiàn)象現(xiàn)象 ”。　　由噴嘴低溫產(chǎn)生的影響是可以從塑料　　由噴嘴低溫產(chǎn)生的影響是可以從塑料注射時所發(fā)生的摩擦熱得到一定的補償。注射時所發(fā)生的摩擦熱得到一定的補償。 3．模具溫度．模具溫度 　　模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)　　模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性、制品的尺寸與結構，性能要求，結晶性、制品的尺寸與結構，性能要求，以及其它工藝條件以及其它工藝條件 (熔料溫度、注射速度熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等及注射壓力、模塑周期等 )?？販胤椒ㄅc原則：控溫方法與原則： 167。模具溫度通常是用定溫的冷卻介質(zhì)來控模具溫度通常是用定溫的冷卻介質(zhì)來控制，制，167?？咳哿献⑷肽＞咦匀簧郎睾妥匀簧徇_靠熔料注入模具自然升溫和自然散熱達到平衡而保持一定的模溫。到平衡而保持一定的模溫。 167。對于溶熔粘度較低或中等的無定型塑料對于溶熔粘度較低或中等的無定型塑料 (如聚苯乙烯，碳酸纖維素等如聚苯乙烯，碳酸纖維素等 )，模具的溫，模具的溫度常偏低。度常偏低。167。結晶性塑料注入模腔后，當溫度降低到結晶性