【文章內(nèi)容簡介】 料都減少，使這個區(qū)域的粉磨效率降低，同時也加劇了隔倉板的磨損。 球磨機主鈾承 主鈾承的潤滑 ? 主鈾承潤滑的目的主要是減少摩擦和更好地散熱。 ? 軸承的潤滑采用動壓潤滑與靜壓潤滑兩種方式。 ? 動壓潤滑靠專設的油泵供油，潤滑油從進油管進入軸承內(nèi)，經(jīng)刮油板 2將油分布在軸頸和軸瓦襯的表面上。軸承座內(nèi)的溜滑油從回油管流回，構成閉路循環(huán)潤滑。油體孔 8供檢查油箱中的油量。 ? 由于磨機轉(zhuǎn)速低，動壓潤滑形成的油膜很薄，達不到液體摩擦潤滑，而只是半液體摩擦潤滑。這樣不但易于擦傷軸襯，而且起動亦較困難，增加磨機傳動功率消耗。 ? 近年設計的磨機．除了采用上述動壓潤滑系統(tǒng)外，還采用靜壓潤滑系統(tǒng)。 ? 在軸瓦的內(nèi)表面上對稱布置開設數(shù)對油囊 (圖 7—38)，由專設的高壓油泵往油囊供高壓油，靠油的壓力形成 — 層較厚的油膜，將軸浮起。 ? 這樣軸承在工作時處于純液體摩擦潤滑狀態(tài)，克服了動壓潤滑的缺點。 ? 但是，靜壓潤滑要求油的壓強達數(shù)十兆帕，油泵及管易出現(xiàn)故障。 ? 動壓潤滑系統(tǒng)用作備用潤滑系統(tǒng)，當靜壓潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障時，自動投入工作。 球磨機的卸料系統(tǒng) 粉磨介質(zhì)的選擇 ? 物料粉磨過程中，開始粒度較大，需用較大直徑的介質(zhì)的沖擊。 ? 隨著物料粒度變小，就需小直徑的介質(zhì)進行研磨，使物料和介質(zhì)很好地接觸。 ? 在介質(zhì)裝填量不變的情況下，減小介質(zhì)的尺寸，便能增加物料與介質(zhì)的接觸，提高粉磨效率。 ? 選配介質(zhì)的原則應是：在能將物料粉碎的前提下，盡量選用尺寸小的介質(zhì)，而且大小介質(zhì)作適當配合。使填充密度增大。 ? 這樣，既能保證具有一定的沖擊能力，又有一定的磨剝能力。 介質(zhì)級配 ? 介質(zhì)級配時應考慮物料性質(zhì)，磨機規(guī)格及工藝要求等。 ? 粗粒和硬質(zhì)物料，應選用較大的球 ? 細粒和軟脆性物料，可用較小的球 ? 最好選用質(zhì)量較大而直徑較小的球為介質(zhì)。 ? 要求粉磨產(chǎn)品越細，磨機筒體直徑越大，小直徑球所占比重越多。 間歇式濕法球磨機 ? 磨機主要應以磨剝方式工作 ? 磨機的水量應加以控制。適當?shù)乃靠墒沽狭３蔀橐槐诱掣皆诮橘|(zhì)上，當介質(zhì)滾動時，就能將這層物料磨碎。水量過多過少都不適宜。過少時，介質(zhì)就被物料粘連起來，結(jié)成一整塊，不能滾動。過多時，又會使物料從介質(zhì)表面上洗下，結(jié)果介質(zhì)滾動時就作用不到物料。這兩種情況都會導致生產(chǎn)能力的下降。 ? 轉(zhuǎn)速過高，介質(zhì)作拋落方式運動是不大合理的。因為當磨機中有多量的水存在時，介質(zhì)跌落在水面上，不能對物料產(chǎn)生沖擊作用。即使水量不多，物料也是成泥漿狀的，使介質(zhì)的沖擊效應大為削弱。 輥磨機 工作原理及類型 ? 輥磨機又稱立式磨，也是硅酸鹽工業(yè)較為廣泛使用的磨機。它適用于粉磨軟質(zhì)或中等硬度的物料，當磨機內(nèi)通入熱空氣時，物料同時得到烘干和粉磨。 ? 輥磨機的主要工作部件為磨盤 (圓盤或圓環(huán) )及在其上作相對滾動的磨輥 (輥子或圓球 )。磨輥依靠慣性離心力或機械壓力的作用壓在磨盤上，以擠壓和磨剝方式擊將物料粉碎。磨機旋轉(zhuǎn)部件的轉(zhuǎn)速在 50一 300 r／ min，屬于中速磨機 與球磨機的比較 球磨機是借助于介質(zhì)對物料的沖擊及磨剝作用而實現(xiàn)粉磨的。磨內(nèi)介質(zhì)與物料相遇的機會遠少于介質(zhì)本身相遇的機會，故它們的絕大部分能量均消耗于彼此沖撞之中。因此，在粉磨過程中，介質(zhì)的提升沖擊發(fā)熱、糊球、結(jié)塊等現(xiàn)象，使球磨機消耗大量無用功，有害的能量過多是很難消除的。決定了其粉磨效率極低：只有1~3%。 輥磨機的粉磨作用，則是基于沉重的磨輥對料層的滾壓作用實現(xiàn)的。對經(jīng)過滾壓的物料再次加以滾壓時，可以進一步實現(xiàn)相當有效的粉磨。輥磨機帶有空氣分級裝置（分離器），粉磨后物料從磨盤邊緣溢出，由于磨盤的慣性離心力和高速氣流的作用，可得到所需的細度而不發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象。同時，喂入物料在研磨室停留時間短，因而料床中實際上不存在已磨細的物料，磨機沒有多余的負荷以及結(jié)塊的威脅。 性能及應用 1．電耗低 輥磨機采用滾壓料床的方式粉磨物料，同時本身帶有選粉裝置，能及時排出細粉，避免了過粉碎現(xiàn)象，因而粉磨效率高，節(jié)能效果非常顯著。較球磨機可節(jié)能 20一 35％。隨著物料水分的增加，資能效果更加顯著。 2．烘干能力大 輥磨機采用氣體作為烘干和輸送物料的介質(zhì)，因此持別適于烘干兼粉磨作業(yè)?？沙浞掷妙A熱器和煅燒窯排出的 300~350℃ 低溫廢氣，烘干與粉磨水分為 8一 l0％的物料。如采用同樣低溫廢氣作熱源的各種烘干球磨機，只能烘干與粉磨水分為 — 5%的物料。如果另設輔助熱風爐，入磨氣溫升高到 450℃ 左右，則可烘干與粉磨水分為 15— 20％的物料。因而可省去烘干系統(tǒng)。 3．入磨粒度較大 輥磨機的入磨粒度可達磨輥直徑的 5％左右，一般在 50一 150 mm之間。而球磨機的入磨粒度一般要求小于 30 mm。因此可省去二級破碎設備。 4．產(chǎn)品粒度較均齊，調(diào)整產(chǎn)品細度和成分容易，便于自動控制。由于輥磨機粉磨與選粉均在同一機殼內(nèi)進行，產(chǎn)品粒度均齊。而且，調(diào)節(jié)分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速或?qū)эL葉開度，能夠很快得到需要的產(chǎn)品細度，對生產(chǎn)不同細度的產(chǎn)品很有利。物料在磨內(nèi)停留時間很短 (2— 3min)，易于自動控制配料和調(diào)整產(chǎn)品的化學成分，從粉磨一種物料改變?yōu)榉勰チ硪环N物料，僅需幾分鐘即可實現(xiàn)。而物料在球磨機內(nèi)停留時間則需 15— 20 min。輥磨機尤其適用于立窯水泥廠粉磨全黑生料或半黑生料。 5．工藝流程簡單，占地面積小 在輯磨機內(nèi)可完成粉磨、烘干、分級和輸送等多項作業(yè)，不需要外加提升機、選粉機和烘干機等設備。所以工藝流程簡單、布局緊湊，需要的建筑面積和空間約為球磨機的 50％，基建投資約為球磨機的 70％。 6．嗓音低，揚塵少，操作維修方便 輥磨機在結(jié)構上能防止磨盤和磨輥接觸，沒有球磨機中鋼球相互碰撞、鋼球撞擊襯板的金屬撞擊聲，故運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，震動小，嗓音比球磨機低 20dB上。輥磨機采用整體密封，漏風小 (約為 10％ )。由于系統(tǒng)簡單，揚塵點少，而且一般采用負壓操作，環(huán)境清潔。而尾卸式烘干球磨機漏風量約為 50％，中卸式烘干球磨機則為 60％以上，揚塵嚴重。 輥磨機的磨損件少，主要是輥子襯套和磨盤襯板，僅需數(shù)小時即可更換完畢。而球磨機磨損件很多，更換襯板、隔倉扳、倒球、清倉、配球等需數(shù)天，勞動強度大。 輥磨機的缺點在于不適于粉磨硬質(zhì)和磨蝕性的物料，使用壽命較短，維修較頻繁，而且它的磨損件比球磨機的貴。但與其所取代的球磨機、提升機、選粉機等設備的總維修量相比，仍顯得維修簡單、容易和工作量小。 自 磨 機 ? 自磨機是利用物料本身之間的互相沖擊和磨剝作用來達到粉碎目的的粉碎機械。 ? 自磨機中，在單位時間內(nèi)物料互相沖擊和磨剝的次數(shù)非常之多，而作用力并不大，具有振動粉磨的特征，故效率較高，可以對物料進行超細磨。 ? 同時，磨內(nèi)沒有或很少粉磨介質(zhì)，不但可以減少磨機工作時的金屬損耗，而且也免除了介質(zhì)對物料作用時的變形、磨損所消耗的能量，因而降低了粉碎電耗，節(jié)省了操作費用。 ? 自磨粉碎適用于粉磨各種硬度的物料。近年來，自磨技術有很大發(fā)展，在建材、冶金、化工、電子等工業(yè)被越來越廣泛應用。 無介質(zhì)磨機 無介質(zhì)磨機的工作原理和結(jié)構上與球磨機相似，但它不用鋼球或鋼棒等粉磨介質(zhì)，而是利用物料本身之間的相互粉磨作用，即大塊物料對小塊物料進行沖擊和磨剝，同時大塊物料本身也逐漸磨蝕或粉碎的一種磨機。 性能特點 ? 物料自磨，選擇性粉碎作用強，因此無論粉碎堅硬或松軟物料，都能得到細小粒度的產(chǎn)品 ? 能粉磨磨蝕性極強的物料 (如砂巖等 )，磨機的金屬損耗很低 ? 在干磨時，能處理含水分達 4％的物解，送入熱氣流時，可以粉磨含水分達 l 2％的物料，因為物料互相沖擊和磨剝，不虞產(chǎn)生襯墊作用 ? 特別是能夠在一臺磨機中同時完成粗碎和粉磨作業(yè)，從礦運來的原料可以直接送入磨內(nèi)粉碎，因此工藝流程簡單、占地面積小、投資省 ? 在同樣生產(chǎn)能力情況下，投資費用約為球磨機的 40％ ? 無介