粉體工程之顆粒分級原理和技術(編輯修改稿)
2025-02-02 19:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 n 實際情況中，球形顆粒通過篩孔的概率要比上述的大一些 352．篩分效率 n 設入篩物料中含有篩下粒級的質(zhì)量為 m1，篩上料的質(zhì)量為 m2，混在篩上料中的篩下粒級質(zhì)量為 m3，實際篩出的篩下料質(zhì)量為 m4 36百分含量法n Wa （ β2）－篩下料中含篩下粒級的百分含量（ ≤ 1）n Wb （ β） － 入篩物料含篩下粒級的百分含量n Wc （ β1） －篩上料中含篩下粒級的百分含量37簡化后n 工業(yè)上實際操作的平均篩分效率約為 70％一 98％，這與各下述因素有關，篩面的相對運動，料層的厚薄，篩孔形狀和有效面積比，物料顆粒的大小分布規(guī)律和顆粒形狀，過細顆粒的含量以及物料含水率等。 383．影響篩分的因素 －物料的影響n (a)堆積密度 ， 密度大，篩分能力與顆粒密度成正比；密度小，飄揚，不成正比n (b)粒度分布 ： 一般講，細粒多，則處理能力大 n (c)含水量 ，水分含量高，可用濕法篩分393．影響篩分的因素 －機械的影響n (a)孔隙率 開孔率愈小，則篩分能力愈小，壽命相對長n (b)篩孔大小 n (c)篩孔形狀 n (d)振動的振幅與頻率 ： 粒度小宜用小振幅與高頻率n (e)加料的均勻性 n (f)料速與料層厚度 40篩分作用n 粉碎與篩分示意圖41粉碎與篩分n B 給料中小于篩孔的料量百分比n Q流量n E篩分效率42工作示意圖43循環(huán)負荷比n 返渣料流量T(Q3=Q4)稱為循環(huán)負荷，與給料量之比稱循環(huán)負荷比 C：nC=T/Q1=T/Q1’n 篩機負荷 =Q1+Q3（過篩機的量）n 破碎機負荷 =Q3=Q4（此時也=T）n 提升負荷 =反渣流量 T44例 2（ 3）算出循環(huán)負荷比 C 45Q0=Q1Q3=Q4Q5=Q6CQ0=Q4+Q6Q1+CQ0=Q2+Q3E1=Q2/(a1(Q1+CQ0))E2=Q0’/(a2Q2)a1(Q1+CQ0)=Q6+β41Q4+ β11Q1a2Q2= β 12Q1+ β62Q6+ β42Q4467． 4 顆粒流體系統(tǒng)分級設備 n 篩網(wǎng)極限： 37umn 分級原則： 100um以下的粒子 則利用粒度變化對流體阻力和顆粒所受力的平衡的原理而分級。n 流體是空氣時稱為干式分級， 利用水 或者液體時則稱為濕式分級。 471 氣力分級裝置應具備的基本條件 n (1)顆粒物料在進入分級裝置前必須高度分散；n (2)分級室內(nèi)應有兩個以上的對抗力 (第 1力有重力、慣性力、離心力，第 2力有物理障礙物、阻力、摩擦力、磁力、靜電力、浮力 )；48 n (3)存在有顆粒特性的差別 (如粒徑、形狀、表面性質(zhì)、磁性、靜電性、比重、組成 )；n (4)物料的可輸送性；n (5)分級產(chǎn)物的可捕集性。49重力式分級機 n 利用空氣阻力和重力之間的平衡關系，調(diào)整顆粒粒度進行分級。 50粗分級機 n 產(chǎn)品細度范圍為10％一 20％
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