【正文】 按錘子的排列方式，分為單排式和多排式兩種。前者錘子安裝在同一回轉(zhuǎn)平面上，后者錘子分布在好幾個回轉(zhuǎn)平面上。 ? 按用途的不同，分為一般用途的和特殊用途的兩類。 ? 按錘子在轉(zhuǎn)子上的連接方式，還可以分為固定錘式與活動捶式兩類。固定錘式主要用于軟質(zhì)物料的細(xì)碎和粉磨。用于粉磨的稱為錘磨機(jī)。 性能及應(yīng)用 ? 優(yōu)點：生產(chǎn)能力高，粉碎度大，電耗低，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，緊湊輕便，投資費用少，管理方便。 ? 缺點：粉碎堅硬物料時，錘子和蓖條磨損大，小號較多的金屬和檢修時間，需要均勺喂料，粉碎粘濕物料時會減產(chǎn)，甚至由于堵塞而停機(jī)。為了避免堵塞，被破碎物料的含水率不應(yīng)超過 10~15％ (特殊用途的錘式破碎例外 )。 應(yīng)用 在硅酸鹽工業(yè)中，錘式破碎機(jī)廣泛用來破碎石灰石、白云石、長石、螢石、泥灰石、煤、石膏等。用于細(xì)碎的錘式破碎機(jī)，可以獲得 0~10mm的產(chǎn)品粒度；用于粗碎的錘式破碎機(jī)，喂料尺寸可達(dá) 2500m m，一般則為 500~600mm，可以獲得25~35mm之間的產(chǎn)品粒度。 反擊式破碎機(jī) 反擊式破碎機(jī)是在錘式破碎機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。其主要的工作部件為帶有板錘 2的高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子 1(圖 )。喂入機(jī)內(nèi)料抉，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)范圍 (即錘擊區(qū) )內(nèi)受到板錘沖擊，并被高速拋向反擊板 3，再次受到?jīng)_擊，然后又從反擊板反彈到板錘，繼續(xù)重復(fù)上述過程。在往返途中，物料間還有互相碰擊降用。由子物料受到板捶的打擊，與反擊板的沖擊以及物料相互之間的碰擊，物料不斷產(chǎn)生裂縫，松散而致粉碎。當(dāng)物料粒度小于反擊板與板錘之間的縫隙時，就被卸出。 三種破碎作用： ? 自由破碎：進(jìn)入破碎腔內(nèi)的物料，立即受到高速板錘的沖擊，以及物料之間相互撞擊，同時，板錘與物料之間的摩擦作們。在這些外力作用下，使破碎腔內(nèi)物料在自由狀態(tài)下沿其脆弱面破碎。 ? 反彈破碎：被破碎的物料，實際上并不是無限制地分散的，而是被集中在箱形體區(qū)間里。由于高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘沖擊作用，使物料獲得很高的運(yùn)動速。然后撞擊到反擊板上，使物料得到進(jìn)一步的粉碎，這種破碎作用叫做反彈破碎。 ? 銑削破碎：經(jīng)上述兩種破碎作用未破碎的大出料口尺寸的物料，在出料口處被高速旋轉(zhuǎn)的錘頭銑削而破碎。 反擊式破碎機(jī)與錘式破碎機(jī)比較 反擊式破碎機(jī)與錘式破碎機(jī)比較．兩者工作原理相似，部是以沖擊方式粉碎物料，但結(jié)構(gòu)和工作過程都各有差異。主要區(qū)別在于：錘式破碎機(jī)的錘頭順著物料落下方向打擊物料，而反擊式破碎機(jī)的板錘則是自下向上迎擊投入的物料，并把它拋擲到上方的反擊板上。由于反擊式破碎機(jī)的板錘固定裝在轉(zhuǎn)子上，并有反擊裝置和較大的破碎空間，能更多地利用沖擊作用，充分利用轉(zhuǎn)子能量，因而其單位電耗和金屬消耗均比錘式以及其它破碎機(jī)為少。 性能及應(yīng)用 反擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，制造維修方便，工作時無顯著不平衡振動，無需笨重的基礎(chǔ)。它比錘式破碎機(jī)更多地利用了沖擊和反沖擊作用，進(jìn)行選擇性破碎。料塊自擊粉碎強(qiáng)烈，因此粉碎效率高，生產(chǎn)能力大，電耗低，磨損少，產(chǎn)品粒度均勻且多呈立方塊狀。反擊式破碎機(jī)的粉碎度大，為 40左右，最高可達(dá) 150。粗碎用反擊式破碎機(jī)喂料尺寸可達(dá) 2m3，產(chǎn)品粒度小于 25mm，可直接入磨；細(xì)碎用反擊式破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度小于3mm。選用一臺合適的反擊式破碎機(jī)就能代替以往二級或三級的破碎工作，減少破碎級數(shù)，簡化生產(chǎn)流程，還可以提高磨機(jī)產(chǎn)量。 但是不設(shè)下蓖條的反擊式破碎機(jī)不能控制產(chǎn)品粒度，同時難于生產(chǎn)單一粒度的產(chǎn)品，產(chǎn)品中有少量大塊。用作粗碎或單級破碎 時，須嚴(yán)格控制最大進(jìn)料粒度以免損坯轉(zhuǎn)于。另外，防堵性能較差，不適宜破碎塑性和粘性物料，在破碎碩質(zhì)物料時，板錘和反擊板磨損較大，運(yùn)轉(zhuǎn)時噪音較大，產(chǎn)生粉塵也大。 由于反擊式破碎機(jī)具有許多優(yōu)點，在硅酸鹽工業(yè)中已獲得日益廣泛應(yīng)用，用來粉碎石灰石、砂巖、水泥熟料、燒粘土、石膏及煤等。 籠式粉碎機(jī) ? 籠式粉碎機(jī)又稱籠形碾，它是利用高速旋轉(zhuǎn)籠子的鋼棒對物料進(jìn)行沖擊粉碎。它主要用于脆性和軟質(zhì)物科的細(xì)碎和粗磨中。 ? 籠式粉碎機(jī)按其結(jié)構(gòu)特征可分為雙轉(zhuǎn)子和單轉(zhuǎn)于兩類 性能及應(yīng)用 ? 籠式粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力與喂料的均勻程度、轉(zhuǎn)于轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)于直徑及喂入料塊尺寸等因素有關(guān)，可以在很大范圍內(nèi)變動。若要提高產(chǎn)品細(xì)度，可以增加鋼棒圈數(shù)或轉(zhuǎn)于轉(zhuǎn)速來達(dá)到。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速加快時，產(chǎn)品粒度變細(xì)，交一定范圍內(nèi)，生產(chǎn)能力也會增加。 ? 但當(dāng)轉(zhuǎn)速增加很大時，物料難以從轉(zhuǎn)于中心甩出外周，生產(chǎn)能力反而下降，因此，通過增加轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的辦法來提高產(chǎn)品細(xì)度是本合理的，這樣會導(dǎo)致生產(chǎn)能力急劇下降，轉(zhuǎn)于的磨耗增加。比較合理的方法是借增加鋼棒的圈數(shù)來提高粉磨細(xì)度。 籠式粉碎機(jī)用來粉碎含水分 8一 11％以下、尺寸在 25— 90 mm之間的松軟物料，例如粘土、石灰塊、硅藻土、白堊、軟質(zhì)石灰石、砂巖、苦灰石、純堿、芒硝等，較之其它細(xì)碎及粗磨機(jī)械，籠式粉碎機(jī)的構(gòu)造簡單輕便，對物料濕度變化反應(yīng)較小，故在玻璃及陶瓷工業(yè)中用得較多。其缺點是：鋼棒容易磨損，電耗大，而且產(chǎn)品粒度不能隨意調(diào)節(jié)。 球磨機(jī) 工作原理及類型 球磨機(jī)是硅酸鹽工業(yè)中廣泛使用的一種粉磨機(jī)，他主要工作部件為圓筒體，內(nèi)裝載有粉磨介質(zhì) (棒、球或段等 )。依靠筒體回轉(zhuǎn)時介質(zhì)的沖擊和磨剝等作用使物料粉碎。在球磨機(jī)粉磨配合料時還兼起混合作用。 性能特點及應(yīng)用 ? 球磨機(jī)與其它粉磨機(jī)械比較，其優(yōu)點是：構(gòu)造簡單，工作安全可靠，維修方便；對生產(chǎn)的適應(yīng)性強(qiáng)，可干磨或濕磨，可間歇或連續(xù)操作，也可干燥和粉磨同時進(jìn)行，能適應(yīng)各種性質(zhì)物料的粉磨，如硬的、軟的、脆的、韌性的物料等；可制成各種大小磨機(jī)，適應(yīng)各種生產(chǎn)規(guī)模的需要；可以獲得較高的粉磨細(xì)度，能將入磨航徑為 25— 40 mm的物料粉磨到 ~，而且細(xì)度比較穩(wěn)定和容易調(diào)節(jié)。 ? 缺點是機(jī)身龐大、笨重，啟動力矩大，粉磨效率低，電耗大，介質(zhì)和襯板磨耗大，能量利用率一般只有 1~2%，近代球磨機(jī)也只提高到 5~7％左右。 ? 球磨機(jī)不但在硅酸鹽工業(yè)中大量應(yīng)用。而且在冶金、選礦、電力、化工、煤炭等工業(yè)中也普遍應(yīng)用。 襯板的作用和形式 ? 襯扳用來保護(hù)筒體，免受粉磨介質(zhì)和物料的直接沖擊和摩擦 ? 同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整各倉內(nèi)粉磨介質(zhì)的運(yùn)動狀態(tài)。 ? 磨機(jī)頭倉內(nèi)物料粒度較大，要求粉磨介質(zhì)以沖擊粉磨為主，應(yīng)呈拋落狀態(tài)運(yùn)動 ? 以后各倉內(nèi)的物料粒度依次遞減 ， 要求介質(zhì)也應(yīng)依次增強(qiáng)磨剝作用，加強(qiáng)傾瀉狀態(tài)運(yùn)動 ? 在磨機(jī)直徑和轉(zhuǎn)速相同的情況下，利用不同形狀表面的襯板，使與粉磨介質(zhì)產(chǎn)生不同的摩擦系數(shù)，來改變介質(zhì)的運(yùn)動狀態(tài)，以適應(yīng)物料紛磨過程的要求，提高粉磨效率。 ? 在粗磨倉中裝設(shè)能增加提升摩擦角的階梯形、凸棱形和壓條等襯板 ? 在細(xì)磨倉中為了增加介質(zhì)的磨剝能力，增加介質(zhì)的循環(huán)次數(shù)，使介質(zhì)呈傾瀉狀態(tài)運(yùn)動，而裝設(shè)花紋形、波浪形和平襯板 ? 為了使同一倉內(nèi)大小不同介質(zhì)能按被粉磨物料的粒度大小而分開，采用錐形襯板和角螺旋襯板等 隔倉扳 隔倉板的作用 管磨機(jī)一般用隔倉板分隔成幾個倉室。它的作用是：分隔粉磨介質(zhì)，阻止各倉間介質(zhì)的軸向移動，阻止過大顆粒竄入下一倉，使物料得到合理的粉磨；隔倉板的篦孔決定了磨內(nèi)物料的填充程度，同時也控制料流速度，從而控制物料在磨內(nèi)的粉磨時間 ? 單層隔倉板結(jié)構(gòu)簡單，在磨內(nèi)所占容積少，但料流速度慢，物料前進(jìn)時受下一倉料面高度的影響。 ? 提升式雙層隔倉板有強(qiáng)制物料流通的作用，通過的物料量不受相鄰兩倉物料水平面的限制，甚至在前倉的料面比后倉料面尚低的情況下，仍可照常通過物料。因此它運(yùn)用于粗磨倉，尤其適合于圈流生產(chǎn)的磨機(jī)。因為粗磨倉以沖擊作用為主要工作形式，要求該倉有較少的存料，以利沖擊力的發(fā)揮。但是，雙層隔倉板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，減小了磨機(jī)有效容積，干法粉磨時磨內(nèi)通風(fēng)條件差。另外其兩側(cè)的存