【文章內(nèi)容簡介】 滴通過吸收自身的顯熱而使部分水分汽化 。 噴霧干燥器 食品工業(yè) 奶粉、咖啡、速溶茶、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物、玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。 醫(yī)藥工業(yè) 中藥浸膏、藥膠、酵母、維生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶等。 洗滌劑 高級洗衣粉、普通級洗衣粉、肥皂粉、蘇打粉、乳化劑、增白劑等。 噴霧干燥器的應用 廂式 (室式 ) 干燥器 小型的稱為烘箱 ， 大型的稱為烘房 ， 可同時處理多種物料 。 通常在常壓或真空下間歇操作 。 廂內(nèi)設有支架 ，濕物料放在矩形淺盤內(nèi) ， 或懸掛在支架上 (板狀物料 )， 空氣經(jīng)加熱器預熱并均勻分配后 ， 平行掠過物料表面 ， 離開物料表面的濕廢氣體 ， 部分排空 ，部分循環(huán) ， 與新鮮空氣混合后用作干燥介質(zhì) 。 廂式 (室式 ) 干燥器 進風 排氣 物料盤 加熱器 風扇 小車 進風 排氣 對各種物料的適應性強 ， 但物料得不到分散 ， 氣固兩相接觸不好 ， 干燥時間長 。 可用多孔底板淺盤 ， 使氣體自上而下穿流通過物料層 (穿流型廂式干燥器 )， 以提高干燥速率 。 優(yōu)點：對物料適應性強 ， 可以用于各種物料的干燥 ， 適用于小規(guī)模多品種 、 干燥條件變動大的場合 。 缺點：熱效率較低 ， 產(chǎn)品質(zhì)量不易均勻 。 廂式 (室式 ) 干燥器 廂式 (室式 ) 干燥器 洞道式干燥器 在一狹長的通道內(nèi)鋪設鐵軌 ， 物料放置在一串小車上 ，小車可以連續(xù)地或間歇地在進 、 出通道 。 空氣連續(xù)地在洞道內(nèi)被加熱并強制地流過物料表面 ， 流程可安排成并流或逆流 ， 還可根據(jù)需要安排中間加熱或廢氣循環(huán) ， 干燥介質(zhì)可用熱空氣和煙道氣 。 洞道式干燥器容積大 ， 小車在洞道內(nèi)停留時間長 ， 適用于具有一定形狀的比較大的物料如木材 、 皮革或陶器等的干燥 。 結(jié)構(gòu)及工作原理 洞道式干燥器 風扇 加熱器 小火車 進氣 排氣口 濕物料 干品 帶式干燥器 結(jié)構(gòu)及原理 進風 循環(huán)風機 預熱器 將物料通過布料機構(gòu) (如星型布料器 、 擺動帶 、 粉碎機或造粒機 ) 分布在輸送帶 (多為網(wǎng)狀 ) 上 ， 輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道 ， 每個加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng) ， 每一個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng) ， 在輸送帶通過時 ， 熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料 ， 從而使物料能均勻干燥 。 傳送帶可以做成多層 ， 帶寬 13m， 長為 450m， 干燥時間為 5120分鐘 。 濕料 產(chǎn)品 熱風 優(yōu)點：干燥過程中物料翻動少 ， 對晶體形狀保持完好 ， 適用于處理粒狀 、 塊狀和纖維狀物料； 缺點：熱效率較低 ， 生產(chǎn)能力較小 。 帶式干燥器 帶式干燥器 脫水蔬菜 、 顆粒飼料 、 味精 、 雞精 、 椰蓉 、 有機顏料 、 合成橡膠 、 丙稀纖維 、 藥品 、 藥材 、 小木制品 、 塑料制品 、 電子元器件老化 、 固化等 。 帶式干燥器 典型產(chǎn)品 轉(zhuǎn)筒干燥器 結(jié)構(gòu)及工作原理 干燥器主體為一沿軸向裝有若干抄板的圓筒 。 圓筒略呈傾斜放置 ， 在齒輪機構(gòu)的驅(qū)動下作旋轉(zhuǎn)運動； 物料由轉(zhuǎn)筒的較高一端送入 ， 由較低端卸出 ， 熱風由轉(zhuǎn)筒的較低端吹入 ， 由較高端排出 ， 氣固兩相呈逆流接觸； 隨著圓筒的旋轉(zhuǎn) ， 物料首先被炒板抄起然后灑下 ， 以改善氣固兩相的傳熱傳質(zhì) ， 提高干燥速率； 物料濕含量較低 ， 產(chǎn)品能承受高溫 ， 宜采用逆流干燥 。物料濕含量較高 、 產(chǎn)品濕含量不是很低的場合宜采用并流干燥 。 轉(zhuǎn)筒干燥器 產(chǎn)品 廢氣 濕料 熱風 轉(zhuǎn)筒干燥器 轉(zhuǎn)筒干燥器的特點 國內(nèi)現(xiàn)有轉(zhuǎn)筒干燥器的直徑一般為 ， 長度為 227 m，長徑比為 410， 物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的裝填量約為筒體容積的 813%，物料沿轉(zhuǎn)筒軸向前進的速度為 ， 其停留時間一般為 1h左右 。 (1) 機械化程度較高 ， 生產(chǎn)能力較大； (2) 干燥介質(zhì)通過轉(zhuǎn)筒的阻力較??； (3) 對物料的適應性較強 ， 操作穩(wěn)定方便 ， 運行費用較低； (4) 裝置比較笨重 ， 金屬耗材多 ， 傳動機構(gòu)復雜 ， 維修量較大； (5) 設備投資高 ， 占地面積大 。 轉(zhuǎn)筒干燥器 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機 真空狀態(tài)下的雙錐形回轉(zhuǎn)罐體 ， 由夾套內(nèi)的蒸汽或熱水加熱 ， 熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸 。 蒸發(fā)水汽由真空泵從排氣管抽走 。 由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài) ， 且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下 、 內(nèi)外翻動 ， 提高了干燥速度 、 干燥效率和干燥的均勻性 。 結(jié)構(gòu)及工作原理 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機 適用于醫(yī)藥 、 食品 、 化工等行業(yè)的粉 、 粒狀物料的真空干燥和混合 ， 尤其適用有下列要求的物料： (1) 不能接受高溫的熱敏性物料； (2) 容易氧化 ， 有危險的物料； (3) 需回收溶劑和有毒氣體的物料； (4) 要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料； (5) 對結(jié)晶形狀有要求的物料； (6) 要求混合充分 、 均勻的物料； 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機 工作原理： 經(jīng)加熱 （ 或除濕 ） 的空氣以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌破碎干燥室 ， 對物料產(chǎn)生強烈的剪切 、吹浮 、 旋轉(zhuǎn)作用 ， 物料受到離心 、 剪切 、 碰撞 、 摩擦而被微粒化 ， 形成較大的比表面積 ， 強化了傳質(zhì)傳熱 。 在干燥室底部 ， 較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎 ，濕含量較低 、 顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升 ， 在上升過程中進一步干燥 ， 并被分級 。 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 (1) 干燥器內(nèi)錐體結(jié)構(gòu) 、 氣流對器壁的沖刷和攪拌器的結(jié)構(gòu) ， 使其能處理有一定粘性的物料； (2) 由于干燥時間短 ， 物料與熱空氣相對速度大且最熱空氣不與已干物料直接接觸 ， 故適用處理熱敏性物料； (3) 干燥過程中物料受到破碎 、 沖刷 、 碰撞 ， 表面積增大 ，強化了干燥；同時最熱空氣不直接接觸已干物料 ， 可以使進風溫度高于物料熔點 ， 所以干燥強度高； (4) 通過干燥塔內(nèi)設置內(nèi)置物 （ 旋流片 、 陶析環(huán)或分級器 ） ， 并與進出風溫度的統(tǒng)一協(xié)調(diào) ， 可對終水份和成品細度加以有效控制 。 (5) 系統(tǒng)在微壓下操作 ， 消除操作環(huán)境污染 ， 并可根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì) （ 脈沖袋式除塵器 、 水浴除塵器 、 文丘里濕式除塵器等 ） 。 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 XZG 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 常州優(yōu)力干燥設備有限公司 結(jié)構(gòu)及工作原理 利用物料中的水份在真空狀態(tài)下沸點降低的特點進行干燥。設備用蒸汽夾套間接加熱，水份受熱蒸發(fā)并被及時抽除。在干燥機殼體內(nèi)部，耙齒通過傳動軸帶動，耙齒端與軸線設計有一定夾角，主軸通過正向反向轉(zhuǎn)動使物料沿軸向移動以利于干燥及出料。 耙式真空干燥機 耙式真空干燥機 應用范圍 (1) 特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。 (2) 干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。 (3) 進料含水率可達 90%，被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，干燥后物料水份可達 1%，甚至 %。 特 點 (1) 適用性強，干燥速度快。由于耙式干燥機利用夾套加熱，較高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用，特別適用于易爆、易氧化物料； (2) 產(chǎn)品質(zhì)量高，干燥過程耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動，物料攪抖均勻； (3) 蒸汽耗量??； (4) 易于操作，可回收揮發(fā)氣體，減少了對環(huán)境的污染。 結(jié)晶是從蒸氣、溶液或熔融物中析出晶體的過程。 由于晶體與氣體、液體以及非晶體固體不同，所以晶體有其自身的共同規(guī)律和基本特性。 結(jié)晶 結(jié)晶操作的分類 溶液結(jié)晶 、 熔融結(jié)晶 、 升華結(jié)晶 、 反應沉淀及鹽析等類型 。 (1) 能從雜質(zhì)含量較多的溶液中獲得高純度的固體產(chǎn)品； (2) 與蒸餾等單元操作相比 ， 結(jié)晶操作過程的能耗較低 （ 一般來講 ， 結(jié)晶熱僅為汽化熱的 1/3~1/7） ； (3) 結(jié)晶操作可用于高熔點混合物 、 共沸物以及熱敏性物質(zhì)等難分離物系的分離 。 結(jié)晶操作的特點 溶液結(jié)晶過程是涉及溶質(zhì)由液相轉(zhuǎn)入固相的相際傳質(zhì)過程，而且由于影響晶體成長的因素較多，使問題變得更為復雜。 基本概念和操作原理 晶核的生成 晶核的生成機理主要有三種：初級均相成核 、 初級非均相成核和二次成核 。 晶體的成長機理可分為兩步： (1) 溶質(zhì)由溶液主體向晶體表面的擴散過程 ， 其推動力為溶液主體與晶體表面溶質(zhì)的濃度差； (2) 溶質(zhì)在晶體表面以某種方式嵌入空間晶格而組成有規(guī)則的結(jié)構(gòu) ， 并放出結(jié)晶熱 。 該過程也稱為表面反應過程 。 晶體的成長 結(jié)晶只可能在過飽和溶液中發(fā)生。 飽和溶液： 溶質(zhì)與溶液共存并處于相平衡狀態(tài)。其濃度即是該溫度下固體溶質(zhì)在溶劑中的溶解度 (平衡濃度 )。 不飽和溶液： 濃度 飽和濃度的溶液。 過飽和溶液： 濃度 飽和濃度的溶液。 溶解度與溶液的過飽和度 溶液的過飽和度：同一溫度下，過飽和溶液與飽和溶液的濃度差。 溶解度與溶液的過飽和度 *CCC ??? */ CCS ? 1/)( ** ???? SCC?絕對過飽和度 ΔC 過飽和系數(shù) S 相對飽和度 ? 溫度 濃 度 不穩(wěn)區(qū) 穩(wěn)定區(qū) 介穩(wěn)區(qū) a b A B C D C’ B’ 溶液濃度控制在介穩(wěn)區(qū)： 晶核不能自發(fā)生成，則晶體的數(shù)量可由所加入的晶種量控制，可以得到顆粒較大而整齊的晶體 。 溶液的濃度控制在不穩(wěn)區(qū)： 晶核可自發(fā)生成，大量的晶核使所得到的結(jié)晶產(chǎn)品粒度較小。 結(jié)晶產(chǎn)品的要求 過程的能耗、產(chǎn)品的純度有一定的要求，并希望晶體有適當?shù)牧６群洼^窄的粒度分布。 結(jié)晶操作的一些特點 微觀粒子的規(guī)則排列可按不同的方向發(fā)展 ， 即各晶面可有不同的生長速率 ， 由此可形成不同外形的晶體 。 同一晶系的晶體在不同結(jié)晶條件下可得到外形不同的晶體 。 晶體的外形 、 大小和顏色在很大程度上取決于結(jié)晶時的條件 ，如溫度變化 、 溶劑種類 、 pH值 、 結(jié)晶速率 、 溶液的過飽和度 、 少量的雜質(zhì)或添加劑以及晶體生長時的位臵等 。 例如氯化鈉在純水溶液中的結(jié)晶為立方體 ， 但若在溶液中加入少量尿素 ， 則得到的結(jié)晶為八面體 。 又如碘化汞由于結(jié)晶溫度的不同可以是黃色或紅色 。 對 結(jié)晶操作的一些特點 晶體的洗滌 母液中含有各種雜質(zhì) ， 若附在晶體上則會影響結(jié)晶產(chǎn)品的純度 。 常用離心機或過濾機將晶體和母液進行分離 ， 并用適當?shù)娜芤簩w進行洗滌 。 “ 晶簇 ” 包藏在晶簇中的母液很難用洗滌的方法除去 。 所以在結(jié)晶操作中應盡量避免晶簇的形成 。 如對溶液進行攪拌 。 再結(jié)晶現(xiàn)象 “ 熟化 ” (Ostwald ripening) 小晶體有因表面能過大而被溶解的傾向 。 在晶體粒度不一且溶液的過飽和度較低的情況