采購(gòu)價(jià)格與成本分析教材(編輯修改稿)
2025-01-31 02:55 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 10 占目前采購(gòu)價(jià)格的總百分比 367% ? 基于這些數(shù)據(jù)分析，柯達(dá)公司開(kāi)始著手改變對(duì)的購(gòu)買方式。在新的工作方式下，尋求這樣的供應(yīng)商： l提供全世界范圍內(nèi)的產(chǎn)品或服務(wù)； 2最大限度地節(jié)約非價(jià)格部分的成本，或者說(shuō)使產(chǎn)品價(jià)值最大化； 3針對(duì)每年度的采購(gòu)項(xiàng)目進(jìn)行價(jià)格談判，而不是對(duì)每個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行價(jià)格談判； 4理解了合作伙伴的意義并愿意建立合作伙伴； 5使供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品或服務(wù)與柯達(dá)現(xiàn)有的安裝設(shè)備配套。 ? 這樣做的結(jié)果比預(yù)期的還要好，在相關(guān)的產(chǎn)品類型（包括、驅(qū)動(dòng)器、發(fā)動(dòng)機(jī)和控制器等）中，1994年有 74%是從全世界范圍內(nèi)采購(gòu)的，而 1993年僅有 54%。供應(yīng)商數(shù)量也以大幅度下降，各分廠情況不同，下降幅度在 2059%之間不等。在前六個(gè)月中價(jià)格及上表所列的其他成本項(xiàng)目降低25%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)預(yù)期指標(biāo)。 ? 采購(gòu)成本分析舉例 ? 例 :原材料采購(gòu)成本分析 某鋼鐵廠有兩種可供選擇的鐵礦石，煉鐵設(shè)備相同，但生產(chǎn)過(guò)程及輔料消耗有所不同，原始統(tǒng)計(jì)資料如下表所示： 問(wèn)：我們應(yīng)該選擇哪種鐵礦石對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益較為理想。 ? 方案Ａ 方案Ｂ 生鐵產(chǎn)量（萬(wàn)噸） １．１ １．１ 鐵礦石品位（％） ２５ ３０ 金屬提取率（％） ９０ ９２ 礦石采購(gòu)單價(jià)（元／噸） ３９ ６８ 單位礦石加工成本（元／噸） ５９ ４６ 生鐵單位售價(jià)（元／噸） ５００ ５００ ? 例 : 某企業(yè)生產(chǎn)小型螺栓，有Ａ與Ｂ兩種材料可供選擇： 問(wèn)應(yīng)選Ａ還是Ｂ？ ? Ａ Ｂ 每公斤材料價(jià)格（元／公斤） 每個(gè)產(chǎn)品需材料（公斤／個(gè)） 每個(gè)產(chǎn)品加工費(fèi)（元／個(gè)） 產(chǎn)品的小時(shí)產(chǎn)量（個(gè)／小時(shí)） 生產(chǎn)工人小時(shí)工資（元／小時(shí)） 設(shè)備小時(shí)維護(hù)費(fèi)（元／小時(shí)） ０． ４ ０． ０５ ０． ００４ ５０ ２ ３ ０． ８ ０． ０４ ０． ００３ １００ ２ ３ ? 降低采購(gòu)成本的十大手法 根據(jù)統(tǒng)計(jì)全美 200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十項(xiàng)如下，由于各手法的執(zhí)行成效因企業(yè)而異，以下十項(xiàng)并無(wú)優(yōu)先順序可言。 ? 1. (價(jià)值分析， ) 2. (價(jià)值工程， )：針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過(guò)剔除、簡(jiǎn)化、變更、替代等方法，來(lái)達(dá)成降低成本的目的。價(jià)值分析是使用于新產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)階段。而價(jià)值工程則是針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的功能 /成本，做系統(tǒng)化的研究與分析，但現(xiàn)今價(jià)值分析與價(jià)值工程已被視為同一概念使用。 ? 3. （談判）：談判是買賣雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議過(guò)程，這也是采購(gòu)人員應(yīng)具備的最基本能力。談判并不只限于價(jià)格方面，也適用于某些特定需求時(shí)，使用談判的方式，通常所能期望達(dá)到價(jià)格降低的幅度約為 3~5%。如果希望達(dá)成更大的降幅，則需運(yùn)用價(jià)格 /成本分析，價(jià)值分析與價(jià)值工程（）等手法。 ? 4. （目標(biāo)成本法）：管理學(xué)大師彼得 杜拉克（ ）在企業(yè)的五大致命過(guò)失（ ）一文中提到，企業(yè)的第三個(gè)致命過(guò)失是，定價(jià)受成本的驅(qū)動(dòng)（ ）。大多數(shù)美國(guó)公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都是以成本加上利潤(rùn)率來(lái)制定產(chǎn)品的價(jià)格。 ? 然而，他們剛把產(chǎn)品推向市場(chǎng)，便不得不開(kāi)始削減價(jià)格，重新設(shè)計(jì)那些花費(fèi)太大的產(chǎn)品，并承擔(dān)損失，而且，他們常常因?yàn)閮r(jià)格不正確，而不得不放棄一種很好的產(chǎn)品。產(chǎn)品的研發(fā)應(yīng)以市場(chǎng)樂(lè)意支付的價(jià)格為前提，因此必須假設(shè)競(jìng)爭(zhēng)者產(chǎn)品的上市價(jià)，然后再來(lái)制定公司產(chǎn)品的價(jià)格。豐田和日產(chǎn)把德國(guó)的豪華型轎車擠出了美國(guó)市場(chǎng)，便是采用價(jià)格引導(dǎo)成本（ ）的結(jié)果。 ? 5. （早期供應(yīng)商參與，）：這是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期，選擇讓具有移伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)小組。經(jīng)由早期供應(yīng)商參與的方式，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)小組對(duì)供應(yīng)商提出性能規(guī)格（ ）的要求，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識(shí)來(lái)達(dá)到降低成本的目的。 ? 6. （杠桿采購(gòu)）：各事業(yè)單位，或不同部門(mén)的需求量，以集中擴(kuò)大采購(gòu)量，而增加議價(jià)空間的方式為之。避免各自采購(gòu)，造成組織內(nèi)不同事業(yè)單位，向同一個(gè)供應(yīng)商采購(gòu)相同零件，卻價(jià)格不同，但彼此并不知的情形，平白喪失節(jié)省采購(gòu)成本的機(jī)會(huì)。 ? 7. （聯(lián)合采購(gòu)）：主要發(fā)生于非營(yíng)利事業(yè)的采購(gòu)，如醫(yī)院、學(xué)校等，經(jīng)由統(tǒng)合各不同采購(gòu)組織的需求量，以獲得較好的數(shù)量折扣價(jià)格。這也被應(yīng)用于一般商業(yè)活動(dòng)之中，應(yīng)運(yùn)而起的新興行業(yè)有第三者采購(gòu)（ ），專門(mén)替那些需求量不大的企業(yè)單位服務(wù)。 ? 8. （為便利采購(gòu)而設(shè)計(jì)，）：自制與外購(gòu)（ ）的策略，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，利用協(xié)力廠的標(biāo)準(zhǔn)制程與技術(shù)，以及使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件，方便原物料取得的便利性，如此一來(lái)，不僅大大減少了自制所需的技術(shù)支援，同時(shí)也降低了生產(chǎn)所需的成本。 ? 9. （價(jià)格與成本分析）：這是專業(yè)采購(gòu)的基本工具，了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對(duì)采購(gòu)者是非常重要的，如果采購(gòu)不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價(jià)格，同時(shí)也會(huì)失去許多降低采購(gòu)成本的機(jī)會(huì)。 ? 10. （標(biāo)準(zhǔn)化）：實(shí)施規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，為不同的產(chǎn)品項(xiàng)目、夾治具或零件使用共通的設(shè)計(jì) /規(guī)格，或降低訂制項(xiàng)目的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟(jì)量，達(dá)到降低制造成本的目的。但這只是標(biāo)準(zhǔn)化的其中一環(huán)，組織應(yīng)擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)化的范圍至作業(yè)程序，及制程上，以獲得更大的效益。 ? 三、 降低采購(gòu)成本的新思路 ?優(yōu)化整體供應(yīng)商結(jié)構(gòu)及供應(yīng)配套體系。 ?通過(guò)對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商的改進(jìn)來(lái)降低采購(gòu)成本； ?運(yùn)用采購(gòu)技巧，如談
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