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正文內(nèi)容

移動質(zhì)量管理(qc)培訓(xùn)(編輯修改稿)

2025-01-30 22:59 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 X估計完成比例 =可能完成目標值的依據(jù) 提高優(yōu)良品率的公式 第六章 原因分析 找出影響關(guān)鍵的少數(shù)問題的盡多因素 因果圖 樹圖 (系統(tǒng)圖 ) 關(guān)聯(lián)圖 頭腦風(fēng)暴法 一、根據(jù)具體情況正確、恰當(dāng)?shù)剡x用工具 對單一問題用因果圖和樹圖 對原因之間互相纏繞(有交叉影響)的問題用關(guān)聯(lián)圖 二、要展示原因的全貌 ( “ 5M1E”) 三、原因要展開分析到末端因素,可直接采取對策的程度為止 應(yīng)在第二層因素以上 盡量展開到末端因素 可采取對策的程度 因果圖 箭頭所指因果圖的結(jié)果 箭根部是原因 后一層的箭根是前一層箭頭的原因 “ 5M1E”: 人 ( Man) 設(shè)備( Machinc) 材料( Material) 方法( Mcthod) 測量( Mcasurc) 環(huán)境( Environmt) 原因類別 問題 類別 X 第一層原因 第二層原因 第三層原因 1 每層可能有多個原因 第四層原因 第三層原因 2 樹圖 (系統(tǒng)圖 ) 問題 類別1 類別2 類別3 第一層原因 1 第一層原因 2 第二層原因 1 第二層原因 2 第三層原因 關(guān)聯(lián)圖 問題 原因 ( 1)箭頭只進不出 問題 ( 2)箭頭有進有出 中間原因 ( 3)箭頭只出不進 末端原因 問題 問題 問題 1 2 3 方法名稱 適用場合 原因之間的關(guān)系 展開的層次 因果圖 針對單一問題進行原因分析 原因之間沒有交叉影響 一般不超過四層 系統(tǒng)圖 針對單一問題進行原因分析 原因之間沒有交叉影響 沒有限制 關(guān)聯(lián)圖 針對單一問題進行原因分析 原因之間沒有交叉影響 沒有限制 對兩個以上問題一起進行原因分析 部分原因把兩個以上的問題糾纏在一起 因果分析三圖的使用比較 舉例 機器 人 測量 材料 方法 執(zhí)行 工藝差 未按規(guī)定換刀 知道不執(zhí)行 未按規(guī)定自檢 知道 不執(zhí)行 不知 規(guī)定 刀具 夾具 直徑小 磨損快 刀片硬度低 壓不緊工件 油壓低 回轉(zhuǎn) 工作臺 回轉(zhuǎn)精度差 鎖不緊 主軸 竄動大 量具不準 未用標準環(huán)校驗 缸孔 余量大 硬度高 切削用量 進給快 轉(zhuǎn)速低 間隙 留量大 切削液 粘度大 基座缸孔直徑小 某 QC小組針對產(chǎn)品“基座”在四工位的回轉(zhuǎn)工作臺組合機床上加工生產(chǎn)的缸孔直徑小的問題分析原因,其因果圖如下: 打膠過程溫度測量不準確打膠過程溫度測量不準確打膠過程溫度測量不準確冷卻水水壓低冷卻水水壓低冷卻水水壓低水管有堵塞物水管有堵塞物水管有堵塞物出水口溫度高出水口溫度高出水口溫度高打膠機夾層水循環(huán)不好打膠機夾層打膠機夾層水循環(huán)不好水循環(huán)不好打膠過程溫控不好打膠過程打膠過程溫控不好溫控不好打膠機葉片角度不當(dāng)打膠機葉片角度不當(dāng)打膠機葉片角度不當(dāng)打膠機溫度高打膠機打膠機溫度高溫度高輔料 3 投入時間不當(dāng)輔料輔料 33 投入時間不當(dāng)投入時間不當(dāng)輔料 3 顆粒過大輔料輔料 33 顆粒過大顆粒過大輔料 3 粘結(jié)于打膠機內(nèi)壁輔料輔料 33 粘結(jié)于粘結(jié)于打膠機內(nèi)壁打膠機內(nèi)壁打膠時間不夠打膠時間不夠打膠時間不夠攪拌不均勻攪拌攪拌不均勻不均勻膠漿含水膠漿含水膠漿含水 原料含水高原料含水高原料含水高 輔料 1 含水高輔料輔料 11 含水高含水高溶質(zhì)析出溶質(zhì)析出溶質(zhì)析出 膠漿系統(tǒng)穩(wěn)定性差膠漿系統(tǒng)穩(wěn)定性差膠漿系統(tǒng)穩(wěn)定性差膠漿質(zhì)量差膠漿質(zhì)量差膠漿質(zhì)量差 有團塊疙瘩有團塊疙瘩有團塊疙瘩溶劑揮發(fā),產(chǎn)生老化溶劑揮發(fā),產(chǎn)生老化溶劑揮發(fā),產(chǎn)生老化 膠漿存放室溫度高膠漿存放室溫度高膠漿存放室溫度高操作不熟練操作不熟練操作不熟練 操作人員培訓(xùn)不夠操作人員培訓(xùn)不夠操作人員培訓(xùn)不夠膏面色澤不均勻膏面色澤不均勻膏面色澤不均勻 按因果關(guān)系整理成關(guān)聯(lián)圖如下: 直徑超差 粗糙度低 磨削工藝 不好 砂輪 粒度粗 砂輪選擇 不當(dāng) 砂輪 硬度低 進給快 工件轉(zhuǎn)速低 砂輪鈍 未及時 修整砂輪 余量大 頂尖磨損 頂尖孔磕傷 測量儀不準 測量儀 未定期校正 砂輪軸承 間隙大 砂輪主軸 跳動大 砂輪振動 砂輪 不平衡 切削液 濃度低 切削液 不好 切削液 流量小 49 一、以 “少數(shù)服從多數(shù)”的方法確定要因 二、采用“ 0、 1打分法” 其他矩陣圖分析法 確定要因 三、用分析論證的方法確定要因 四、以“是否容易解決”為原則確定要因 第七章 確認主要原因 的四種方法 確定主要原因 要從末端原因中 逐個進行識別、確認 現(xiàn)場測量、測試 現(xiàn)場試驗 現(xiàn)場調(diào)查 察看實物、查閱記錄 對分析問題的影響程度大小 確定要因的確認程序 末端原因 明確確認內(nèi)容 明確確認方法 明確判別標準 取得數(shù)據(jù) 與標準比較 符合標準 不符合標準 不是要因 是要因 舉例一 :對 3個末端原因進行確認 ⑴ “冷卻水壓低”: 7月 4日進行現(xiàn)場實測,如表: 測量時間 0:00 9:00 12:00 18:00 實測值 工藝標準 ≥ 結(jié)論 是主要原因 ⑵ “冷卻水管有堵塞物” 現(xiàn)場拆下打膠機夾層進水管和出水管,發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有水垢沉積,管徑縮小。 結(jié)論:是主要原因。 ⑶ “操作人員培訓(xùn)不夠” 查閱培訓(xùn)記錄,均經(jīng)過 250小時培訓(xùn),考試合格后上崗,并于 7月 7日再進行一次技能考核,其中 3人優(yōu)秀,其余都合格。 結(jié)論:不是主要原因 下表所列是判定標準不合理的實例 末端原因 確認情況 是否要因 面漆質(zhì)量差 A B C D E F G 合計 是 1 2 3 3 2 2 2 15 皮管漏風(fēng) 小組成員只需花十分鐘就可將皮管接好 否 操作不熟練 A B C D E F G 合計 否 1 1 2 2 1 2 9 操作者有不執(zhí)行工藝的現(xiàn)象 只要加大經(jīng)濟責(zé)任制的考核力度就能解決 否 舉例二 策劃實現(xiàn)對策(方案)的措施 設(shè)定對策的目標 ( l)制訂對策計劃必須要設(shè)定對策的目標; ( 2)設(shè)定對策的目標,必須滿足該主要原因的判別標準,甚至高于判別標準; ( 3)該目標是一個盡可能量化或能夠檢查的目標。 制訂對策表 5W1H What 對策 Why 目標 Who 負責(zé)人 Where 地點 When 時間 How 措施 第八章 制定對策 對策的提出 頭腦風(fēng)暴法 進行綜合評價和選擇對策 有效性 可實施性 經(jīng)濟性 可靠性 時間性 針對要因逐條制訂對策 針對每條主要原因,充分提出多種改進對策 主要原因 對策評價選擇表 序號 要因 對策 評 價 綜合得分 選定方案 有效性 可實施性 經(jīng)濟性 可靠性 1 要因 1 1…… 12 2…… 16 3…… 10 2 要因 2 1…… 14 2…… 8 3 要因 3 1…… 2…… 一般情況下,應(yīng)以確定主要原因的判別標準作為制訂對策的目標。 序號 主要原因 對策 目標 措施 負責(zé)人 地點 完成日期 對策表 小目標必須滿足該要因的判別標準,甚至高于判別標準。 目標的制定 對策 措施 ——怎么辦 ——如何做 注意: 制訂對策表常見的問題 分不清對策和措施的區(qū)別 只有定性的內(nèi)容,沒有定量的目標值 在“目標”、“對策”、“措施”欄使用抽象的詞語 不針對每一條要因,逐條制訂對策 “加強”、“提高”、“減少”、“爭取”、“盡量”、“隨時” 對策和措施合在一起 舉例 ?一服裝商店 QC小組針對“服裝款式陳舊”要因,提出了四項對策,見表: 要因 對策序號 對策內(nèi)容 服裝款式 陳舊 1 與時裝公司聯(lián)合走代銷的方式 2 出租柜臺,做“新款式”招商 3 調(diào)整供貨渠道,重新選擇供方 4 改變經(jīng)營結(jié)構(gòu),變成“婦女時裝精品店” ? 對策的綜合評價與選擇,見表: 要因 對策內(nèi)容 評 價 綜合 得分 選擇 對策 有效性 可實施性 經(jīng)濟性 可靠性 服裝款式陳舊 與時裝公司聯(lián)合走代銷的方式 5 1 3 1 10 出租柜臺,做“新款式”招商 5 1 3 5 14 次選 調(diào)整供貨渠道,重新選擇供方 3 5 5 3 16 首選 改變經(jīng)營結(jié)構(gòu),變成“婦女時裝精品店” 3 1 1 3 8 ? 由于對策 2必須由商店領(lǐng)導(dǎo)決定,故暫選對策 3實施。經(jīng)過對該店 11個供應(yīng)廠的服裝銷售數(shù)據(jù)的調(diào)查分析,提出具體措施。制定對策表如下: 序號 要因 對策 目標 措 施 負責(zé)人 地點 完成日期 1 …… …… … …… …… …… …… 2 服裝款式陳舊 調(diào)整供貨渠道,重新選擇供方 適銷率80%以上 淘汰第 11號廠家服裝 陳晨 供 方 廠 2023/6/20 穩(wěn)定 8號廠家的采購,并責(zé)成新款服裝的開發(fā) 楊洋 2023/6/20 將 10號廠家列為關(guān)鍵供方,增強和供方的關(guān)系,增大采購量 方芳 2023/6/30 減少 7號廠采購量,壓低采購價,責(zé)成立即開發(fā)新款服裝 袁元 2023/6/
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