質(zhì)量改進(jìn)統(tǒng)計分析方法培訓(xùn)課程(編輯修改稿)
2025-01-28 22:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 量值總和； ② 右縱坐標(biāo)與左縱坐標(biāo)的高度相等，按刻度標(biāo)出從 0％ 100％的數(shù)字； ③ 橫坐標(biāo)為排列項目，按頻數(shù)度量單位的量值，以遞減的順序從左向右排列。排列圖？216。 第七步：在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形，矩形的高度代表各不合格項頻數(shù)的大小；216。 第八步 ： 在每個直方柱右側(cè)上方，標(biāo)上累計值（累計頻數(shù)和累計頻率百分?jǐn)?shù)），描點，用實線連接，畫累計頻數(shù)曲線；216。 第九步：寫出圖中所需的各項，包括： ① 關(guān)于圖的各項，如：標(biāo)題、繪圖部門、繪圖人； ② 關(guān)于數(shù)據(jù)的各項，如：日期、被調(diào)查對象、調(diào)查地 點、數(shù)據(jù)總數(shù)及量值單位； 排列圖10年 7月涂裝車間質(zhì)量問題匯總序號 質(zhì)量問題 數(shù)量（項） 占比（％）累計數(shù)量（項）累計占比（％）1 開裂 5423 % 5423 %2 透底 3338 % 8761 %3 粗絲 2769 % 11530 %4 洞眼 2572 % 14102 %5 拋光不良 2151 % 16253 %6 氣泡 2100 % 18353 %7 垃圾 1364 % 19717 %8 夾層 1212 % 20929 %9 氣孔 1092 % 22023 %10 其它 3746 % 25767 %合計 25767 排列圖排列圖排列圖是用來確定 “ 關(guān)鍵的少數(shù) ” 的方法，根據(jù)用途可分為分析現(xiàn)象用排列圖和分析原因用排列圖。 216。 現(xiàn)象排列圖 這種排列圖與以下不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)問題的主要原因。 ① 質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等； ② 成本：損失總數(shù)、費用等； ③ 交付：庫存虧損、發(fā)貨延遲等； ④ 安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。排列圖216。 原因排列圖 這是一種關(guān)于工序中所出現(xiàn)問題的原因的排列圖，它被用來找出什么是問題產(chǎn)生的主要原因。 ① 操作者：班次、班組、年齡、經(jīng)驗、技能等； ② 設(shè)備：機(jī)器、工裝、型號、儀器等； ③ 原材料：供應(yīng)商、性能指標(biāo)、批次、種類等； ④ 操作方法：條件、規(guī)程、方法、工序先后等； ⑤ 環(huán)境條件：溫度、濕度等。排列圖？216。 分類方法不同，得到的排列圖不同；216。 為了抓住 “ 關(guān)鍵的少數(shù) ” ，在排列圖上通常把累計比率分為三類：在 0％ 80％間的因素為 A類因素， 也即主要因素；在 80％ 90％間的因素為 B類因素，也即次要因素；在 90％ 100％間的因素為 C類因素，也即一般因素。216。 如果 “其他 ”項所占的百分比很大，則分類不夠理想。如果出現(xiàn)這種情況，是因為調(diào)查的項目分類不當(dāng)，把許多項目歸在一起，這時應(yīng)考慮采用另外的分類方法。排列圖排列圖？216。 排列圖的目的在于有效解決問題，基本點就是要求我們只要抓住 “ 關(guān)鍵的少數(shù) ” 。如果某項問題相對來說不是 “ 關(guān)鍵的 ” ，我們希望采取簡單的措施就能解決。 216。 引起質(zhì)量問題的因素會很多，分析主要原因經(jīng)常使用排列圖。根據(jù)現(xiàn)象制作出排列圖，確定了要解決的問題之后，必然就明確了主要原因所在，這就是 “關(guān)鍵的少數(shù) ”。216。 排列圖可用來確定采取措施的順序。從排列圖中矩形柱高的項目著手采取措施能夠事半功倍。216。 利用排列圖不僅可以找到一個問題的主要原因，而且可以連續(xù)使用，找出復(fù)雜問題的最終原因。直方圖？數(shù)據(jù)不可能處于一種不變的狀態(tài)，一組數(shù)據(jù)的值有變差是不可避免的，但雖然它們在不斷變化，其實它們都遵循著一定的規(guī)律，數(shù)據(jù)量值的波動是有統(tǒng)計規(guī)律可言的，這種統(tǒng)計規(guī)律性被稱為 數(shù)據(jù)遵循著某種分布形式 。數(shù)據(jù)的分布有很多種，諸如
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