【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的庫(kù)存結(jié)構(gòu)分析 ,包括庫(kù)存周轉(zhuǎn)分析 (如庫(kù)存中快 /慢移動(dòng)狀況 )數(shù)據(jù)來(lái)源 :ABC空調(diào)財(cái)務(wù)部 分析示例36SRM與采購(gòu)管理供應(yīng)商的管理流程分析采購(gòu)金額百分比 供應(yīng)商數(shù)目百分比2023年采購(gòu)金額與供應(yīng)商數(shù)量比 現(xiàn)狀 :168。從 2023年采購(gòu)金額與供應(yīng)商數(shù)量的比較可以看出 :目前有 56個(gè)供應(yīng)商 (20%,共 278個(gè) )提供占其采購(gòu)總量 80%的材料 ,有 148個(gè)供應(yīng)商 (53%)提供采購(gòu)總量 98%的材料 ,而有 130個(gè)供應(yīng)商 (47%)僅提供占其采購(gòu)總量的 2%的材料168。在 2023年中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的供應(yīng)商共 89個(gè) (總共有 278個(gè)供應(yīng)商 )168。共有 165個(gè)供應(yīng)商僅占其去年采購(gòu)金額的 5%,但有 46個(gè)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題 ,占去年有質(zhì)量問(wèn)題的供應(yīng)商總數(shù)的 52%.分析 :168。利用 80%20%原理 ,可以得知 ,管理好這 56個(gè)供應(yīng)商將會(huì)對(duì)采購(gòu)成本和質(zhì)量有巨大幫助168。一半以上的質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)在低值采購(gòu)品的供應(yīng)商身上168。減少供應(yīng)商的數(shù)量 ,無(wú)疑對(duì)供應(yīng)商的管理具有巨大的意義 .供應(yīng)鏈的最佳模式為 :減少供應(yīng)商的數(shù)目 ,并挑選重要供應(yīng)商成為其戰(zhàn)略伙伴 ,讓其參與到新產(chǎn)品設(shè)計(jì) ,成本降低和提高質(zhì)量的活動(dòng)中建議 :168。是否可以適當(dāng)減少供應(yīng)商的數(shù)目 ,以加強(qiáng)供應(yīng)商的管理 ,更好的控制其價(jià)格和質(zhì)量168。是否可以選擇其中重要供應(yīng)商 ,使其成為 ABC的戰(zhàn)略伙伴 ,參與到 ABC的新產(chǎn)品研發(fā) ,質(zhì)量改善于成本降低的過(guò)程中46(有質(zhì)量問(wèn)題 )119(無(wú)質(zhì)量問(wèn)題 )占采購(gòu)金額5%的供應(yīng)商5%95%采購(gòu)金額43(有質(zhì)量問(wèn)題 )70(無(wú)質(zhì)量問(wèn)題 )分析示例37采購(gòu)定單管理流程分析根據(jù)月生產(chǎn)計(jì)劃制定月采購(gòu)計(jì)劃業(yè)務(wù)員下達(dá)外協(xié)生產(chǎn)通知單給外協(xié)廠可當(dāng)天送貨 ?Y儲(chǔ)運(yùn)部通知外協(xié)廠送貨N 資產(chǎn)部通知外協(xié)廠送貨外協(xié)廠送貨現(xiàn)狀分析 改進(jìn)建議?沒(méi)有供應(yīng)商供貨周期 ,及訂貨頻率的數(shù)據(jù)庫(kù) ,由采購(gòu)員和倉(cāng)儲(chǔ)員的經(jīng)驗(yàn)決定其供貨周期?由于生產(chǎn)計(jì)劃的不定性 ,采購(gòu)計(jì)劃變更頻繁 ,完全根據(jù)生產(chǎn)缺料狀況來(lái)被動(dòng)的催促供應(yīng)商交貨 .?采購(gòu)信息分散在各個(gè)業(yè)務(wù)員手中 ,沒(méi)有定單的統(tǒng)一跟蹤及流程管理 .將造成 ERP實(shí)施和使用困難 . ?建立供應(yīng)商交貨周期及最小訂貨量的數(shù)據(jù)庫(kù) ,并且根據(jù)供應(yīng)商供貨的實(shí)際周期不斷更新數(shù)據(jù)庫(kù) (ERP所需信息 )?與供應(yīng)商建立明確的定單系統(tǒng) ,規(guī)定明確的供貨時(shí)間 ,主動(dòng)跟蹤采購(gòu)定單 ,并考核供應(yīng)商的到貨周期的準(zhǔn)確性 .分析示例38日生產(chǎn)輸出量的不穩(wěn)定性將對(duì) OEM定單和成品庫(kù)存產(chǎn)生影響2023年前 3個(gè)月室外線日輸出量 現(xiàn)狀 : ?從過(guò)去 3個(gè)月的數(shù)據(jù)顯示 (95%的統(tǒng)計(jì)置信區(qū)間),室外線的日生產(chǎn)量在 529于 664臺(tái)之間 ,? 平均日生產(chǎn)量為 597臺(tái) ,最大值為 1386臺(tái) ,最小值為 0臺(tái) .日產(chǎn)量的巨大差異顯示出日生產(chǎn)線的利用率具有巨大的差異分析 :?初步分析顯示日生產(chǎn)計(jì)劃的改變 ,原材料供應(yīng)(56%),設(shè)備故障 (13%) 和生產(chǎn)返修是造成日產(chǎn)量巨大偏差的主要原因 .影響 :?將對(duì)國(guó)內(nèi) /國(guó)外 OEM定單 (MTO:定單 制造 )交貨及時(shí)和周期有影響?將對(duì)成品庫(kù)存 (MTS:庫(kù)存 制造 )需求計(jì)劃有不良影響臺(tái)分析示例39從生產(chǎn)總裝線障礙工時(shí)可以看出由于供應(yīng)鏈流程不暢 ,造成巨大的質(zhì)量成本如果按 12個(gè)月滿負(fù)荷生產(chǎn)計(jì)算則意味著一年共有 45天停工時(shí)間100% 12%阻礙工時(shí)生產(chǎn)工時(shí)2023年總裝線阻礙匯總表采購(gòu)及供應(yīng)商管理庫(kù)存管理質(zhì)量管理計(jì)劃管理?減少供應(yīng)商的數(shù)目以加強(qiáng)供應(yīng)商的管理及供應(yīng)商質(zhì)量管理?使用有效的指標(biāo)審核供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題 ,例如出廠不合格率 ,而不要用不合格數(shù)來(lái)考察?與主要供應(yīng)商建立 TQC(全面質(zhì)量質(zhì)量管理 ),并將其作為選擇供應(yīng)商的重要指標(biāo)之一?保證庫(kù)存系統(tǒng)與實(shí)物的準(zhǔn)確性?是否在總裝線開(kāi)機(jī)之前 ,生產(chǎn)計(jì)劃包括檢查材料的齊全 ??實(shí)行定期的設(shè)備保養(yǎng) ,而不只是檢查 ,和等到有故障時(shí)才維修 .建議分析示例40各部門有不同的質(zhì)量考核指標(biāo) ,但沒(méi)有從用戶角度出發(fā)的質(zhì)量考核指標(biāo)供應(yīng)商 質(zhì)檢部 生產(chǎn)部 用戶中心 用戶?投訴信?信息反饋?服務(wù)呼叫 ?維修信息?故障分析報(bào)告 ?一次合格率?返修率?等等 ?到貨合格率?供應(yīng)商評(píng)分表?一次合格率?返修率?等等 品質(zhì)較差？品質(zhì)較好？分析：? 各部門較關(guān)注自己的品質(zhì)措施? 比較有代表 “ 用戶聲音 ” 的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)是 “ 售后市場(chǎng)服務(wù)呼叫率 ”? “ 售后市場(chǎng)服務(wù)呼叫率 ” 不只包括零件故障率，也包括：用戶教育，安裝問(wèn)題，等等? 在收集數(shù)據(jù)過(guò)程會(huì)有一定的困境。恰當(dāng)?shù)木幋a設(shè)計(jì)將有利問(wèn)題分析 分析示例41定貨流程分析現(xiàn)狀 :168?，F(xiàn)有十幾個(gè) “ 定單中心 “ (各地有中轉(zhuǎn)倉(cāng)的辦公室 )接收處理定單 ,市場(chǎng)部廣州辦公室主要處理省內(nèi)定單 ,而中轉(zhuǎn)倉(cāng)有貨時(shí) ,則不需通過(guò)廣州辦公室168。中轉(zhuǎn)倉(cāng)沒(méi)有與靈弧系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng) ,不能實(shí)時(shí)更改庫(kù)存進(jìn)出記錄 ,發(fā)貨審批控制在各個(gè)地區(qū)手中 ,只有財(cái)務(wù)月結(jié)時(shí)更改靈弧系統(tǒng)的倉(cāng)庫(kù)進(jìn)出記錄 ,分析 :ERP實(shí)施定單管理模塊時(shí) ,兩種方案可供選擇 :?方案 1:保持現(xiàn)有結(jié)構(gòu) ,不在中轉(zhuǎn)倉(cāng)設(shè)置 ERP系統(tǒng) :?優(yōu)點(diǎn) :節(jié)省 ERP設(shè)置成本?缺點(diǎn) :不能實(shí)時(shí)反應(yīng)各地定單及庫(kù)存狀況?方案 2:在每個(gè)中轉(zhuǎn)倉(cāng)設(shè)置 ERP系統(tǒng) ,與總部聯(lián)網(wǎng)?優(yōu)點(diǎn) :實(shí)時(shí)反應(yīng)各地定單及庫(kù)存狀況利于銷售信息 /庫(kù)存及時(shí)反饋 ,降低安全庫(kù)存成本 ,快速信息共享?缺點(diǎn) :網(wǎng)絡(luò) /系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ,高投入 ?服務(wù)中心?定單中心?中轉(zhuǎn)倉(cāng)省外中型成都 ,南京 ,杭州省外小型(其它 ) ?服務(wù)中心?定單中心?中轉(zhuǎn)倉(cāng)?服務(wù)中心?定單中心廣州總部工廠(靈弧系統(tǒng) )(靈弧系統(tǒng) )經(jīng)銷商訂貨經(jīng)銷商訂貨電話 ,傳真 ,需求單電話 ,傳真 ,需求單每月 /周供給銷售與存貨清單?服務(wù)中心?定單中心省內(nèi)電話 ,傳真 ,需求單國(guó)內(nèi) OEM國(guó)外 OEM分析示例42入庫(kù)管理 (部品倉(cāng) ,材料倉(cāng) )分析外協(xié)廠送貨 儲(chǔ)運(yùn)打印到貨 檢驗(yàn)通知單質(zhì)檢檢驗(yàn)，輸入檢驗(yàn)結(jié)果 ，出檢驗(yàn)通知單入庫(kù)產(chǎn)品合格 ?回用 ?資材開(kāi)采購(gòu)定單供應(yīng)商重新送貨退貨月結(jié)前補(bǔ)齊系統(tǒng)入庫(kù)現(xiàn)狀 :168。入庫(kù)周期長(zhǎng) (外協(xié)廠送貨到檢驗(yàn)入庫(kù)完畢時(shí)間周期平均 510天 )168。庫(kù)存實(shí)物與靈弧系統(tǒng)不符建議 :168。根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃及到貨時(shí)間 ,提前通知質(zhì)檢和儲(chǔ)運(yùn) ,安排檢驗(yàn)及入庫(kù)人員 ,如當(dāng)檢驗(yàn)周期平均縮短 5天 ,則成本節(jié)省機(jī)會(huì)為 (1億RMB原材料入庫(kù) *5天 *10%利率/365天 = RMB).168。建立待檢庫(kù)存?zhèn)} ,在實(shí)物和庫(kù)存系統(tǒng)上跟蹤待檢庫(kù)存168。建立倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位 /標(biāo)簽管理體系168。庫(kù)存系統(tǒng)與實(shí)物的進(jìn)出必須同步 ,實(shí)時(shí)更改 . 并將入庫(kù)周期 ,系統(tǒng)與實(shí)物的準(zhǔn)確性作為倉(cāng)庫(kù)管理的重要指標(biāo)分析 :168。資材部送交采購(gòu)訂單不及時(shí) ,使儲(chǔ)運(yùn)部無(wú)法確認(rèn)采購(gòu)和入庫(kù)168。不能事先通知部品倉(cāng)和質(zhì)檢部外協(xié)廠到貨的具體時(shí)間 ,使之不能預(yù)先安排人力 ,導(dǎo)致入庫(kù)及入庫(kù)檢驗(yàn)不及時(shí)168。靈弧系統(tǒng)入庫(kù)更改不及時(shí) ,沒(méi)有將靈弧庫(kù)存模塊作為庫(kù)存管理系統(tǒng) ,只有在月底結(jié)帳前 ,補(bǔ)齊所有系統(tǒng)記錄YNN分析示例43出庫(kù)管理 (材料倉(cāng) ) 現(xiàn)有流程分析日生產(chǎn)計(jì)劃配料員按 BOM清單配料材料發(fā)放到位生產(chǎn)材料是否足夠 ?生產(chǎn)線數(shù)量核實(shí)簽收生產(chǎn)部簽單領(lǐng)料出倉(cāng)發(fā)料生產(chǎn)部直接領(lǐng)料月底之前補(bǔ)齊系統(tǒng)更改現(xiàn)狀 :168。靈弧庫(kù)存系統(tǒng)與實(shí)物嚴(yán)重不符 ,生產(chǎn)部 ,采購(gòu)部以及部品倉(cāng)本身都無(wú)法利用靈弧系統(tǒng)查詢庫(kù)存 ,而必須需要每個(gè)倉(cāng)管員手工查詢實(shí)物庫(kù)存 ,造成人員與時(shí)間的大量浪費(fèi)168。仍然保留手工帳本和靈弧兩套記帳系統(tǒng)建議 :168。建立嚴(yán)格的領(lǐng)料流程 ,生產(chǎn)部的領(lǐng)料需要在領(lǐng)料前