【文章內容簡介】 ”的結果，但還不是真正已經被主管審核而發(fā)出的令單。 ? 令單審核及發(fā)出的作業(yè)，稱作“審核 (Releasing)”。規(guī)劃性令單經過審核后就成為真正可以據以執(zhí)行的生產訂單 (M/O)、委外單 (S/O)、采購訂單 (P/O)，這些令單稱為“已審核令單 (Released Orders)”。 ? MRP系統(tǒng)自動生成很多“規(guī)劃性令單”，生產或采購人員真的要按照這些電腦建議的數量和時間來執(zhí)行嗎？不一定，實際要如何做，視其“令單審核”的內容而定。例如：一個料品的規(guī)劃性采購數量為 320個，采購人員也許會因為市場供需情況而決定要購買 500個，只要在審核該采購單時以手工將數量改為 500即可。 ? 當然，如果我們完全接受電腦自動規(guī)劃的結果，那么就可以在系統(tǒng)中要電腦自動地完成審核作業(yè)。 第三節(jié) 物料需求規(guī)劃 (MRP) ? 一． MRP的基本邏輯 ? 二．低階碼與 BOM展開 ? 三．時間的連動關系 ? 四． MRP系統(tǒng)的觀念架構 ? 五． MRPⅡ 系統(tǒng)的產生及其主要功能 ? 六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 五． MRPⅡ 系統(tǒng)的產生及其主要功能 ? MRP(物料需求規(guī)劃 )的基本邏輯，是將需求（客戶訂單、銷售預測），通過 BOM的結構關系加以凈算（考慮現有庫存及未關閉的令單余量），而得到自制、采購、委外凈需求量的一種方法 ? 制造資源規(guī)劃 (MRPⅡ : Manufacturing Resource Planning) = 物料需求規(guī)劃 (MRP： Material Requirement Planning) + 營業(yè)需求管理 (Demand Management) + 產能需求規(guī)劃 (CRP: Capacity Requirement Planning) + 主生產計劃 (MPS: Master Production Scheduling) + 車間控制 (SFC: Shop Floor Control) + 財務模擬與集成 (Financial Simulation Integration) MRPⅡ 的功能及應用，說明如下： ? MRPⅡ 系統(tǒng)的源頭是營業(yè)單位的需求，如果營業(yè)需求本身管理不善，勢必影響到 MRPⅡ 整個系統(tǒng)的運作。 ? MRPⅡ 是極好的平衡供需、令單規(guī)劃的工具，但它要以穩(wěn)定而且可行的主生產計劃為前提。主生產計劃 (MPS： Master Production Schedule)是產銷協(xié)調的結果，反映了廠內生產資源的限制與市場需求預測的綜合結果。 ? 如果將每個產品所必須經過的工序、以及各工序所占用的產能 (機器及人員 )等基本數據，像 BOM一樣表達出來，就可以建立工藝路線資料。如果比照MRP展開的邏輯，將營業(yè)需求通過工藝路線的結構關系加以展開，就可以得到各項產能 (即各項生產設備與人員 )的凈需求量，我們稱此種展開作業(yè)為“產能需求規(guī)劃” (Capacity Requirement Planning)，簡稱 CRP。 ? 與“產能需求規(guī)劃”對映的問題是“車間管理” (Shop Floor Control)，簡稱SFC。其主要功能是掌握生產訂單各工序的完工進度、在制品狀況、及實際工時等。 ? 從營業(yè)的需求管理中，可以獲得銷售預測的數據；從 MPS作業(yè)中可以獲得產品生產和庫存的預計狀況；再加上庫存管理和供應管理等數據，就足夠讓我們進行周邊的財務模擬作業(yè) (Financial Simulation)了。此外，財務管理中的應收帳款可以由庫存的出貨數據來自動生成、而應付帳款也可以由庫存的驗收來自動生成，這就是一般所稱作業(yè)系統(tǒng) (產供銷系統(tǒng) )和財務系統(tǒng)之間的自動集成關系。 第三節(jié) 物料需求規(guī)劃 (MRP) ? 一． MRP的基本邏輯 ? 二．低階碼與 BOM展開 ? 三．時間的連動關系 ? 四． MRP系統(tǒng)的觀念架構 ? 五． MRPⅡ 系統(tǒng)的產生及其主要功能 ? 六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 ? 1．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能 ? 2．需求規(guī)劃的作業(yè)流程 1．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能 ? 可按不同的需求來源計算物料需求，以適合不同的生產型態(tài)： ? （ 1）預測訂單 (計劃生產型態(tài) )； ? （ 2）客戶銷售訂單 (銷售訂單生產型態(tài) )； ? （ 3）預測銷售訂單 +客戶銷售訂單 (二者兼并式生產型態(tài) )； ? 本系統(tǒng)生成的規(guī)劃令單，可按各料品設定的不同供需政策生成： ? 可依銷售訂單來進行采購 /委外 /生產； ? 在指定期間內的需求予以合并，一起進行采購 /委外 /生產； ? 各類規(guī)劃令單的需求日及審核日，由系統(tǒng)以倒推法，依 BOM前后關系而自動推算。 ? 本系統(tǒng)生成的規(guī)劃令單，可按各料品設定的最小采購 (生產 )數量和標準批量等而生成，有利于采購及生產的批量管理。 ? 本系統(tǒng)生成的建議規(guī)劃量 (規(guī)劃令單 )資料，可以直接傳送到各相關系統(tǒng)，以便繼續(xù)進行生產訂單、委外單及采購訂單的規(guī)劃和審核。 ? 本系統(tǒng)提供令單需求的查詢 /打印，相關人員能按供需狀況，在銷售訂單、采購、委外或自制等實況改變時，可以立即查詢需求的脈絡關系，以作為應變的依據。 ? 本系統(tǒng)提供（ BOM需求規(guī)劃）的功能，通過 BOM的直接展開，將銷售訂單的毛需求算出，以毛需求當為凈需求，而規(guī)劃采購、委外、自制等?；蛘咴俳涍^ BOM需求調整，而直接在畫面上與相關資料作比較調整后，再供相關系統(tǒng)規(guī)劃，以幫助資料尚未完整建立之初導入電腦系統(tǒng)者使用。制造業(yè)如果完全采取批對批的生產方式，可以依此方式以取代 MRP的規(guī)劃方式。 ? 本系統(tǒng)可按銷售和生產部門的共同討論而制定產銷計劃，其內容包括各料品的數量及供應起止期間，可供生成預測訂單，作為 MRP的需求來源。 MRP展開時，以預測訂單和客戶銷售訂單二者同時為需求來源時，依客戶銷售訂單自動耗抵預測訂單，如果客戶銷售訂單較多時，則以較多者為準。 2．需求規(guī)劃的作業(yè)流程 第四節(jié) 產銷排程 (MPS) ? 一．生產計劃與產銷排程 ? 二． MPS的用途 ? 三．可承諾量與接單的原則 ? 四．時柵（ Time Fence）與產銷協(xié)調 ? 五． MPS與 MRP的關系 ? 六． MPS與 MRP的作業(yè)流程 ? 七．產銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 一．生產計劃與產銷排程 ? 制造企業(yè)的生產計劃（ Production plans），是工廠生產制造活動的指導性大綱，它著重于為支持企業(yè)經營計劃所要求的設施與生產方面。其計劃的時間通常較長（ 25年），在企業(yè)產品數目和種類太多時，多半依產品類別而不是依個別產品來計劃，以適度簡化計劃工作。生產計劃所用的時格（ Time Bucket）往往是月。 ? 生產計劃主要有以下三項功能： （ 1）更詳細地去定義企業(yè)經營計劃中的制造部份； （ 2）設定制造產品系列的產量； （ 3）為作業(yè)的管理控制提供基礎。 ? 產銷排程（ Master Production Scheduling，簡稱 MPS），也稱主生產計劃，則是生產計劃的詳細表達，通常 MPS所用的時格為周或日，涵蓋的時間往往是三到十二個月，以個別產品為對象，即 MPS中規(guī)定的產品必須由具體、個別的 BOM來描述。原則上，它是將生產計劃的內容做進一步地細分而得到的。 ? 對 MRPII有重大貢獻的 Oliver Wight教授曾說：產銷排程是制造業(yè)的重要資產，因為它清楚地描述了什么是我們所要生產的，更具體的說，產銷排程也是營銷部門的資產，因為它指出了要為客戶制造些什么？ 第四節(jié) 產銷排程 (MPS) ? 一．生產計劃與產銷排程 ? 二． MPS的用途 ? 三．可承諾量與接單的原則 ? 四．時柵（ Time Fence）與產銷協(xié)調 ? 五． MPS與 MRP的關系 ? 六． MPS與 MRP的作業(yè)流程 ? 七．產銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 二． MPS的用途 ? 1．把較高層次的生產計劃與日常的日程計劃連接在一起 ? 2．它驅動若干種明細的計劃，包括： （ 1）物料需求計劃（ MRP） （ 2）能力需求計劃（人力與設備 ? 3．它驅動財務計劃，引導料品庫存、采購與承諾、直接人工與銷售料品的成本等的預算 ? 4．它為訂貨生產的產品作出客戶交貨承諾 ? 5．它協(xié)調諸多管理人員的活動 第四節(jié) 產銷排程 (MPS) ? 一．生產計劃與產銷排程 ? 二． MPS的用途 ? 三．可承諾量與接單的原則 ? 四．時柵（ Time Fence）與產銷協(xié)調 ? 五． MPS與 MRP的關系 ? 六． MPS與 MRP的作業(yè)流程 ? 七．產銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 三．可承諾量與接單的原則 ? 業(yè)務部門先編制銷售計劃。 ? 生產部門據以編制 MPS，并確定是否能滿足銷售計劃的需求。若是，向業(yè)務部門確認其銷售計劃；若否，則要求業(yè)務部門適當修改原銷售計劃。 ? 業(yè)務部門生產部門不能達成一致的結論時，由其上級共同主管出面裁決，使產銷計劃能定案，而可據以計算 ATP數據。 ? 業(yè)務部門依 ATP接單，生產單位要負責完成 MPS約定的產量。 ? 公司要訂定 MPS內容的修改 (調整 )程序和辦法，由業(yè)務和生產部門共同遵守。 第四節(jié) 產銷排程 (MPS) ? 一．生產計劃與產銷排程 ? 二． MPS的用途 ? 三．可承諾量與接單的原則 ? 四．時柵（ Time Fence）與產銷協(xié)調 ? 五． MPS與 MRP的關系 ? 六． MPS與 MRP的作業(yè)流程 ? 七．產銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 四．時柵（ Time Fence）與產銷協(xié)調 T1 T2 T3 ? 如上圖， T1代表第一個時柵，稱作“凍結時柵”，它相當于工廠內平均的“制造提前期”， T2代表第二個時柵，稱作“協(xié)議時柵”，它相當于平均的“制造提前期 +采購提前期”， T3稱作“規(guī)劃時柵”，代表每次產銷排程時間的長短，例如 T3為五個月，就表示每次產銷排程時，要往后考慮五個月的產銷狀況。 制造 LT 采購 LT 第四節(jié) 產銷排程 (MPS) ? 一．生產計劃與產銷排程 ? 二． MPS的用途 ? 三．可承諾量與接單的原則 ? 四．時柵（ Time Fence）與產銷協(xié)調 ? 五． MPS與 MRP的關系 ? 六． MPS與 MRP的作業(yè)流程 ? 七．產銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 五． MPS與 MRP的關系 甲 A B C b1 b2 c1 c2 ? MPS和 MRP的基本運作邏輯完全一樣，只不過對象不同、目的有別而已。 ? 何謂“對象”不同呢？ ? 是指我們可將所有的料品大大致分為兩類： MPS件與MRP件。所謂 MPS件，就是 MPS規(guī)劃時要處理的料件，而當時對 MRP件則不予以理會。 ? 假設 b1是國外采購件，采購提前期要 90天，而出貨提前期只有 20天。所以 b1的采購計劃是按照銷售預測來進行的，為了確保不發(fā)生欠料的狀況，我們定義 b1為 MPS件。甲是成品，是 MPS規(guī)劃的最主要對象，故也是 MPS件。 ? 由于 MPS的運作就是 MRP的邏輯，而 MRP的邏輯是依BOM由上而下逐層展開的 (由母件的凈需求帶出各子件的毛需求，再予以凈算 )，因此為了要計算 b1的需求量，我們也必須要定義 B也是 MPS件，否則甲的凈需求會無法通過 B來計算 b1的凈需求，即凈算的過程會斷掉。 ? 因此， MPS的考慮對象只有甲、 B、 b1，其余的都是 MRP件，在展開 MRP時再考慮。 第四節(jié) 產銷排程 (MPS) ? 一．生產計劃與產銷排程 ? 二． MPS的用途 ? 三．可承諾量與接單的原則 ? 四．時柵（ Time Fence）與產銷協(xié)調 ? 五． MPS與 MRP的關系 ? 六． MPS與 MRP的作業(yè)流程 ? 七．產銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 六． MPS與 MRP的作業(yè)流程 ? 上例中由于 A、 b C、 c c2都不是 MPS件，而是 MRP件，所以MPS展開后所生成的規(guī)劃性令單有甲和 B的生產訂單、以及 b1的采購訂單。 ? 這時， MPS規(guī)劃人員即可檢討 b1的采購訂單是否可行，是否有逾期或供應量不足的情況。如果采購訂單可以順利執(zhí)行，則可以確認此時“物料供應度”沒有問題。 ? 同時， MPS規(guī)劃人員也要檢討甲的生產訂單是否可以順利的生產，即是否有足夠的產能，如果負荷超過 100%，是否可用