【文章內容簡介】 標準，適用于不合格品 數，表示單位產品質量的檢驗。(2)計量值抽樣檢驗 用計量值作為批的判定標準，適用于檢驗單位 產品質量特性成正態(tài)分布的情況。Taiwan VMTA Group(1)一次抽樣檢驗 : 只根據抽取一次樣本的檢驗結果判定合格與否。(2)二次抽樣檢驗 : 根據第一次抽樣檢驗結果可做出接收拒收或再一次抽樣檢驗判斷。抽樣檢驗分類Taiwan VMTA Group(1)規(guī)準型抽樣檢驗計劃(2)選別型抽樣檢驗計劃(3)調整型抽樣檢驗計劃(4)連續(xù)生產型抽樣檢驗計劃(5)逐次抽樣檢驗計劃抽樣檢驗分類Taiwan VMTA Group計數抽樣方案的選定方法　實施抽樣檢驗時，規(guī)定從一批產品抽取樣本的大小，產品批接收或拒收的判定原則，以及抽樣檢驗程序的 技術規(guī)范 稱為抽樣方案。 (1)某一批交驗產品批量為 N,AQL (2)隨機抽取 n件產品構成樣品 (3)接收批量最大允許不合格品數 Ac (Acceptance) (4)拒收批量最小允許不合格品數 Re (Rejection)Taiwan VMTA Group 抽樣檢驗示意圖圖中： N —— 批產品； n —— 樣本； d —— 不合格品數； Ac—— 合格判定數； Re—— 不合格判定數。 N n d抽樣 檢驗 比較批產品 樣品 不合格品數d ≤ Ac 批合格d ≥ Re 批不合格Taiwan VMTA Group確定 AQL(合格質量水平 ) 也稱可 接收質量水平 (AQL) (1)根據質量水平確定 (2)由供需雙方協(xié)商確定 (3)根據客戶要求確定 (4)根據損益平衡點確定 (5)根據消費者長期希望得到的平均質量確定Taiwan VMTA GroupGB2828與 MILSTD105E使用方法 決定不良品的判定基準，對于無法用文字表達的 部分必須設定實物樣品。 AQL 不良率從 ~10，共有 16級 ，每 100單位內 缺點數從 ~1000，共有 26級，選訂合適的 一級。Taiwan VMTA Group ………… 抽樣風險的程度從檢查水準 Ι、 II、 III中選定(1)如果沒有特別指定時，采用水準 II。(2)對一些簡單的物品，即使批次誤判的比率大于II，也不會有太大影響時，為了縮小采樣數量可用水準 Ι。(3)對一些重要的物品，為了 減少誤判 可以用水平 III。(4)特別水平為 S S S S4四級 。像一些破壞性檢查，由于費用過高，為了通過又少又準的采樣來判定批次時，可以用特別水平來判定。Taiwan VMTA Group 確定采用一次采樣 、 二次采樣等其中一種。 確定采用正常檢查，如加嚴檢查放寬檢查等其中一種。 最初一般是從正常檢查開始的取得實績之后再調整松緊度。 Taiwan VMTA Group進料檢驗作業(yè)管理程序Taiwan VMTA Group ﹐ 按交期準時送貨到公司由倉庫開具 送檢單﹐ 由品質部檢驗。 送檢單 根據國家標準 (GB2828)進行 抽樣檢驗 。 檢驗指導書 或封樣件進行檢驗判斷。 (檢驗指導書要落實制定規(guī)范 ) 外協(xié)外購件檢驗報告單 ﹐并在 送檢單 上填寫檢驗結果 ﹐ 檢驗單必須經外檢主管簽字生效。 驗待判時 ， 通知倉庫暫收 。進料檢驗作業(yè)程序 (1)Taiwan VMTA Group ﹐ 送檢單 回執(zhí)連同 品質異常單 送倉庫 ﹐ 并通知倉庫 ﹐ 由倉庫通知采購部 ﹑ 生管部 退貨 和開具 物品出廠單 。 ﹐ 送檢單 回執(zhí)連同 外協(xié)外購檢驗報告單 送倉庫辦理 入庫 手續(xù)。 (如專用商標 ﹑ 專利 ﹑ 定牌等材料 )檢驗不合格時，由采購部提出申請，由外檢組開具 異常報告 經由技術部主管 ﹑ 品質部主管填寫處理意見和結果，當天送總經理批示。進料檢驗作業(yè)程序 (2)Taiwan VMTA Group 檢驗日報表 給主管簽核，并送采購部備查。 品質異常周報表 給相關單位主管，并在每周一下午開會檢討。 追蹤質量是否改善 并隨時提報主管。 依照 供應商管理辦法 進行評估。進料檢驗作業(yè)程序 (3)Taiwan VMTA Group進料檢驗標準化準備送驗單執(zhí)行抽檢結果記錄與判定合格讓步接收不合格入庫　退貨供貨商管理不良率及性能能力 (PPK)評估供貨商輔導異常處理 供貨商定期稽核8D報告Taiwan VMTA Group 判定NOOK 準備Taiwan VMTA Group進料檢驗作業(yè)要領Taiwan VMTA Group 對單據 供應商物料送達后 ,倉庫應根據 【 物料采購申請單 】 和供貨商 送貨單核對 。 、規(guī)格、數量、包裝 【 待檢區(qū) 】 中 ,若其中一項或多項不 符合時，倉庫應拒絕收貨，并盡速通知采購部聯(lián)系 供貨商處理。進料檢驗作業(yè)要領 (1)Taiwan VMTA Group 的物料 ,由倉庫填寫 【 進料檢驗通知 單 】 并通知 IQC檢驗。 安 排檢驗 。 【 檢驗作業(yè)指導書 】 所列項 目進行檢驗 。 檢驗不合格的物料 ,IQC檢驗人員應報質檢部經理 ,按公司 【 不合格品管理程序 】 處理 , 并將處理方案填寫在【 檢驗報告單 】 中。進料檢驗作業(yè)要領 (2)Taiwan VMTA Group 檢驗合格的物料 ,檢驗員應在物料包裝上貼 上 【 合格 】 標識 ,并將檢驗報告的倉庫一聯(lián)送交倉 管員。由倉管員辦理入庫手續(xù)后移入合格物料區(qū) 存放。 貼上 【不 合格 】 標識 ，置于不合格區(qū)域等待處理。進料檢驗作業(yè)要領 (3)Taiwan VMTA Group 來不及檢驗時應實時標明 【緊急放行 】 ,由質檢部、技術部、生產部簽署意見 ,經總經理批準后交倉庫 ,倉管員通知 IQC 在來料包裝上貼 【 緊急放行 】 標簽后發(fā)放。 IQC應對 【 緊急放行 】 的物料于生產進行中關注 ,在首檢、巡檢記錄時 ,要注明是 【 緊急放行】 物料 。進料檢驗作業(yè)要領 (5)Taiwan VMTA Group ,但IQC必須 對讓步接收的原因清楚表達在 【 檢驗報告單 】 中 ,并且須在物料上予以標示 【 讓步放行 】。密切關注 ,特別是對相關工序因 讓步 接收 可能造成的不合格應予以加強檢驗 ,必要時進行全檢。進料檢驗作業(yè)要領 (6)Taiwan VMTA Group(1) 進料檢驗日報表(2) 進料統(tǒng)計月報表(3) 供應商交貨排行表(4) 退貨單(5) 異常處理單進料檢驗的統(tǒng)計報表Taiwan VMTA Group產品名稱： 供貨商： 檢驗標準：檢驗批量： 6000 檢驗者： 檢驗日期：檢驗項目 重要分類 檢驗級數 抽樣計劃 (GB2828) 檢驗結果(不合格數)判定 AQLn Ac Re外觀 Ｃ Ⅱ 200 3 4 2 OK A=B=C= B S4 32 0 1 0 OK長度 B S4 32 0 1 1 no孔徑 A Ⅱ 200 1 2 1 OK功能 A S2 50 0 1 0 OK結論：　　 □合格　　 ■不合格　　　品保：■讓步接受理由： 不影響裝配　　　　　　提出：　　核定：檢驗記錄表Taiwan VMTA Group 產品名稱： 供貨商： 檢驗標準： 檢驗批量： 6000 檢驗者： 檢驗日期：檢驗項目 重要分類 檢驗數量 檢驗結果(不合格數不合格分數權重 判定外觀 Ｃ 10 2 2 A=10B=5C=1 總分數： 10*1+10*5+10*5+　　　 　 5*10+5*10=210 合格判定準則：硬度 B 10 1 5長度 B 10 0 0孔徑 A 5 0 0 結果：功能 A 5 0 0 結論： ■合格 □不合格　　　品保： □讓步接受 理由：