六西格瑪管理的概念與運(yùn)用(編輯修改稿)
2025-01-28 00:11 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 FMEAMSA 測(cè)量系統(tǒng)分析測(cè)量系統(tǒng)分析流程能力研究流程能力研究 MultiVari Studies 多變量分析多變量分析測(cè)量測(cè)量MEASURE 分析分析ANALYZE改善改善IMPROVE控制控制 CONTROLDOE 試驗(yàn)設(shè)計(jì)試驗(yàn)設(shè)計(jì) (或其他改善方法或其他改善方法 )控制計(jì)劃控制計(jì)劃 交接訓(xùn)練交接訓(xùn)練 最終流程最終流程 能力研究能力研究 項(xiàng)目責(zé)權(quán)移交項(xiàng)目責(zé)權(quán)移交 最終項(xiàng)目報(bào)告最終項(xiàng)目報(bào)告6σσ三、流程圖 ：MWCC品管品管輸入輸入 輸出輸出 YX X2 須描述以下事項(xiàng)：、須描述以下事項(xiàng)： — 主要作業(yè)主要作業(yè) /工作事項(xiàng)工作事項(xiàng) — 次要流程次要流程 — 流程范圍流程范圍 — 主要輸入變量（可控主要輸入變量（可控 /不可控不可控）） — 主要輸出變量主要輸出變量應(yīng)被時(shí)常檢討及更換、應(yīng)被時(shí)常檢討及更換 Y = f（（ X X2， XX k））6σσ四、因果矩陣表 ：MWCC品管品管對(duì)客戶重要概權(quán)數(shù) (1～ 10等級(jí) ) 7 91 2 3 4 5主 要 輸 出 值所有流程步驟 所有輸入值 相關(guān)系數(shù) 合計(jì)1 9 3 90234確定輸入與輸出、確定輸入與輸出 之間的相關(guān)系數(shù)之間的相關(guān)系數(shù)列出主要輸出值、列出主要輸出值 （根據(jù)客戶的要求（根據(jù)客戶的要求））排序并指定重要權(quán)數(shù)、排序并指定重要權(quán)數(shù) （根據(jù)對(duì)客戶的重要性（根據(jù)對(duì)客戶的重要性））將相關(guān)系數(shù)與重要權(quán)數(shù)的乘積相加，并排定優(yōu)先次、將相關(guān)系數(shù)與重要權(quán)數(shù)的乘積相加，并排定優(yōu)先次序。序。 （（ 79 ）） + （（ 93 ）） = 90確認(rèn)所有、確認(rèn)所有 流程步驟流程步驟 和輸入和輸入6σσ五、確定輸入和顧客需求之間的關(guān)系：MWCC品管品管 相關(guān)系數(shù)：相關(guān)系數(shù)： 不超過不超過 3個(gè)等級(jí)個(gè)等級(jí) — 1 ， 3 及及 5 — 1 ， 3 及及 9 指定分配等級(jí)往往占去較多的時(shí)間指定分配等級(jí)往往占去較多的時(shí)間 為避免上述情況，將規(guī)則說明如下：為避免上述情況，將規(guī)則說明如下： 0 = 無(wú)相關(guān)無(wú)相關(guān) 1 = 流程輸入對(duì)顧客需求只有輕微影響流程輸入對(duì)顧客需求只有輕微影響 3 = 流程輸入對(duì)顧客需求只有一定影響流程輸入對(duì)顧客需求只有一定影響 9 = 流程輸入對(duì)顧客需求有直接而顯著的影響流程輸入對(duì)顧客需求有直接而顯著的影響* 結(jié)結(jié) 果：集果：集 中中 注注 意意 于于 5 ~ 8 個(gè)個(gè) 輸輸 入入 值值6σσ六、將 “ 因果矩陣 ” 同其他工具相銜接 ：MWCC品管品管 第六頁(yè)第六頁(yè)流程能力總表流程能力總表 控制計(jì)劃總表控制計(jì)劃總表因果矩陣表因果矩陣表FMEA表表探索關(guān)鍵輸入值探索關(guān)鍵輸入值列出并評(píng)估關(guān)鍵輸出值列出并評(píng)估關(guān)鍵輸出值 評(píng)估關(guān)鍵輸入值評(píng)估關(guān)鍵輸入值輸出值輸出值輸入值輸入值6σσ七、 FMEA的運(yùn)用方法： （以客戶為中心）MWCC品管品管 第七頁(yè)第七頁(yè)定義：對(duì)缺陷的預(yù)測(cè)和缺陷的再發(fā)防止的分析工具、定義：對(duì)缺陷的預(yù)測(cè)和缺陷的再發(fā)防止的分析工具運(yùn)用：、運(yùn)用： ①① 當(dāng)當(dāng) 100%正確執(zhí)行流程正確執(zhí)行流程 ,產(chǎn)品仍存在缺陷產(chǎn)品仍存在缺陷 ,找出流程漏洞找出流程漏洞 ,進(jìn)行流程再造。進(jìn)行流程再造。 （設(shè)計(jì)（設(shè)計(jì) /制造制造 /銷售）銷售） ② 找出流程執(zhí)行過程中容易出錯(cuò)的地方找出流程執(zhí)行過程中容易出錯(cuò)的地方 ,提出作業(yè)限制和保證方法提出作業(yè)限制和保證方法 ,完善流程完善流程 . 特點(diǎn)：將眾多輸入變量從、特點(diǎn)：將眾多輸入變量從 ““ 結(jié)果對(duì)客戶的影響程度結(jié)果對(duì)客戶的影響程度 ”” 、 ““ 問題發(fā)生幾率問題發(fā)生幾率 ”” 和和““ 目目 前控制程度前控制程度 ”” 三方面進(jìn)行三方面進(jìn)行 ““ 量化量化 ”” ，加權(quán)評(píng)分后計(jì)算、排序，從而找，加權(quán)評(píng)分后計(jì)算、排序，從而找出出 “ 關(guān)鍵關(guān)鍵 ”” 變量。變量。輸入來(lái)源：、輸入來(lái)源： ①① 流程圖流程圖 ② 因果矩陣因果矩陣 ③ 流程歷史失敗記錄和執(zhí)行不良記錄流程歷史失敗記錄和執(zhí)行不良記錄 ④ 流程作業(yè)指導(dǎo)書流程作業(yè)指導(dǎo)書輸出值：失敗機(jī)會(huì)優(yōu)先值（、輸出值：失敗機(jī)會(huì)優(yōu)先值（ RPN）） ① 列出預(yù)防失敗原因和調(diào)查失敗模式的行動(dòng)。列出預(yù)防失敗原因和調(diào)查失敗模式的行動(dòng)。 ② 已采取的改善活動(dòng)記錄已采取的改善活動(dòng)記錄6σσMWCC品管品管 FMEA表格：表格： ① 初步評(píng)估初步評(píng)估 ：（：（ 1～～ 10級(jí)為最佳的評(píng)分方法）級(jí)為最佳的評(píng)分方法）② RPN—— 失敗機(jī)會(huì)優(yōu)先值：失敗機(jī)會(huì)優(yōu)先值： RPN = SEV OCC DET （（ 失敗機(jī)會(huì)優(yōu)先值失敗機(jī)會(huì)優(yōu)先值 = 嚴(yán)重度嚴(yán)重度 發(fā)生度發(fā)生度 偵查度）偵查度） SEV— 失敗結(jié)果的嚴(yán)重等級(jí)失敗結(jié)果的嚴(yán)重等級(jí) :（（ 針對(duì)內(nèi)部客戶或最終客戶的需求針對(duì)內(nèi)部客戶或最終客戶的需求）） * 1 = 不嚴(yán)重不嚴(yán)重 ， 10 = 非常嚴(yán)重非常嚴(yán)重 OCC— 引起失敗的原因的發(fā)生機(jī)率：引起失敗的原因的發(fā)生機(jī)率： * 1 = 不常發(fā)生不常發(fā)生 ， 10 = 常發(fā)生常發(fā)生 DET— 目前控制的偵查能力或預(yù)防的能力：目前控制的偵查能力或預(yù)防的能力： * 1 = 偵測(cè)到機(jī)率大偵測(cè)到機(jī)率大 ， 10 = 偵測(cè)到機(jī)率小偵測(cè)到機(jī)率小流程步驟主要輸入因素失敗模式 (已有和潛在 )失敗結(jié)果嚴(yán)重度SEV失敗原因 (表面和潛在 )發(fā)生度OCC目前控制方法偵查度DETRPN 需要改善項(xiàng)目6σσMWCC品管品管③③ 長(zhǎng)期記錄：長(zhǎng)期記錄：目前控制方法 偵查度DET RPN需改善項(xiàng)目改造對(duì)策內(nèi)容 擔(dān)當(dāng)者 部門 實(shí)施日期再次評(píng)價(jià)SEV OCC DET RPN④④ R
數(shù)學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1