【文章內(nèi)容簡介】 起到脫硫作用同時又可使夾雜物變性，還能在固態(tài)金屬中還起到細(xì)化晶粒的作用，加入 B 可強化晶界提高鋼材的強度；添加的元素還有凈化晶界、改善組織、改善非金屬夾雜物分布、性質(zhì)和微合金化的作用，改善組織的不均勻性，特別是鋼材的晶界狀態(tài)得到了改善，從而提高鋼種的綜合機械性能。 湖北猴王冶金復(fù)合包芯線開發(fā)項目 7 二、目前技術(shù)存在的主要問題 1．生產(chǎn)的包芯 線品種單一，絕大部分是硅鈣線、鋁絲、碳線等，基本上不能起到微合金化的作用；另外，包芯線產(chǎn)品缺乏嚴(yán)格的質(zhì)量控制，產(chǎn)品檔次較低。 2．包芯線制造廠家較多，與鋼廠協(xié)調(diào)不夠，致使包芯線技術(shù)（包括喂絲技術(shù)）和鋼廠的實際生產(chǎn)工藝相脫節(jié)，反而造成某些鋼廠或某些鋼種應(yīng)用包芯線技術(shù)時效果欠佳，使包芯線技術(shù)的推廣和應(yīng)用出現(xiàn)了較大的障礙。 3．嚴(yán)重缺乏對包芯線冶金過程基本理論的研究，因此沒有獨立設(shè)計和開發(fā)不同品種的包芯線的能力。隨著新鋼種的出現(xiàn)，對鋼材性能要求的更高，需要研制相應(yīng)的專用包芯線，因此必須從事這方面的研究工作。八十年 代中期，鋼鐵研究總院專門開展了包芯線的研制與開發(fā)工作，但由于該項目需要大量的投入，而且試驗研究的風(fēng)險很大，很難找到愿意共同承擔(dān)風(fēng)險的合作伙伴，因此九十年代初期就停止了這方面的研究工作。而各冶金廠也沒有獨立研制和開發(fā)專用包芯線的能力，因此國內(nèi)有關(guān)包芯線的研制與開發(fā)工作與新鋼種的不斷涌現(xiàn)形成了很大的反差。這是亟需解決的問題。 三、公司技術(shù)能力優(yōu)勢分析 公司與巴頓焊接研究所聯(lián)合成立了湖北巴頓猴王高科技焊接有限公司，依托烏克蘭的先進包芯線技術(shù)，解決我國鋼鐵企業(yè)提高鋼材質(zhì)量的難題，降低成本，改善冶金環(huán)境，力爭使我國 開發(fā)的新一代鋼種達到國際先進水平。 公司與華中科技大學(xué)材料學(xué)院合作，聯(lián)合建立新材料研究中心，重點消化、吸收烏克蘭先進的包芯線技術(shù)，并利用國內(nèi)的資源針對新一代鋼種自主開發(fā)、研制出有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型的復(fù)合包芯線。中心的首席專家是上世紀(jì)五十年代留蘇的材料方面的專家，具有豐富的專業(yè)知識并精通俄語，特別是專業(yè)技術(shù)的俄語，能夠與烏方專家進行深入的技術(shù)交流，這就保證了烏克蘭先進的包芯線技術(shù)能夠準(zhǔn)確、全面的被我方消化和吸收。 公司還與武漢鋼鐵公司合作，聘請烏克蘭專家先后三次來華與有關(guān)專家交流先進的包芯線技術(shù)及其應(yīng)用的經(jīng)驗 ，鋼廠的專家也去烏克蘭實地考察，烏克蘭先進的包芯線技術(shù)受到了該鋼廠有關(guān)專家的一致認(rèn)可。并針對該鋼廠亟需解決的問題，詳細(xì)地討論了首先在該鋼廠試用的鋼種及喂絲的應(yīng)用技術(shù)目。在實施過程湖北猴王冶金復(fù)合包芯線開發(fā)項目 8 中，武漢鋼鐵公司結(jié)合包芯線的應(yīng)用，對煉鋼過程中成分的控制做了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，這也是保證合作能夠成功的重要方面。 在此基礎(chǔ)上，公司首先在國內(nèi)開發(fā)出抗沖擊鋼冶金用包芯線，于 20xx 年 6月 2 日在武鋼率先試用，取得了初步的良好的效果。 四、技改項目的主要內(nèi)容和目標(biāo) 項目主要目標(biāo)為：將所研制的復(fù)合包芯線加入指定鋼材中，提高鋼材強度和韌性，強度高 達 800－ 1000MP，沖擊韌性（ CV＝ 250－ 300J，－ 20℃），改善鋼中夾雜物數(shù)量與形態(tài)，消除連鑄過程中的中心偏析，減小各向異性。另外，較傳統(tǒng)的噴粉法相比還可將合金元素的收得率提高達 3－ 5 倍。本項目目前還沒有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，所申請的項目擬率先在國內(nèi)制定該方面的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為未來國家標(biāo)準(zhǔn)的制定作些嘗試性和開創(chuàng)性的前期工作。圍繞項目目標(biāo)，公司技術(shù)改造主要內(nèi)容為： 技術(shù)創(chuàng)新 根據(jù)我國資源狀況，在充分理解各種合金元素作用的基礎(chǔ)上，合理配比近十余種包含合金元素的原料，針對國內(nèi)冶金企業(yè)的實際煉鋼工藝，開發(fā)設(shè)計出了新型 復(fù)合包芯線。較國內(nèi)目前所采用的成分簡單、目的單一的包芯線如硅鈣等，本項目所研制的復(fù)合包芯線不僅具有還原、脫氧、脫硫、脫氣等作用，還具有微合金化作用，大大地提高鋼材的強度和韌性，消除連鑄過程中的中心偏析等問題。同時，相對于很多冶金廠爐外精煉時采用噴粉法、投擲法等，本項目所研制的產(chǎn)品可提高合金元素的收得率 3－ 5 倍。 結(jié)構(gòu)創(chuàng)新 在包芯線粉料配方的結(jié)構(gòu)上，較目前的包芯線更為復(fù)雜和科學(xué)，充分考慮了各種合金元素的競爭與促進機制，按一定比例混合，制作成新型的復(fù)合包芯線。 采用國產(chǎn)原材料配方，研制高強高韌性鋼、船用鋼、 管線鋼、耐蝕鋼、耐候鋼及橋梁鋼等鋼種冶金用復(fù)合包芯線。 高強高韌性鋼、船用鋼、管線鋼、耐蝕鋼、耐候鋼及橋梁鋼等鋼種冶金用復(fù)合包芯線的關(guān)鍵技術(shù)是包芯線的配方，為了適應(yīng)不同的鋼種必須用含合金元素不同的復(fù)合包芯線。但是在一種鋼種中是有益的元素，在另外一種鋼中有可能成為有害元素，比如 B 可增加鋼材的強度，但過量的 B 會增加鋼材冷脆性降低鋼材韌湖北猴王冶金復(fù)合包芯線開發(fā)項目 9 性又成為了有害元素，再如稀土加入鋼中可使硫化物變性，提高鋼材機械性能、冷熱加工性能、耐腐蝕性能和抗氫脆敏感性，但稀土過量時生成的稀土氧化物比重大，上浮困難，又增加了鋼中夾雜，污染了 鋼液，這些元素在不同的鋼種中添加的量是不同的，因此必須嚴(yán)格控制各種合金元素的比例。本項目在制定配方的過程中，針對武鋼試驗鋼種，經(jīng)與烏方專家、武鋼有關(guān)專家反復(fù)討論、多次篩選，最終確定了復(fù)合包芯線的配方。 制作復(fù)合包芯線過程中，粉鐵比也是一個關(guān)鍵的因素，如果過小則包芯線比較疏松空氣含量較多，將其加入到鋼液中易發(fā)生翻騰、飛濺甚至可能焊住鋼包掉耳產(chǎn)生生產(chǎn)事故，另外，粉鐵比較小易導(dǎo)致加入時間延長，這對鋼廠煉鋼工藝有很大影響；如果，粉鐵比過大則會造成制作過程中的脹破包芯線現(xiàn)象，這一方面造成了原料的浪費，另一方面使得單捆 包芯線的接頭數(shù)增多，給喂絲帶來不便。 該項目的實施可提高鋼材強度和韌性，強度高達 800－ 1000MP，沖擊韌性（ CV＝250－ 300J，－ 20℃），改善鋼中夾雜物數(shù)量與形態(tài)，消除連鑄過程中的中心偏析，減小各向異性。，還較傳統(tǒng)的噴粉法可將合金元素的收得率提高達 3－ 5 倍。該項目的實施，可顯著改善、提高鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量與性能，降低鋼材成本。 針對上述鋼種，結(jié)合我國資源條件，將 含合金元素（如 Ca， Al， Re， Ce，Mg， Ba， B， Ti， Zr 等元素）的原材料粉碎成細(xì)微粉末（ ），然后按一定比例混合經(jīng)包芯線機 組進行開卷、輥、軋、漲、壓、震、縮、卷