【文章內(nèi)容簡介】 據(jù)值進(jìn)行預(yù)測，前提是不同時期的需求相當(dāng)穩(wěn)定 ? 趨勢外推法 – 找出一系列歷史數(shù)據(jù)的趨勢線并外推于將來 數(shù)據(jù)的季節(jié)波動 ? 時間序列預(yù)測方法主要找出時間序列數(shù)據(jù)的趨勢 ? 有時，有必要對趨勢線進(jìn)行季節(jié)性調(diào)整 ? 以每月，或每季統(tǒng)計數(shù)據(jù)更容易找出季節(jié)變動形式 ? 季節(jié)指數(shù)用來描述這種變動形式 ? 可以用于幾種常見的預(yù)測方法中 2）主 生 產(chǎn) 計 劃 會 MPS（ Master Production Schedule) – 工廠級（二級）的跨部門溝通協(xié)調(diào) – 圍繞產(chǎn)銷計劃 SOP的要求，進(jìn)行兩大能力的平衡 粗生產(chǎn)能力 RCCP + 關(guān)鍵物料能力平衡 – 主生產(chǎn)計劃 MPS的確認(rèn)，細(xì)化到產(chǎn)品規(guī)格 – 主要問題與瓶頸的對策 – 對生產(chǎn)能力計劃 CRP、物料需求計劃 MRP、庫存控制計劃等，提出關(guān)鍵要求 ： – 生產(chǎn)廠長 /計劃經(jīng)理 – 銷售計劃 /訂單主管 – 采購、物流經(jīng)理 /主管 – 生產(chǎn)經(jīng)理 /主管 – 設(shè)備經(jīng)理 /主管、工藝、質(zhì)量經(jīng)理 /主管、項目主管 – 工廠人力資源經(jīng)理 /主管 三方面的作用： 月度生產(chǎn)管理和資源準(zhǔn)備始終有計劃作為指導(dǎo) 長中短期計劃銜接與過渡（年 月 周 /日） 增大計劃的靈活性、提高生產(chǎn)組織的應(yīng)變能力 ? 人員能力 – 數(shù)量 – 實際工作時間、出勤率 – 技術(shù)水平 ? 設(shè)備能力 – 設(shè)備和生產(chǎn)作業(yè)空間的數(shù)量 – 水平 – 開動率 – 完好率 ? 管理能力 – 經(jīng)驗的成熟程度 – 管理方法、水平和工作態(tài)度 三種能力的總和 ? 生產(chǎn)能力分三類 – 設(shè)計 生產(chǎn)能力 – 查定生產(chǎn)能力 – 實際生 產(chǎn)能力 ? 其它影響因素 原材料供應(yīng)和勞動力因素等 綜合設(shè)備能力 原材料供應(yīng) 勞動力 做計劃前 ， 作業(yè)／工時／產(chǎn)能分析圖 工 作 內(nèi) 容 周 期 非 周 期 寬 放 異 常 績 效 加 工 取 放 整 …… …… 障 …… … 工時／產(chǎn)能 周期工時／產(chǎn)能 標(biāo)準(zhǔn)工時／產(chǎn)能 最適當(dāng)工時／產(chǎn)能 實際生產(chǎn)工時／產(chǎn)能 地地工時／產(chǎn)能 人工生產(chǎn)效率指標(biāo) 綜合設(shè)備效率（ OEE） 綜 合 設(shè) 備 效 率 (OEE) 例題： 假設(shè)有一工廠某設(shè)備生產(chǎn)線為工作時間為 8： 00— 17：00，其中用餐、休息時間為 1小時（可以停機(jī)），在上線和收工之前的開會、點檢、清掃需費時 30分鐘，因突發(fā)故障而停機(jī)時間為 20分鐘，而且每天平均換型2次，每次 15分鐘，每天平均更換刀具 1次，費時 10分鐘；生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍為 ，當(dāng)月的日均生產(chǎn)數(shù)量為 750個產(chǎn)品，其中日不合格品平均為 50個。請計算其當(dāng)月綜合設(shè)備效率。 ? 開動率 = 綜 合 設(shè) 備 效 率 (OEE) = ? 操作效率 = = ? 質(zhì)量效率 = = ? OEE = 負(fù)荷分析的注意要點 人力負(fù)荷應(yīng)注意有無對員工技能的特殊要求 設(shè)備負(fù)荷應(yīng)注意有無大小機(jī)臺或其他特殊要求 產(chǎn)品負(fù)荷著重在于了解是否超過每一產(chǎn)品單產(chǎn)的瓶頸 產(chǎn)能負(fù)荷分析表 工程別 分析時段 產(chǎn)能分析 正常班 可稼動天數(shù) 說明 可稼動設(shè)備數(shù) 每班人數(shù) 每日班次 設(shè)備產(chǎn)能時間 人力產(chǎn)能時間 加班 可加班時間 設(shè)備可加班時間 人力可加班時間 合計設(shè)備產(chǎn)能 合計人力產(chǎn)能 負(fù)荷分析 訂單 排程量 標(biāo)準(zhǔn)工時 負(fù)荷時 累計 備注 分對 析策 產(chǎn)能負(fù)荷圖 最大產(chǎn)能 1 2 4 6 7 8 9 11 12 13 14 15 1617 18 19 20 21 22 23 25 26 27 28 29 30 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 （陰影部分為作業(yè)中的工作量） 日期 工 時 余力 負(fù)荷 正常產(chǎn)能 生產(chǎn)能力分析案例 機(jī)臺 1 機(jī)臺 2 機(jī)臺 3 原材料 半成品 工位 4 工位 5 成品 生產(chǎn)流程 標(biāo)準(zhǔn)工時 ( 分鐘 /件） 產(chǎn)能 件 /小時 步驟 1 步驟 2 步驟 3 機(jī)臺 1 133 機(jī)臺 2 125 機(jī)臺 3 286 工位 4 158 工位 5 171 125 286 158 411 158 158 月度產(chǎn)品負(fù)荷計劃（范例） 產(chǎn)品 計劃產(chǎn)量 工序號 設(shè)備 工時 ( 小時 /件） 負(fù)荷數(shù) （小時） A 300 1 L 96 2 M 72 3 D 48 小計 216 B 500 1 L 165 2 M 90 3 L 110 4 D 140 小計 505 月度 負(fù)荷計算表（范例） 機(jī)器 產(chǎn)品 工序號 負(fù)荷數(shù) （小時） 理想產(chǎn)能 ( 小時） 可用產(chǎn)能（小時） 余力 （小時） L A 1 96 3班， 21工作日 OE=80% 綠燈 ！ B 1 165 B 3 110 小計 371 8*3*21=504 M A 2 72 1班， 21工作日 OE=85% 紅燈！ B 2 90 小計 162 8*1*21=168 D A 3 48 1班， 21工作日 OE=85% 紅燈！ B 4 140 小計 188 8*1*21=168 ? 改變庫存水平 ? 改變勞動力數(shù)量 ? 通過工作時間改變生產(chǎn)率 ? 轉(zhuǎn)包 ? 使用非全日制雇員 ? 主動影響需求 ? 高峰需求時期的延遲交貨 ? 不同季節(jié)產(chǎn)品混合生產(chǎn) 4） 物料需求計劃 (MRP) ? 確定 MPS后，下一步就是要確保生產(chǎn) MPS所規(guī)定的產(chǎn)品所需求的全部物料 (原材料、零部件等 )和其它資源能在需要時及時保質(zhì)保量地供應(yīng) ? MRP規(guī)定：生產(chǎn)什么和多少？外購什么和多少？什么物料必須在什么時間訂貨或開始生產(chǎn)？每次生產(chǎn)或外購多少？等 MRP中漏掉或延誤一個零件或一種原材料， 會導(dǎo)致整個產(chǎn)品的生產(chǎn)無法完成或者延遲！ 常備性物料的需求計劃 所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通常可運用存量計劃性采購。 存量計劃性物料需求計劃程序 訂單量 銷售計劃 生產(chǎn)計劃量 標(biāo)準(zhǔn)材料表用量 預(yù)計需求量 現(xiàn)在途量 現(xiàn)庫存量 凈需求量 實際需求量 物料需求計劃表 調(diào)整 (量 ) 專用性物料需求計劃 所謂專用性（或稱批次生產(chǎn)性）物料，對企業(yè)而言，就是必須有訂單才會去購備的物料，屬具體某一產(chǎn)品的專用料件。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計劃，通常不保有存量。 專用性物料需求計劃作業(yè)程序 訂單量 標(biāo)準(zhǔn)用量 預(yù)計需求量 實際需求量 物料需求計劃表 調(diào)整 (量 ) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次 M 電子掛鐘 1 件 B 機(jī) 芯 1 件 M 長 鐘 1 件 B 鋁 材 8 g B 塑 料 200 g M 鐘 盤 1 件 M 鐘 框 1 件 B 電 池 1 件 M 短 鐘 1 件 M 秒 鐘 1 件 M 盤 面 1 件 B 塑 料 120 g B 鋁 材 6 g B 鋁 材 3 g 盤 體 1 件 M 字 膜 1 件 B 薄 膜 g 獨立需求件 相關(guān)需求件 M=自制件 B=采購件 0 1 2 3 4 (裝選件 ) M 交貨期 10000 裝 配 12023 11000 13000 14000 12100 12200 盤 面 裝 配 12300 12400 13100 注塑 鐘框 沖壓 長針 12110 沖壓 長針 12110 沖壓 長針 12110 覆膜 12410 12420 采 購 塑 料 采 購 鋁 材 采 購 鋁 材 采 購 鋁 材 12411 注塑 盤體 印字 12421 采 購 薄 膜 采 購 塑 料 進(jìn) 口 機(jī) 芯 采購 電池 倒 排 計 劃 時 間 物 流 1. 物料 /地點 2. 地址 /稅收 3. 庫存控制 4. 實際庫存 5. 采購 6. 銷售報價 7. 銷售訂單 /發(fā)票 8. 產(chǎn)品配置 9. 銷售分析 10. 11. 現(xiàn)場服務(wù) 12 .分銷計劃 制 造 13. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 14. 工藝流通程 /工作中心 15. 配方 /處理過程 16. 加工單 17. 車間管理 18. 重復(fù)生產(chǎn) 19. 質(zhì)量管理 20. 產(chǎn)品類計劃 21. 資源計劃 22. 預(yù)測 /主生產(chǎn)計劃 23. 物料需求計劃 (MRP) 24. 能力需求計劃 (CRP) 財 務(wù) 25. 總帳 26. 多幣制 27. 應(yīng)收帳 28. 應(yīng)付帳 29. 工資 30. 成本管理 31. 現(xiàn)金管理 32. 33. 34. 多數(shù)據(jù)庫 35. 電子數(shù)據(jù)交換 36. 系統(tǒng)管理功能 國際 ERP市場上的主力廠商 ? SAP ? Oracle ? ? SSA ? Fourth Shift ? QAD ? BAAN ? CA ? . SAP Oracle CA QAD SSA . 性價比 產(chǎn)品性能 產(chǎn)品價格 Baan 軟件選擇 Schedule Sequence 訂單 — （周 /日）排程控制流程 銷 售 系 統(tǒng) 訂 單 夾 J 5 J 3 J 1 J 2 J 4 J 5 J 3 J 1 J 2 J 4 訂 單接收 抽 取 訂 單 并排序， 編制周 /日 /班次的生產(chǎn)排程， 安排如何具體使用縣官制造資源 現(xiàn)場生產(chǎn)投放順序 管理 月度生 產(chǎn)計劃 資源準(zhǔn)備 ?以市場為導(dǎo)向 , 統(tǒng)籌平衡內(nèi)外部資源 ?保證按時交貨，提高合同 /訂單履約率 ?縮短生產(chǎn)周期，減少在制品 ?合理利用資源和生產(chǎn)能力，降低料、工、費 ?生產(chǎn)日程計劃 每天每班給每條生產(chǎn)線 /工作機(jī)臺安排生產(chǎn)任務(wù)的計劃 ,是最底層的生產(chǎn)作業(yè)計劃 ?生產(chǎn)作業(yè)排序 – 具體產(chǎn)品的投入產(chǎn)出順序 – 具體機(jī)臺的加工順序 ?相關(guān)制造資源的的現(xiàn)場調(diào)配 – 人、機(jī)、料、法、環(huán) 訂單的要素 ? 時間 ? 數(shù)量 ? 價格 ? 服務(wù)條款 ? 靈活性 訂單分析與流程管理 訂單的分析 已確定的客戶真實需求 補(bǔ)充必要的庫存和周轉(zhuǎn)需要 基于預(yù)測的需求 訂單優(yōu)先級管理的幾個原則 客戶因素 ? 先來者優(yōu)先 ? 重要客戶優(yōu)先 ? 交貨期優(yōu)先 ? 超期罰金高者優(yōu)先 ? …… 內(nèi)部因素 ? 最短總工時優(yōu)先 ? 最大價值在制品優(yōu)先 ? 含瓶頸工序優(yōu)先 ? …… 還有 : 緊急系數(shù) …… 緊急系數(shù)的計算 CRcritical Ratio 緊迫系數(shù) 預(yù)訂交貨日期 – 當(dāng)前日期 生產(chǎn)工藝周期 LSO Least Slack per operation 最小工序?qū)捲r間 計劃交貨日期 – 當(dāng)前日期 –尚需生產(chǎn)時間 數(shù)值越小越緊急 !!! 剩余