【正文】 物料 、保管、清退事宜 8 制造 、清退、處理事宜 、設備之調度 經典的庫存管理方法與工具 ?20世紀 60年代之前 ABC管理 安全庫存 訂貨點 ?60年代中期 ? 80年代 MRP JIT ?90年代 ? 關鍵 庫存 B A C A B C 占 用 資 金 出庫價值 重要的 死庫存 太頻繁 的斷貨 對庫存狀況進行全面描述 迅速識別風險與利益 《交叉 ABC》 獨立需求與相關需求的 ABC對應關系 呆料的產生與防止 ? 因客戶訂單的取消或規(guī)格變更或減訂而產生 ? 同客戶協(xié)商因訂單取消 、 減訂或規(guī)格變更之舊料處理辦法 。 ? 因設計變更或制程變更而產生 ? 制訂設計變更管理規(guī)定 ， 對舊料提出處置方法 。 ? 由于銷售預測的失誤而產生 ? 實施滾動或銷售預測 ， 經常調整安全存量 。 ? 材料點收未依據訂購單而產生 ? 嚴格執(zhí)行進料檢驗制度 。 ? 因呆料未予處置而繼續(xù)保留 ? 呆料應盡速處置。 廢料的產生與防止 ? 由呆料轉成的廢料 ? 呆料應盡速處理 。 ? 倉儲環(huán)境之經時變壞 ? 做好倉庫環(huán)境整理整頓； ? 貫徹物料先進先出 。 ? 進料不良不良 ? 加強進料檢驗； ? 不良品盡速處理 。 ? 超過使用期限逾期變成廢品 ? 控制庫存量； ? 執(zhí)行先進先出。 關鍵控制線 最高庫存 訂貨點 /報警庫存 （ ROP） 安全庫存 零庫存 天數 不確定需求的管理 服務水平 (% ) 安全因子 z 50 75 0. 67 80 90 94 1. 55 95 96 98 99 安全 庫存設置 SS = z δ LT 季節(jié)調整因子 在 8月份，如果某成品要達成交貨滿意度指標90%，最近一個季度的周需求波動標準差為 20，該成品的生產提前期為 2周，同時該月為淡季，為平均月需求量的 80%，則該成品在 8月份的安全庫存應設為多少？ 報警點 訂單 安全庫存 交貨 經濟數量 變化環(huán)境中的報警點再訂貨方法 庫存水平 時間 報警點 = (C + △ C) (L + △ L) = CL + C △ L + L △ C + △ C △ L 安全庫存 C (物料消耗預測數量） L ( 物料補充的提前期） △ L(訂貨至交貨的時間預測偏差 ) △ C(物料消耗預測的偏差 ) 再訂貨點的要點； 我什么時候下訂單： 當碰到報警點的時候 我下多少訂單： 經濟批量最終會由于季節(jié)性系數進行修正 再訂貨點的計算 : 在變化環(huán)境中的定期庫存補充 最高庫存控制線 訂貨 安全庫存 發(fā)貨 存貨控制的不同方法 庫存水平 時間 T1 T2 T3 T4 D 訂貨 看 看 D 看 最高庫存水平的計算： 最高庫存控制線 = (C + △ C) (T + L + △ L) = CT + CL + C △ L + △ CT + △ C L + △ C△ L 安全庫存 加上周期時間 C (物料消耗預測數量） L ( 物料補充的提前期） T ( 計劃間隔周期） △ L(訂貨至交貨的時間預測偏差 ) △ C(物料消耗預測的偏差 ) 某物料的采購周期為 2周，到貨期波動為 + 2天，每周下一次采購計劃；且該物料每周的平均消耗量為 100公斤，消耗波動為 + 10公斤，該物料的報警庫存和最高庫存應該設置為多少？ 由一個計劃控制中心按照產品生產工藝流程，通過預測計算物料的需求量和各個生產階段對應的生產前置期，確定原材料、零部件和產品的投入產出計劃，向相關車間或工序以及供應商發(fā)出生產和訂貨指令。各個生產車間和工序以及供應商，按計劃安排進行生產，把加工完的零部件送到后續(xù)車間和工序，并將實際完成情況反饋到計劃部門；生產多少，就送出多少，通過“送料制”，最終產品逐漸形成。計劃信息流同向指導推動物流，這種方式稱為推進式管理模式（ PUSH SYSTEM)。其典型的先進代表為 MRP 倉庫 指 令 A 產成品 庫存 A 生產計劃 全生產過程投入產出順序 工序 A 工序 B 工序 C 庫存 B 指 令 B 指 令 C 采購供應計劃 供應商 信息流 物流 批量 產量 /廢品因素 儲備 物料清單 BOM 渠道安排 實際可獲得的產能 時間 相關要素是否受控？ 客 戶 供應商OEM 采購，供應 生產計劃 客戶服務 財務 D+????? 估計變化產生的財務影響 D 對問題的確認 D+? 生產計劃調整 的周期 D+?? 實際交付期限的估計 D+??? 確認被選擇的客戶 D+???? 與供應商 /OEM協(xié)商延期出貨的相關內容 MRP / DRP /ERP的難題不是計劃而是 計劃調整或重置 產成品 生產指導計劃 工序 A 工序 B 工序 C 供應商 信息流 物流 最終產品產出順序 看板 看板 看板 從最終產品裝配出發(fā)，由下游工序反向來啟動上游的生產和運輸。每個車間和工序都是“顧客”，按當時的需要提出需求指令；前序車間和工序成為“供應商”，按顧客的需求指令進行生產和供應，沒有需求就不進行作業(yè)，實行“領料制”。需求信息流逆向拉動物流，這種方式稱為拉動式模式或牽引式模式（ PULL SYSTEM)。 超市概念和看板使用顧客 收銀 顧客 貨架 工 廠 倉庫 備注 移動看板 生產看板 物料名稱、物料代碼、包裝數量、消耗點地址、用戶（或下游工序）、供應商、生產或取貨指令、看板循環(huán)張數、看板卡號 （何物、何數、何處、何為；不定何時） 一車間 ?l 倉庫看板 ?l 工序間看板 ?l 批量輪番生產看板 ?l 供應商直送看板 ?l 供應鏈看板管理 看板 看板 看板看板生產看板運行原理演示 生產線（機臺）看板積累（消耗）目示板 生產線（機臺） 生產排序示板 設備 模具 上游材料 人員 每列對應一種產品（零件），設置相關資源看板（輸出產品、上游材料、設備、模（夾）具、等 輸出產品 零件倉庫 工序 1 工序 2 工序 3 客戶 $供應商 成品 ERP JIT 車間看板 供應商看板 PO/MO JIT + ERP+ APS+ TOC的系統(tǒng)集成 APS（ TOC） SO 優(yōu)化整合內外部供應鏈 供應源 需求源 供應商 供應商的供應商 間接客戶 直接客戶 本企業(yè) SRM MRPⅡ CRM 最 終 用 戶 群 體 與供應商建立準時化供應關系 ? 有革新精神 ? 內部管理流程迅捷 ? 現(xiàn)場運行順暢 對供應商進行評估和篩選 最重要的：能夠遵守商業(yè)承諾。 供應商管理庫存（ VMI) Consignment CMI VMR VMI 供應鏈關系的緊密度 庫存管理的有效性 Consignment寄售制 CMI（ CoManaged Inventory)合作管理庫存 VMR (Vendor Managed Replenishment) 供應商管理補貨 VMI (Vendor Managed Inventory) 供應商管理庫存 ECR( Efficient Customer Response) 有效的客戶反應 財務 角度 客戶 角度 流程 角度 改進 角度 風險 _回報 客戶滿意 +內部效率=成功 客戶滿意 高效運作 機遇 _挑戰(zhàn) Customer Facing ?顧客滿意度（訂單完成率，準時交貨率，可靠性） ?訂貨柔性（訂貨提前期，彈性范圍、） ?客戶化（服務、方案） ?………… Internal Facing ?質量效率 ?生產效率 ?成本效率 ?管理模式 ?………… 制造企業(yè)績效體系 內部關鍵績效指標（ KPIs） 生產效率 質量效率 成本效率 人員效率 設備效率 工時利用率 多技能水平 綜合設備效率 快速 換型 安全 增值率 制造成本 周轉成本 料 工 費 Time 時間 ? Quoted Lead Time 答期 ? Customer LT ratio 對客戶要求 LT之比率 ? Manufacturing Cycle Time 制造周期 Responsiveness 響應度 Reliability 可靠性 ? OTD request 對要求的準時交貨率 ? OTD promise 對許諾的準時交貨率 ? Fulfill rate 訂單完成比率 Flexibility 靈活性 ? orders per day 每天完成訂單數 ? Effective capacity range（ +/ %） without +/ resource 有效能力范圍，（不加減資源） Implementation Measures 實施衡量系統(tǒng) ? Delivered PPM 發(fā)送的百萬分之不合格率 ? Warranty $ 擔保金額 ? Infant Failure 天生缺陷率 Quality 質量 Fixed 固定資產 ? V A per fixed ￥ 固定資產增值比 ? Unit / square meter 件 /平方米 Resource Productivity 資源生產率 Working 流通資產 ? ITO total for product family 產品族總周轉 ? Raw ITO 原材料庫存周轉 ? WIP ITO 在制品庫存周轉 ? F/G ITO 成品庫存周轉 Implementation Measures – 實施衡量系統(tǒng) Implementation Measures 實施衡量系統(tǒng) Human 人力資源 ? Total value added / total headcount 增值 /總人數 ? Direct value added/ direct 增值 / 直接員工數 ? Ratio （ salary + indirect ） / total 間接人員與總 人員之比 ? Safety accident rate， loss working days 安全 事故率，損失工作天率 ? FTQ first time quality 首次質量合格率 ? Scrap and rework ￥ % 廢品和返工 % ? COQ cost of quality 質量成本 Internal Quality 內部質量 Implementation Measures – 實施衡量系統(tǒng) Supplier 供應商 ? 響應度 LT， OTD ? 質量 PPM ? 價格 % 價格折扣 / 年 ==