總一班組長精益生產(chǎn)培訓(編輯修改稿)
2025-01-27 19:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 障5S (整理、整頓、清掃、清潔、習慣化 ) : 提升員工覺悟、士氣 “一個流 ”生產(chǎn)模式 “一個流 ”概念 一個流生產(chǎn)是指從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個一個的流動的生產(chǎn)方法 5 4 3 2 1每道工序加工完一個制件后立即流到下一工序 ；工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量；制件的運動不間斷、不超越、不落地；生產(chǎn)工序、檢驗工序和運輸工序合為一體；只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。“一個流 ”含義一個流生產(chǎn)模式與常規(guī)生產(chǎn)模式效果對比。 常規(guī)生產(chǎn)模式 ：生產(chǎn)節(jié)拍凌亂，物料擺放耗用大量空間，不良品處理不及時，效率及品質(zhì)違規(guī)無法保障， 5S現(xiàn)場 一個流模式 ：生產(chǎn)順暢，節(jié)拍穩(wěn)定，物料擺放耗用空間小，不良品清理及時。V S一個流管理中心思想。流程間的無縫鏈接！總結 通過以上對比得知：一個流生產(chǎn)具備有以下幾個特點：1)生產(chǎn)周期短2)在制品少 3)場地占用少4)靈活性大 5)避免批量質(zhì)量缺陷 實現(xiàn)一個流生產(chǎn)應遵循的 3大原則 01 02 03情況下產(chǎn)同步，按比例協(xié)調(diào)、連續(xù)生產(chǎn)。（兩箱法）排投入和生產(chǎn)。物流同步原則 內(nèi)部用戶原則每一道工序加工無缺陷，無故障，做到質(zhì)量在過程中得到有效的控制，遵循內(nèi)部用戶原則。消除浪費原則減少在制品，使生產(chǎn)中存在的浪費現(xiàn)象暴露出來，并不斷排除，使成本下降。浪費現(xiàn)象有： 貨拖拉 時間長 不暢通實現(xiàn)一個流的 5大前提生產(chǎn)布局合理減少轉產(chǎn)時間以現(xiàn)場為中心注重協(xié)調(diào)合作信息準確暢通 ，可忽略不計 、服務部門以現(xiàn)場為中心，全力以赴地支持； ，橫向關系協(xié)調(diào)； 、傳遞、處理和反饋及時準確、全面暢通； 高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的 “緩沖劑 ”。但站在精益生產(chǎn)的角度則認為庫存是企業(yè)的 “禍害 ” 庫存提高經(jīng)營成本 庫存掩蓋企業(yè)的問題 庫存阻礙改進的動力 庫存是積壓的資金 ,并以物的形式存在 ，它不僅沒有增加產(chǎn)出 ,反而造成許多費用 ，使企業(yè)的經(jīng)營成本上升 .(如：料架、周轉箱、運輸設施等倉庫設施費用；因存放不當、管理不善、時空變遷等造成對策耗損費用 超量超前生產(chǎn)被看作是高效率的表現(xiàn)。精益生產(chǎn)的思想認為，庫存掩蓋了企業(yè)中的問題，使企業(yè)意識不到改進的需要（如：生產(chǎn)計劃性，靈活性差；設備故障率高，生產(chǎn)線運作不均衡。波動性大；報廢品多等 以上問題難以得到解決，將會重復出現(xiàn)，精益生產(chǎn)采用逆向思維，通過降低庫存的方法，將問題暴露出來，從而促使企業(yè)及時采取積極問題的有效方法，解決問題根本，改進企業(yè)的管理水平及經(jīng)營能力 。，學會運用系統(tǒng)管理 PDCA循環(huán)又叫 戴明 環(huán)，（又稱為質(zhì)量環(huán)）是美國質(zhì)量管理專家戴明博士提出的，它是全面質(zhì)量管理所應遵循的科學程序。 PDCA工作循環(huán)，就是按照計劃、執(zhí)行、檢查、處理這樣四個階段的順序來進行管理工作。在質(zhì)量管理活動中，要求把各項工作按照計劃，經(jīng)過實踐，再檢驗其結果，將成功的方案納入標準，將不成功的方案留待下一個循環(huán)去解決。這種工作程序，反映了開展管理活動的一般規(guī)律性 。 四階段十步驟目的達到 目的未達到10總結和下一步打算計劃 P執(zhí)行 D檢查 C處理 A QC小組? QC小組活動就是通常講的質(zhì)量管理小組活動。它是企業(yè)開展群眾性質(zhì)量管理活動的一種好形式。? 質(zhì)量管理小組，是以保證、改進、提高工作和產(chǎn)品質(zhì)量為目標，圍繞生產(chǎn) (工作 )現(xiàn)場中所存在的質(zhì)量問題，由班組 (或科室 )工人 (或技職人員 )自愿組織，主動開展管理活動的小組。? 質(zhì)量管理小組的人員數(shù)量，一般以 3－ 7人為宜，最多不要超過 10人，最少不低于 3人。小組長由小組成員民主選舉產(chǎn)生。? 質(zhì)量管理小組的組成形式可以本班組內(nèi)的，也可以跨班組、跨部門的、也可以是圍繞某一關鍵質(zhì)量問題建立的專題性的，臨時的小組。 QC7大手法QC7大手法之 1：檢查表（含義為：按表操課 ）檢查表的 就是將需要檢查的內(nèi)容或項目一 一例出來，然后定期或
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