如何改善倉庫管理(ppt59頁)(編輯修改稿)
2025-01-26 11:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 l 收貨 cycle time： 包括從開始卸貨到貨物入庫，完成系統(tǒng)操作的全部過程。l 發(fā)貨 cycle time：從開始執(zhí)行訂單到貨物裝車，完成系統(tǒng)操作的全部過程。l 配送 cycle time：包括從開車到客戶簽收的過程。倉庫運(yùn)作效率 —— 時(shí)間性倉庫運(yùn)作效率 KPI改善思路效率 KPI改善流程優(yōu)化1 23 4設(shè)備改善 /增加人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)系統(tǒng)改善?動(dòng)作合并?動(dòng)作取消?動(dòng)作同步?先進(jìn)設(shè)備投入?人員主動(dòng)性激勵(lì)?人員技能提高?人力投入加大?加強(qiáng)管理技能?數(shù)據(jù)自動(dòng)傳遞?減少數(shù)據(jù)輸入?批量處理– 庫存準(zhǔn)確率：庫存數(shù)量準(zhǔn)確率、庫存item準(zhǔn)確率、盤盈率、盤虧率– 系統(tǒng)操作準(zhǔn)確率– 文件準(zhǔn)確率– 物料破損率：– 收貨準(zhǔn)確率– 發(fā)貨準(zhǔn)確率 倉庫運(yùn)作的質(zhì)量 —— 準(zhǔn)確性倉庫運(yùn)作效率 KPI改善思路質(zhì)量 KPI改善流程優(yōu)化1 23 4設(shè)備改善增加人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)系統(tǒng)改善?加強(qiáng)檢查?減少手工操作?物料防損措施?引入檢驗(yàn)設(shè)備?人員責(zé)任心激勵(lì)?人員技能提高?獎(jiǎng)懲制度– 單位設(shè)備作業(yè)量：包括升降平臺、叉車等設(shè)備– 單位員工作業(yè)量： 包括裝卸、收貨、發(fā)貨、分揀、配送、單據(jù)處理– 倉庫利用率：包括面積利用率、存儲利用率倉庫運(yùn)作的效益 —— 數(shù)量倉庫運(yùn)作效率 KPI改善思路效率 KPI改善流程優(yōu)化1 23 4設(shè)備改善 /增加人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)系統(tǒng)改善?動(dòng)作合并?動(dòng)作取消?動(dòng)作同步?先進(jìn)設(shè)備投入?人員主動(dòng)性激勵(lì)?人員技能提高?人力投入加大?加強(qiáng)管理技能?數(shù)據(jù)自動(dòng)傳遞?減少數(shù)據(jù)輸入?批量處理 流程改善倉庫運(yùn)作狀況： PC制造。：每天平均 5TEU, 80PAL, 300 ITEM。： PCS為單位 , 非常小。：揀貨驗(yàn)貨驗(yàn)貨系統(tǒng)by item入庫外倉內(nèi)倉 cycle time: 3hrs面臨的主要挑戰(zhàn)收貨 cycle time 要求降到 , 員工人數(shù)不變作業(yè)量不斷增加，正確率 100% 。分析及實(shí)施步驟面臨的主要問題改善什么？過去的狀況？將來目標(biāo)？現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)動(dòng)作分析時(shí)間分析形成方案圍繞主要目標(biāo)改變組合減少動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施培訓(xùn)試行修正標(biāo)準(zhǔn)化收貨 cycle time 要求降到,人員不變作業(yè)量不斷增加，正確率 100% 。大部分時(shí)間花在驗(yàn)貨上，其次在系統(tǒng)操作。再內(nèi)倉和外倉存在雙重檢驗(yàn)。目前準(zhǔn)確率很高，并有保證準(zhǔn)確率的機(jī)制。將原內(nèi)倉的檢驗(yàn)人員派到外倉進(jìn)行，并負(fù)責(zé)打板。將以前的單個(gè) item作系統(tǒng)操作改為按照訂單號一起操作。將新的流程制定出來培訓(xùn)相關(guān)員工。開始試行，倉庫管理者高度參與，并現(xiàn)場監(jiān)控。修改調(diào)整局部流程。操作穩(wěn)定后，作為正式流程執(zhí)行。STEP1STEP2STEP3STEP4流程對比及改進(jìn)結(jié)果揀貨驗(yàn)貨系統(tǒng)by order入庫外倉內(nèi)倉揀貨驗(yàn)貨驗(yàn)貨系統(tǒng)by item入庫外倉 內(nèi)倉驗(yàn)貨Cycle time 從 3hrs降到 作業(yè)量增加到 20%正確率沒有下降 空間優(yōu)化倉庫運(yùn)作狀況：化工簡單加工。：比較飽和。：托盤為單位在倉庫平面存儲。：空間 7米。面臨的主要挑戰(zhàn)生產(chǎn)量將大幅增加，倉庫可利用面積卻要減少！！分析及實(shí)施步驟面臨的主要問題改善什么？過去的狀況？將來目標(biāo)？現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)EIQ分析 /存儲時(shí)間分析物料特性分析形成方案圍繞主要目標(biāo)SLP方法MHP方法設(shè)備預(yù)算
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1