【文章內(nèi)容簡介】 處置應做到“三及時” 建立呆、廢料處理程序 在車間現(xiàn)場規(guī)劃呆、廢料專門存放區(qū)域，并置以醒目的“紅 牌”標識 討論 : 過剩余料是退庫好還是留置產(chǎn)線備用 好？？？你的過剩余料是如何處理的？ ◆ 思考 ?? 為什么要進行現(xiàn)場物料盤點？ 現(xiàn)場物料盤點財務(wù)是主導還是產(chǎn)線是主導？ 如何做好現(xiàn)場在制物料的盤點？ 現(xiàn)場盤點前做好單據(jù)、帳目的整理，做到心中有數(shù)。 限制和減少生產(chǎn)工令的開據(jù)數(shù)。 堅壁清野，與倉庫進行溝通，能退庫的盡量退庫。 不良料、呆滯料、廢料預先鑒定清楚。 按生產(chǎn)工令和物料規(guī)格分類，逐一清點。 做好計量器具校準工作和現(xiàn)場盤點員的培訓工作。 物料的整數(shù)和零數(shù)標示清晰，并做好交差確認。 盤點之前做一次徹底的 5S工作。 ◆ 現(xiàn)場物料盤點中易犯四種錯誤 1. 與財務(wù)或會計師事務(wù)所對立，玩起“貓捉老鼠” 的游戲。 2. 盤點本是改善和發(fā)現(xiàn)問題的活動，但有些班組長則認 為是應付上面的檢查。 3. 盤點是財務(wù)部的事情，我只管生產(chǎn)。 4. 多余過剩的物料想辦法隱藏，盤虧的物料，用其他物 料冒名頂替，蒙混過關(guān)，逃避責任。 ◆ 如何加強對備品控制 ? 減少浪費 1. 只有關(guān)鍵部品、易損部品、不易采購的部品適當?shù)? 建立安全庫存。 2. 建立備品庫存臺帳，每月對備品庫存實施盤點。 3. 每月按機臺或操作員統(tǒng)計備品消耗金額，并予以公布。 4. 制定備品消耗最高標準，要求超標者陳述原因。 5. 建立與備品消耗掛鉤的獎懲制度。 6. 引導操作員建立成本意識，杜絕盲目浪費。 ? 車間成本控制的方向 ： 物耗 勞動工時 能耗 浪費 ? 物耗的控制： 根據(jù)車間的實際情況建立物耗標淮，作為考核依據(jù)。 嚴格依物耗標準對車間實施發(fā)料。 對超耗工令及時公布暴光，并詳細分析超耗原因。 公司財務(wù)應界入該項指標的控制。 ? 勞動工時的控制： 做好生產(chǎn)效率、稼動率、故障率等指標的管理。 做好每天返工、機修、工傷、缺料、換線損失工時的統(tǒng)計 分析工作。 及時安排好生產(chǎn)冗余人員，防止低效率工作。 防止生產(chǎn)間接人員虛報加班。 ? 能耗的控制 ： 加強和開展節(jié)約能源的教育 專項整治車間的“四漏”現(xiàn)象 做好車間中央空調(diào)的開放管理 ? 浪費 ： 對車間的七種典型浪費進行分析和改進 看得見與看不見的浪費 ◆ 如何防止員工虛報加班 健全加班申報管理制度 防止員工代打卡現(xiàn)象 實施突擊查崗 統(tǒng)計公布員工的加班時數(shù)，讓大家監(jiān)督 專人負責核實加班時數(shù) 實施指紋打卡或圖像打卡辦法 攝制并記錄打卡實況，供人事核實 嚴懲虛報加班者 ◆ 如何樹立一線員工的成本觀念 A. 班組長重視，主要領(lǐng)導親自抓成本管理 B. 建立一套適用于一線員工的成本考核體系 C. 成本考核管理的結(jié)果與一線成員收入掛鉤 —— 獎罰分明 D. 各級領(lǐng)導注意抓典型事例的分析、處理、 宣講和思想工作 第六部分：生產(chǎn)過程質(zhì)量的控制 — 質(zhì)量是競爭的利器 — 產(chǎn)品質(zhì)量是現(xiàn)代企業(yè)在市場競爭中的焦點之一，提高產(chǎn)品的質(zhì)量是建立企業(yè)競爭優(yōu)勢，增強企業(yè)競爭能力的重要途徑。 品質(zhì)＝ 90％的意識 + 10％的知識 ? 如何做好換線的過程控制 換線品質(zhì)控制的重點： 防止混料 ? 換線品質(zhì)控制要點 換線時，班組長最好親臨現(xiàn)場 應做好最后一件產(chǎn)品的跟蹤確認 做好標示和隔離 認真清理流道，防止殘留物料 做好人員溝通 實施數(shù)量跟蹤法或顏色區(qū)分法 平時做好換線方法的教育 ? 制程檢驗包括： 首檢 巡檢（ IPQC） ? 首檢適應的條件： 新產(chǎn)品批量生產(chǎn)前 模具更換時 模修和機修后 更換材料供應商 每天生產(chǎn)前巡檢 ? 巡檢：依據(jù)所確定的頻次和巡檢標準實施 ◆ ISO對不合格品控制要求 1．總言：組織應確保不符合要求的產(chǎn)品得到識別和控制，以防止 其非預期的使用或交付。不合格品控制以及不合格品處置的有 關(guān)職責和權(quán)限應在形成文件的程序中作出規(guī)定。 2．組織應通過下列一種或幾種途徑，處置不合格品 a)采取措施，消除已發(fā)現(xiàn)的不合格 b)經(jīng)有關(guān)授權(quán)人員批準，適用時經(jīng)顧客批準，讓步使用、放行 或接收不合格品 c)采取措施，防止其原預期的使用和應用 3．不合格品處置后 a)應保持不合格的性質(zhì)以及隨后所采取的任何措施的記錄，包括 所批準的讓步記錄。 b)在合格品得到糾正之后應對其再次進行驗證，以證實符合要求。 c)當在交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時，組織應采取與不合 格影響或潛在影響程度相適應的措施。 ◆ 如何做好現(xiàn)場不合格品的控制 1. 對不合格品進行標識和隔離 2. 在現(xiàn)場設(shè)置不合格品管制區(qū)域 3. 運用醒目的顏色標示不合格品 4. 對不合格品進行詳細的記錄 5. 與品管溝通及時確定不合格品處理措施 6. 返工后的不合格品應重新再檢驗 7. 教育現(xiàn)場員工識別不合格標識 8. 對不合格產(chǎn)生原因進行分析，并尋找改進措施 ◆ 5M1E質(zhì)量分析法 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素 : 人（ Man） 機器（ Machine） 材料（ Material） 方法（ Method） 檢測（ Measurement） 環(huán)境（ Environment） ◆ 典型實用的 QC工具 —— 因果圖 因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因， 并將眾多的原因分類、分層的圖形 X X X X Y=f(x) Y 案例： 某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均 在定額指標 65%— 75%之間。 步驟一： 特性為“生產(chǎn)效率低落” 生產(chǎn)效率低落 步驟二： 找出大方向原因從 5M1E方向著手。 生產(chǎn)效率低 環(huán) 境 管 理 人 員 方 法 材 料 機 器 步驟三： 找出形成大原因之小原因。 環(huán) 境 管 理 人 員 溫度 濕度 薪資制度 污染 考核制度 管理人員 缺乏訓練 不足 生手多 變換多 士氣 不良高 維修多 場所亂 沒有標準 經(jīng)常中斷 工具 不良多 廠家多 不足 故障高 方 法 材 料 機 器 品 質(zhì) 生產(chǎn)效率低 開機率低 步驟四： 找出主要原因，并把它圈起來。 環(huán) 境 管 理 人 員 溫度 濕度 薪資制度 污染 考核制度 管理人員 缺乏訓練 不足 生手多 變換多 士氣 不良高 維修多 場所亂 沒有標準 經(jīng)常中斷 工具 不良多 廠家多 不足 故障高 方 法 材 料 機 器 品 質(zhì) 生產(chǎn)效率低 開機率低 步驟五： 主要原因進行再分析。 步驟六： 依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，逐項進行， 直至取得成果。 缺乏訓練計劃 缺乏教導人員 缺乏時間 缺乏場所 缺乏教材 缺乏訓練 ◆ 5W1H質(zhì)量改進步驟 5W1H 內(nèi) 容 質(zhì) 問1 . 去除不必要部分和動作 1 . 做什么2 . 改善對象是什么 2 . 是否無其他的可做?3 . 改善的目的是什么 3 . 應該必須做些什么?1 . 在何處做?1 . 改變場所或改變場所的組合 2 . 為什么在那地方做?2 . 作業(yè)或作業(yè)者的方向是否在正確狀態(tài) 3 . 是否在別的地方來做, 能變得更有效率?4 . 應該必須在何處來做?1 . 何時來做?1 . 改變時間、順序 2 . 為什么在那時候來做?2 . 改變作業(yè)發(fā)生的時刻、時期或時間 3 . 是否可在別的時間做更有利?4 . 應該必須在保時做?1 . 人的組合或工作的分擔 1 . 是誰在做?2 . 作業(yè)者之間或作業(yè)者與機器、 2 . 為什么在那時候做? 工具間的關(guān)系 3 . 是否可在別的時間做更有利?4 . 應該必須在何時做?1 . 使