【文章內(nèi)容簡介】 導(dǎo) 50% 新產(chǎn)品、新方法的說明 標(biāo)準(zhǔn)化工作 品質(zhì)異常及個人品質(zhì)、效率的掌握 B、理念 25% 工作教養(yǎng) 工作倫理 工作習(xí)慣 C、目標(biāo) 25% 生產(chǎn)安排 工作目標(biāo) 政令傳達(dá)、市場反應(yīng)散會?大家齊呼公司的政策方針，或唱廠歌，或零缺陷誓詞，或口號。?散會時，必須注意秩序，應(yīng)排隊(duì)有序的進(jìn)入工作場所，不可散漫無序。基層干部的職務(wù)項(xiàng)目P 制造、生產(chǎn)、服務(wù)管理Q 質(zhì)量管理C 成本管理 D 產(chǎn)能、時間管理S 安全管理M 士氣管理K 知識管理質(zhì)量的定義?質(zhì)量是客戶感覺能夠? 接受并滿意其熱忱的? 東西質(zhì)量意味著失去客戶瘋牛（毒牛肉）燧石意外事故漏裝移位鎖定（ ）突然加速什么是制造質(zhì)量？?定義? 指質(zhì)量在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，因此可以預(yù)防、發(fā)現(xiàn)缺陷，以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法。?意圖? 確保不傳遞缺陷。制造質(zhì)量口號 接受接受 制造制造 傳遞傳遞不要不要A缺陷缺陷團(tuán)隊(duì)合作解決問題！團(tuán)隊(duì)合作解決問題！為什么缺陷不受歡迎？?缺陷需要糾正 —糾正需要浪費(fèi)缺陷還可能導(dǎo)致 *過高保修成本 *失去客戶質(zhì)量是每個人的職責(zé)?設(shè)計(jì)、工程、生產(chǎn)、質(zhì)量、相關(guān)部門及供應(yīng)商?我們最好的資源：?——員工?我們的目標(biāo)：?——人人都是檢驗(yàn)員?——人人都是問題解決者質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)：反映客戶的心聲簡單、清晰有利操作者在使用上可明確測量將操作者的標(biāo)準(zhǔn)化工作張貼出來標(biāo)準(zhǔn)不僅有益于設(shè)計(jì)者，也有益于操作工人質(zhì)量活動的四項(xiàng)基本原則全面質(zhì)量管理質(zhì)量管理教育質(zhì)量管理教育 循循環(huán)環(huán)小小組組活活動動推行標(biāo)準(zhǔn)化推行標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的保持?領(lǐng)導(dǎo)重視?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)?檢查?處置什么是標(biāo)準(zhǔn)成本控制標(biāo)準(zhǔn)成本控制 工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)特點(diǎn)：按預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝，使用符合標(biāo)準(zhǔn)的材料，由人和設(shè)備來完成。 根據(jù)預(yù)先的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝的流程，即依據(jù)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)核算的成本。在對標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝分析的基礎(chǔ)上，科學(xué)合理的制定出每道工藝對應(yīng)材料、人和設(shè)備的費(fèi)用及間接成本稱之為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本。交期?現(xiàn)場管理對滿足交期要求的責(zé)任在于配合公司生產(chǎn)計(jì)劃的安排，管制生產(chǎn)進(jìn)度，處理生產(chǎn)過程中的異常。生產(chǎn)進(jìn)度控制?要有完善的進(jìn)度跟催，首先是要建立完整的生產(chǎn)管理制度及生產(chǎn)報(bào)告方式，其次是各種生產(chǎn)的報(bào)表，應(yīng)經(jīng)生管單位分析，主要分析內(nèi)容包括效率與進(jìn)度達(dá)成狀況。? （ 1）以日程計(jì)劃之進(jìn)度當(dāng)作目標(biāo)? （ 2）實(shí)際進(jìn)度與目標(biāo)進(jìn)度比較，此為生產(chǎn)量達(dá)成率? （ 3）差異原因分析與對策研擬執(zhí)行? 機(jī)器設(shè)備故障? 人力不足或出勤率太低? 物料供應(yīng)不及? 品質(zhì)不良率變高? 工作調(diào)派不當(dāng)安全?安全生產(chǎn)的定義? 安全生產(chǎn)指生產(chǎn)經(jīng)營活動中的人身安全和財(cái)產(chǎn)安全。? 人身安全指：保障人的安全、健康、舒適的工作，成為人身安全。? 財(cái)產(chǎn)安全：消除損壞設(shè)備，產(chǎn)品和一切財(cái)產(chǎn)的危害因素，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。事故等級金字塔死亡死亡 重傷重傷 輕傷輕傷 險(xiǎn)生事故 不安全行為 結(jié)果 行為為什么會發(fā)生事故？?不安全條件＋不安全行為 =事故?小事故就是大事故的隱患安全的三個基本概念?現(xiàn)場的組織和紀(jì)律?點(diǎn)檢和維護(hù)?程序的標(biāo)準(zhǔn)化安全安全一、你的企業(yè)每天都在 “燒錢 ”嗎？1：儀容不整的工作人員2：機(jī)器設(shè)備放置不合理和保養(yǎng)不當(dāng)3：原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等隨意擺放。4：工具夾、量具等雜亂放置5：通道不明確或被占用6：工作場所臟污制造過多的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi) 庫存的浪費(fèi) 動作的浪費(fèi) 制造不良的浪費(fèi)浪費(fèi)的種類浪費(fèi)的種類找出浪費(fèi)消除浪費(fèi)的做法消除浪費(fèi)的做法制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對現(xiàn)場進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？每天有多少加班？工序間作業(yè)員的等待時間是多少？是否有缺料引起停線的等待時間，共有多少？物料是否有不良，有幾次？設(shè)備故障有幾次，停線時間有多少？工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距離是否過長？每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn)？現(xiàn)場浪費(fèi)點(diǎn)檢表現(xiàn)場浪費(fèi)點(diǎn)檢表5S的內(nèi)容?整理（）?整頓（）?清掃（）?清潔（）?素養(yǎng)（）5S的精神所在?找出亂源?持續(xù)改善?養(yǎng)成好習(xí)慣企業(yè)管理水平落后的表現(xiàn)環(huán)境差浪費(fèi)嚴(yán)重責(zé)任不明為什么需要 5S5S與質(zhì)量管理公司員工良好的品質(zhì)觀念營造出營造出舒適、舒適、清爽、清爽、安全的安全的工作環(huán)工作環(huán)境境決定了決定了各級員各級員工的良工的良好的作好的作業(yè)習(xí)慣業(yè)習(xí)慣生產(chǎn)出生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品產(chǎn)品5S的基礎(chǔ)概念5S項(xiàng)目 定義 目的整理 清理雜亂 降低作業(yè)成本整頓 定位定容定品 提高工作效率清掃 無污無塵 提高產(chǎn)品品質(zhì)清潔 保持清潔 激勵工作士氣素養(yǎng) 遵守規(guī)范 防止工作災(zāi)害開展整理活動的要領(lǐng)（ 1）對自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的（ 2）制定 “需要 ”和 “不需要 ”的判別基準(zhǔn)（ 3）將不要物品清除出工作場所（ 4）對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置（ 5）制定廢棄物處理方法（ 6）每天自我檢查開展整頓活動技巧對象：主要在于減少工作場所任意浪費(fèi)時間的場所目的：定置存放，實(shí)現(xiàn)隨時方便取用 ◎ 工作場所一目了然 ◎ 整整齊齊的工作環(huán)境 ◎ 消除找尋物品的時間 ◎ 消除過多的積壓物品 開展整頓活動的實(shí)施要領(lǐng)（ 1）前一步驟整理的工作要落實(shí)（ 2）流程布置，確定放置場所（ 3）規(guī)定放置方法、明確數(shù)量（ 4）劃線定位（ 5）場所、物品標(biāo)識整頓的 “3要素 ”：場所、方法、標(biāo)識放置場所 物品的放置場所原則上要 100%設(shè)定 物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下功夫標(biāo)識方法 放置場所和物品原則上一對一表示 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 在表示方