【文章內容簡介】 必須指定一個專責單位負責整個企業(yè)內 8D之 PDCA. 讓全體員工深刻感覺到來自最高管理階層推動之決心 及必要的支援 ,包括人力、財力等 . 版權所有，請勿復制 44 卓越現(xiàn)場管理系列課程 制造現(xiàn)場問題分析與改善 企業(yè)內推動 8D應 注意事項 選擇企業(yè)內 之 技術專 才培 訓 做 為 各 單 位之 種 子人員 ,其必 須 對 8D手法有深入之了解才能 對 8D報告內容做出評核 ,指 出 謬誤 之 處 要求改 進。 每一位上過 8D課 程之工程 師 均 應 被要求 針對問題 解 決時 要使用 8D手法及提出 書 面報告 .由 LEADER/CHAMPION做指 導 ,不斷的練習、改正 ,使之成為日常工作之一部份。 每一位上過 8D課 程人員 ,都應被要求盡速建立個人 /部門 之改變時間表 (記錄 5M之改變 ),隨時記錄并使成為習慣。 版權所有，請勿復制 45 卓越現(xiàn)場管理系列課程 制造現(xiàn)場問題分析與改善 企業(yè)內推動 8D應 注意事項 將所有相關工程師 /經(jīng)理 /主管名單單列出 ,由審核小組按 產品問題種類做跨部門功能分組 ,先將各組的 （ CHAMPION/LEADER/MEMBER)名 單訂 出 ,并據(jù) 此 運 作 。 持續(xù)適時、適切的獎勵 .認同杰出的 8D團隊 是維持 8D活 動， 保持活力的催 化劑。 最高管理階層應明示 :各主管除本身職務績效外 ,其部屬 參與解決問題團隊之表現(xiàn)亦為主管考核重要項目之一。 版權所有，請勿復制 46 卓越現(xiàn)場管理系列課程 制造現(xiàn)場問題分析與改善 現(xiàn)場問題改善實戰(zhàn)案例分析 單 元 三 版權所有，請勿復制 47 卓越現(xiàn)場管理系列課程 制造現(xiàn)場問題分析與改善 現(xiàn)場改善的六大對象 M—人力 （ Manpower) M—機器 （ Machine) M—材料 （ Material) M—工作方法 （ Method) M—管理制度 Management E—工作環(huán)境 Environment 版權所有，請勿復制 48 卓越現(xiàn)場管理系列課程 制造現(xiàn)場問題分析與改善 現(xiàn)場改善的基礎 —— 5S 5 S 整 理 整 頓 清 掃 清 潔 素 養(yǎng) 版權所有，請勿復制 49 卓越現(xiàn)場管理系列課程 制造現(xiàn)場問題分析與改善 為何要推行 5S管理？ *急等要用的東西一時找不到，心理特別煩躁。 *工作臺面上有一大堆東西，零零亂亂，理不清頭緒。 *每次找一件東西，都要翻箱倒柜找半天。 *現(xiàn)場東西堆了許多，久而不用，棄之可惜。 *地面臟污，設施、設備破舊、保養(yǎng)不良，燈光 灰暗空氣流通不夠順暢，通道被堵，空間擁擠。 *良品、不良品混雜，成品、半成品無法區(qū)分，私 人物品隨意擺放，總要花時間辨認、查找。 …… 版權所有，請勿復制 50 卓越現(xiàn)場管理系列課程 制造現(xiàn)場問題分析與改善 5S的基礎作用 TQM TPM ISO IE 企業(yè) 營造整體氛圍 5S 體現(xiàn)效果， 增強信心 為相關活動 打下堅實的 基 礎 JIT 5S是改善、提升現(xiàn)場環(huán)境管理水平的利器。 版權所有，請勿復制 51 卓越現(xiàn)場管理系列課程 制造現(xiàn)場問題分析與改善 現(xiàn)場主管如何推動 5S ? 明 確 認 識 推 行 的 意 義 ? 理 解 推 行 的 指 導 思 想 ? 掌 握 現(xiàn) 場 推 行 的 要 領 ? 不 斷 地 教 育 督 導 員 工 ? 帶 領 團 隊 持 續(xù) 地 改 善 版權所有，請勿復制 52 卓越現(xiàn)場管理系列課程 制造現(xiàn)場問題分析與改善 現(xiàn)場 5S實施要領 —— 整理 。 ，所有物品 逐一判別，把要和不要的物品區(qū)分開。 。 。 版權所有，請勿復制 53 卓越現(xiàn)場管理系列課程 制造現(xiàn)場問題分析與改善 整理物品時的處理方式 區(qū)分等級 使用頻率 處理結果 不用 不能使用 不再使用 很少用 可能會再用 6個月 ~1年用一次 少使用 1個月 ~3個月用一次 1周 ~1個月用一次 經(jīng)常使用 每天 ~1周用一次 廢棄處理 變賣 放于倉庫 放于倉庫 放在工作場所附近 版權所有，請勿復制 54 卓越現(xiàn)場管理系列課程 制造現(xiàn)場問題分析與改善 現(xiàn)場 5S實施要領 —— 整頓 —— 布置流程，確定放置場所。 —— 易取易放、安全、 先進先出。 版權所有，請勿復制 55 卓越現(xiàn)場管理系列課程 制造現(xiàn)場問題分析與改善 現(xiàn)場 5S實施要領 —— 清掃 。 。 。 ，作業(yè)規(guī)范。 版權所有，請勿復制 56 卓越現(xiàn)場管理系列課程 制造現(xiàn)場問題分析與改善 建立清掃標準 清掃 對象 清掃 方法 清掃 標準 清掃 周期 清掃 工具 清掃 時間 責任 人 檢查 人 結果 處置 版權所有，請勿復制 57 卓越現(xiàn)場管理系列課程 制造現(xiàn)場問題分析與改善 現(xiàn)場 5S實施要領 —— 清潔 3S工作。 。 。 5S意識。 ，帶動重視。 版權所有，請勿復制 58 卓越現(xiàn)場管理系列課程 制造現(xiàn)場問題分析與改善 現(xiàn)場 5S實施要領 —— 素養(yǎng) 4S至習慣化。 。 。 。 。 版權所有，請勿復制 59 卓越現(xiàn)場管理系列課程 制造現(xiàn)場問題分析與改善 生產效率改善 ?實現(xiàn) Layout 最優(yōu)化 ?ECRS改善生產工序 ? 物料運輸時間改善 ? 設備運行效率 改善 ? 實現(xiàn)產品快速切換 版權所有，請勿復制 60 卓越現(xiàn)場管理系列課程 制造現(xiàn)場問題分析與改善 實現(xiàn) Layout 最優(yōu)化 ?什么是 Layout？ 就是對設備、工作臺、物料、工裝、半成品、水、電、氣的綜合配置。 Layout主要研究是工序之間、車間之間以及工廠整體的設備、工作臺、原材料、成品倉庫等配置的合理性，以達到整個生產系統(tǒng)的人流與物流暢通化、搬運最優(yōu)化、流程最優(yōu)化、效率最大化的目標。 版權所有，請勿復制 61 卓越現(xiàn)場管理系列課程 制造現(xiàn)場問題分析與改善 實現(xiàn) Layout 最優(yōu)化 ?為何需要改善現(xiàn)場布局？ ? 生產計劃大大超出目前生產能力。 ? 因減產而需改變工序或減少設施。 ? 由于產品更新或者補充產品樣式。 ? 因技術進步，舊的生產方式落后。 ? 因受到工廠整體布局變更的影響。 ? 生產線、車間內或工廠物流改善。 版權所有，請勿復制 62 卓越現(xiàn)場管理系列課程 制造現(xiàn)場問題分析與改善 實現(xiàn) Layout 最優(yōu)化 ?Layout設計與改善的六大原則： 統(tǒng)一原則 —— 將各工序的 4M要素有機結合起來并保持充分的平衡。 最短距離原則 —— 須遵循移動距離、移動時間最小化。 人流、物流暢通原則 —— 須使工序沒有堵塞，人流、物流暢通無阻。 充分利用立體空間原則 —— 降低企業(yè)廠房投資成本。 安全滿意原則 —— 確保作業(yè)人員既安全有輕松。 靈活機動原則 —— 盡可能做到適應變化，隨機應變。 版權所有，請勿復制 63 卓越現(xiàn)場管理系列課程 制造現(xiàn)場問題分析與改善 實現(xiàn) Layout 最優(yōu)化 ?Layout設計與改善的四種形態(tài)： 類型 外觀 暢通性 面積利用 整體效率 “二 ”字型 很好 一般 一般 好 “L”字型 一般 好 好 好 “U”字型 好 很好 很好 很好 “口 ”字型 一般 很好 一般 很好 版權所有，請勿復制 64 卓越現(xiàn)場管理系列課程 制造現(xiàn)場問題分析與改善 實現(xiàn) Layout 最優(yōu)化 ?Layout設計與改善的要領：