第七章液體制劑生產(chǎn)設(shè)備(編輯修改稿)
2025-01-26 08:49 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ? 料槽 1與水平面成 300夾角，料槽中的瓶子在重力作用下自動(dòng)下滑，料槽上方置淋水器將玻璃瓶?jī)?nèi)淋滿循環(huán)水（循環(huán)水由機(jī)內(nèi)泵提供壓力，經(jīng)過(guò)濾后循環(huán)使用）。 ? 注滿水的玻璃瓶下滑到水箱中水面以下時(shí)，利用超聲波在液體中的空化作用對(duì)玻璃瓶進(jìn)行清洗。 ? 圖 8— 2 YQC 8000／ 10— C型超聲波洗瓶機(jī) ? l． 料槽； 2． 超聲波換能頭 Z3． 送瓶螺桿； 4． 提升輪；5． 瓶子翻轉(zhuǎn)工位； 9． 噴水工位； 11． 噴氣工位； 12． 撥盤； 13． 滑道 ? 經(jīng)過(guò)超聲波初步洗滌的玻璃瓶，由 送瓶螺桿 3將瓶子理齊并逐個(gè)送入 提升輪 4的 10個(gè) 送瓶器 中， ? 送瓶器由旋轉(zhuǎn)滑道帶動(dòng)做勻速回轉(zhuǎn)的同時(shí)，作升降運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)滑道運(yùn)轉(zhuǎn)一周，送瓶器完成接瓶、上升、交瓶、下降一個(gè)完整的運(yùn)動(dòng)周期。提升輪將玻璃瓶逐個(gè)交給大轉(zhuǎn)盤上的 機(jī)械手 。 ? 在位置 6～ 11，固定在擺環(huán)上的射針和噴管完成對(duì)瓶子的 三水和三氣 的內(nèi)外沖洗。射針插人瓶?jī)?nèi)，從射針頂端的五個(gè)小孔中噴出的激流沖洗瓶子內(nèi)壁和瓶底，同時(shí)固定噴頭架上的噴頭則噴水沖洗瓶外壁。 ? 位置 9噴的是壓力循環(huán)水和純化水，位置 11均噴壓縮空氣以便吹凈殘水。 ? 洗凈后的瓶子在機(jī)械手夾持下再經(jīng)翻轉(zhuǎn)凸輪作用 翻轉(zhuǎn) 1800使瓶口恢復(fù)向上 ， 送入撥盤 12，撥盤撥動(dòng)玻璃瓶由滑道 13送入滅菌干燥隧道 。 ? 整臺(tái)洗瓶機(jī)由一臺(tái)直流電機(jī)帶動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的無(wú)級(jí)調(diào)速，三水三氣由外部或機(jī)內(nèi)泵加壓并經(jīng)機(jī)器本體上的三個(gè)過(guò)濾器過(guò)濾，水氣的供和停由行程開關(guān)和電磁閥控制，壓力可根據(jù)需要調(diào)節(jié)并由壓力表顯示。 ? 這種洗瓶機(jī)的突出特點(diǎn)是每個(gè)機(jī)械手夾持一支瓶子。在上下翻轉(zhuǎn)中經(jīng)多次水氣沖洗，由于瓶子是逐個(gè)清洗，清洗效果更有保證。 2）轉(zhuǎn)鼓式超聲波洗瓶機(jī) 其原理如圖 8— 4所示 ? 該機(jī)的主體部分為臥式轉(zhuǎn)鼓 ， 其進(jìn)瓶裝置及超聲處理部分基本與 YQC8000／ 10相同 ， 經(jīng)超聲處理后的瓶子繼續(xù)下行 ， 經(jīng)排列和分離 ， 以定數(shù)瓶子為一組 ， 由導(dǎo)向裝置緩緩?fù)迫胱鏖g歇回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓針管上 。 ? 隨著轉(zhuǎn)鼓的回轉(zhuǎn) ， 在后續(xù)不同的工位上斷續(xù)沖循環(huán)水 、 沖氣 、 沖凈水 、 再?zèng)_凈氣 ， 瓶子在末工位從轉(zhuǎn)鼓上退出 ， 翻轉(zhuǎn)使瓶口向上 ， 從而完成洗瓶工序 。 滅菌干燥設(shè)備 ? 熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥機(jī)：現(xiàn)以 GMS 600— C隧道式滅菌干燥機(jī)為例進(jìn)行介紹見(jiàn)圖 8— 5， 熱區(qū) 冷區(qū) 高效過(guò)濾器 排風(fēng)機(jī) 機(jī)器操作功能： ? 隧道中由三條同步前進(jìn)的不銹鋼絲網(wǎng)形成輸瓶通道，主傳送帶寬 600mm，水平安裝，兩側(cè)帶高 60mm；共同完成對(duì)瓶子的約束和傳送。 ? 瓶子從進(jìn)入到移出隧道約需 40min，確保瓶子在熱區(qū)停留 5min以上完成滅菌，三條傳送帶由一臺(tái)小電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)，電機(jī)根據(jù)傳送帶上瓶滿狀態(tài)傳感器的控制啟停交替狀態(tài)。 ? 瓶子在隧道內(nèi)先后通過(guò)預(yù)熱區(qū)（長(zhǎng)約 600mm)、高溫滅菌區(qū)（長(zhǎng)約 900mm)、冷卻區(qū)（長(zhǎng)約 1500mm)。 ? 高溫區(qū)的溫度可自行設(shè)定，最高可達(dá)到 350℃ ，在冷卻區(qū)瓶子經(jīng)大風(fēng)量潔凈冷風(fēng)進(jìn)行冷卻，隧道出口處的瓶溫應(yīng)降至常溫附近。 ? 隧道傳送帶下方裝有高效排風(fēng)機(jī)，其出口處裝有調(diào)節(jié)風(fēng)門，控制排出的廢氣量和帶走的熱量 。 ? 高溫?zé)峥諝庠跓嵯鋬?nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，充分均勻混合后經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾器過(guò)濾，獲得潔凈度 100級(jí)的平行流空氣，直接對(duì)玻璃瓶進(jìn)行加熱滅菌。 ? 主要依靠對(duì)流傳熱，所以傳熱速度快，熱空氣的溫度和流速非常均勻，在整個(gè)傳送帶寬度上，所有瓶子均處于均勻的熱吹風(fēng)下，熱量從瓶子內(nèi)外表面向里層傳遞，均勻升溫、確保瓶子滅菌徹底，同時(shí)可避免瓶子產(chǎn)生大的熱應(yīng)力。 ? 高溫滅菌區(qū)的熱箱外殼中充填硅酸鋁棉以隔熱，確保箱體外壁溫升不高于 7℃ 。 ? 生產(chǎn)結(jié)束后，主機(jī)停機(jī)，但風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作，排風(fēng)門開到最大，強(qiáng)迫高溫區(qū)降溫至某設(shè)定值（通常是 80100℃ ）風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)。 ? 為了完成瓶子的預(yù)熱烘干、滅菌和快速冷卻，必須在隧道不同部位創(chuàng)造所需的溫度、氣流、潔凈度環(huán)境，為此分別安裝了前風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)機(jī)、后冷風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、抽濕機(jī)。它們的控制由人工按規(guī)定的程序通過(guò)電控柜面板上的一系列按鈕來(lái)完成。 口服液劑灌封機(jī) ? 口服液劑灌封機(jī)是用于易拉蓋口服液玻璃瓶的自動(dòng)定量灌裝和封口的設(shè)備。 ? 灌封過(guò)程完成 送瓶、灌液、加蓋、軋封。 ? 灌封機(jī)有 直線式 和 回轉(zhuǎn)式 二種 ? 灌藥量的準(zhǔn)確性對(duì)產(chǎn)品非常重要，故灌藥部分的關(guān)鍵部件是 泵組件和藥量調(diào)整機(jī)構(gòu) ，它們主要功能就是定量灌裝藥液。 ? 大型聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線上的泵組件由不銹鋼件精密加工而成，簡(jiǎn)單生產(chǎn)線上也有用注射用針管構(gòu)成泵組件的。藥量調(diào)整機(jī)構(gòu)有粗調(diào)和精調(diào)兩套機(jī)構(gòu)，這樣的調(diào)整機(jī)構(gòu)一般要求保證 。 ? 送蓋
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