【文章內容簡介】 致 19人死49人傷 危險有害因素分類 1 按導致事故的直接原因分類 《 生產過程危險和有害因素分類與代碼 》( GB/T138612023），分為 4大類， 191個小類。 4大類為： ?人的因素 — 29類； ?物的因素 — 102類； ?環(huán)境因素 — 49類； ?管理類 — 11類； 二、危險源辨識 ? ? ? 廣州油罐車爆炸 ? 視頻/MNSADE%E5%B9%BF%E5%B7%9E%E6%B2%B9%E7%BD%90%E8%BD%A6%E6%B3%84%E6%BC%8F%E7%88%86%E7%87%83%E4%BA%8B%E6%95%85%E6%AD%BB%E4%BA%A1%E4%BA%BA%E6%95%B0%E5%8D%87%E8%87%B320%E4%BA%BA14%E4%BA%BA%E5%8F%97%E4%BC%%EF%BC%88%E6%B5%81%E7%95%85%EF%BC%間 2023629 ? 陜西客運與油罐車追尾事故 2023826 危險源辨識的內容 （ 1）辨識危險源的種類、危險性質、損害能力 ? 按 《 常見危險化學品的分類及標志 》(GB1369092)和 《 危險貨物分類和品名編號 》(GB694486)，分為 8類，共 21項。 2 2 范圍涉及廠址、廠區(qū)平面布局、建筑物、生產工藝過程、生產設備裝置、作業(yè)場所有害因素、工時制度、 女職工勞動保護條例 等。 《 女職工特殊勞動保護條例 》 女職工生育享受 不少于 14周的產假 ，其中產前可以休假 2周；難產的，增加產假 2周；生育多胞胎的，每多生育一個嬰兒，增加產假2周。 一般采用“工序 設備 人員分析法” ? 企業(yè)各車間、部門將其活動劃分為具體工序，針對工序的人員活動、設備設施、作業(yè)環(huán)境和能源資源的輸入 輸出，分別識別出設備設施的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、工業(yè)衛(wèi)生（作業(yè)環(huán)境）、社會性事件、相關方等各種類型的危險源。 切削加工車間危險源案例 辨識的步驟及結果如下： ◆結合車間的實際情況，將生產活動劃分為不同工序。 ◆首先選取應用最廣泛的車床加工這道工序，畫出“工序 設備 人員流程圖”。 55 危險源識別方法 “工序 設備 人員流程圖” 活動 （工序 ） 人員 設備設施 物的不安全狀態(tài)危險源 工業(yè)衛(wèi)生 （作業(yè)環(huán)境） 危險源 突發(fā)事件 危險源 能源 原材料 零部件 相關方危險源 人的不安全行為 （操作管理）危險源 產品、服務 排放、泄漏 工業(yè)衛(wèi)生 （作業(yè)環(huán)境） 危險源 突發(fā)事件 危險源 ◆ 應用“工序 設備 人員分析法”逐項對危險源進行辨識。 ■ 能源及設備設施的危險源： 電器漏電 卡盤飛逸 潤滑油泄漏切削液泄漏 腳踏板損壞 ■加工過程（活動、人員）的危險源： 切屑飛濺 工件飛逸 刀具破碎飛逸 ■工業(yè)衛(wèi)生（作業(yè)環(huán)境）危險源： 噪聲排放 鑄件加工粉塵排放 鑄鍛件加工油煙排放 ■ 將辨識結果及對應的風險（危險）進行整理，填寫在事先設計好的危險源清單。 序號 工段（班組） 工序過程 工序 /設備 /人員 危險源 (危害 ) 風險 (危險 ) 1 車工工段 車削加工 車削、車床、車工 (1)切悄飛濺 (2)工件飛逸 (3)卡盤飛逸 (4)刀具破碎飛逸 (5)加工中測量、擦洗 (6)機床接地不良 (7)電器漏電 (8)防護用品使用不當 (9)潤滑油泄漏 (10)切削液泄漏 (11)噪聲排放 (12)鑄件加工粉塵排放 (13)鑄鍛件加工油煙排放 (14)腳踏板損壞 傷人、灼人、扎腳 機械傷害 機械傷害 機械傷害 機械傷害 觸電傷害 觸電傷害 人員傷害 人員滑倒摔傷 人員滑倒摔傷 聽力損傷 誘發(fā)職業(yè)病 誘發(fā)職業(yè)病 人員絆 倒 摔傷 60 風險評價的兩個方法 ? ： 危險源清單 不符合法規(guī) 標準 風險級別劃分 重大風險清單 直接觀察到的 潛在重大風險 曾發(fā)生過事故 尚無合理措施 相關方合理 所復抱怨要求 D=LECS D界限值 是非法 打分法 三、危險源的管理與控制 61 是非法 ? 符合下列情況之一的直接定為重大風險 ? 1)不符合職業(yè)健康安全法規(guī)與標準的 。 ? 2)直接觀察到的潛在的重大風險 (泄漏 \火災 \爆炸 \臺風等 ) ? 3)曾經發(fā)生過事故 ,尚無合理有效控制措施的 。 ? 4)相關方有合理的反復抱怨或迫切要求的 。 根據相關法律、法規(guī)、標準，參考本企業(yè)的實際，依 靠人的經驗和判斷能力，直接將本企業(yè)的某些危險源 帶來的風險，定為級別較高的重大危險源。 62 打分法（作業(yè)條件危險性評價法） P81 作業(yè)條件危險性評價法是用與作業(yè)條件風險率有關的三種因素指標值之積來評價人員傷亡風險大小的，這三種因素是： L—— 發(fā)生事故的可能性大??； E—— 人體暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度； C—— 一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。 D = L * E * C D值大，說明該作業(yè)條件危險性大，需要增加安全措施，或減小發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調整到允許范圍。 L—— 發(fā)生事故的可能性大小。 事故或危險事件發(fā)生的可能性大?。? ■“發(fā)生事故可能性極小”的分數定為 ； ■必然要發(fā)生的事件的分數定為 10； ■介于這兩種情況之間的情況確定了若干個中間值。 ■ 事故發(fā)生的可能性 L 分 數 值 事幫發(fā)生的可能性 分 數 值 事故發(fā)生的可以性 10 6 3 1 完全可以預料 相當可能 可能 ,但不經常 可能性小 ,完全意外 很不可能 ,可以設想 極不可能 實際不可能 E—— 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度。 人員出在危險環(huán)境中的時間越多，則危險性越大。 ■規(guī)定連續(xù)處于危險環(huán)境的情況為 10， ■非常罕見地出現危險環(huán)境中定為 ， ■介于兩者之間的各種情況規(guī)定若干個中間值。 ■暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 E 分數值 頻 繁 程 度 分數值 頻 繁 程 度 10 6 3 連續(xù)暴露 （經常） 每天 工作時間內暴露 每周 一次或偶然暴露 2 1 很不可能 ,可以設想 極不可能 實際不可能 C—— 發(fā)生事故產生的后果 事故造成的人身傷害 與財產損失變化范圍越大： 所以規(guī)定分數值為 1~100， 把需要救護的輕微傷害或很小的財產損失的分數值規(guī)定為 1， 把造成多人死亡或特大財產損失的可能性分規(guī)定為 100，