冶金安全技術(shù)培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-01-19 03:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 主要特點 ，主要安全操作技術(shù) 、 主要事故預(yù)防措施及技術(shù) 。 ?一 、 鋼鐵冶煉 、 軋制及其他安全技術(shù)； ?二 、 有色金屬冶煉及黃金選冶安全技術(shù) 。 15 一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術(shù) ?焦化安全技術(shù) ? 防火防爆； ? 泄漏； ? 放散； ? 防塵防毒 。 ?耐火材料安全技術(shù) ? 防塵措施：采取水 、 密 、 風(fēng) 、 護 、 隔 、 教 、查八字方針 。 16 一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術(shù) ?煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術(shù) ? 噴吹系統(tǒng)或者在該區(qū)域內(nèi)需要動明火時 ， 應(yīng)經(jīng)安全 、 保衛(wèi)部門同意 ， 發(fā)給動火證 ， 并采取防火 、 防爆措施 。 噴吹系統(tǒng)動火前 ， 應(yīng)將系統(tǒng)中殘煤吹掃干凈 。 ? 噴煤風(fēng)口的支管上應(yīng)安裝逆止閥 。 ? 噴吹罐停止吹煤時 ， 儲煤時間不應(yīng)超過 12h；噴吹煙煤時 ， 儲煤罐和噴吹罐儲煤時間不應(yīng)超過 8h。 煤粉流速必須大于 18m/s。 ? 噴吹罐和儲煤罐應(yīng)設(shè)泄瀑孔 。 17 一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術(shù) ?高爐停爐安全技術(shù) ? 停爐前 ， 高爐與煤氣系統(tǒng)必須嚴(yán)密可靠地分隔開 。 采用打水法停爐時 ， 應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽 。 打水停爐降料面期間 ， 應(yīng)不斷測量料面高度 。 避免休風(fēng) ， 必須休風(fēng)時 ， 先停止打水 ， 并點燃爐頂煤氣 。 ? 打水停爐降料面時 ， 禁止開大鐘 。 大鐘上不準(zhǔn)有積水 。 至少每 1h分析一次煤氣中二氧化碳和氫的含量 ， 氫含量不得超過 6%。 18 一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術(shù) ?高爐停爐安全技術(shù) ? 應(yīng)有爐頂專用水泵 ， 爐頂溫度應(yīng)保持在400~500℃ 之間 。 爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水 ， 防止水流順爐墻流下引起爐墻塌落 。 ? 大 、 中修的高爐 ， 料面降至風(fēng)口水平面時 ，即可休風(fēng)停爐 。 大修高爐應(yīng)在爐底 （ 爐缸 ）水溫差較大的位置上開殘鐵口眼 ， 要放盡殘鐵 。 19 一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術(shù) ?高爐維護安全技術(shù) ? 在一 、 二類煤氣作業(yè)前必須通知煤氣防護站的人員 ， 并要求至少 2人以上進行作業(yè)；在一類煤氣作業(yè)前還必須進行空氣中 CO含量的檢驗 ， 并配帶氧氣呼吸器 。 ? 在煤氣管道上動火時 ， 必須先取得動火票 ，并做好防范措施 。 ? 進入容器作業(yè)時 ， 應(yīng)首先檢查空氣中 CO的濃度 ， 作業(yè)時 ， 除要求通風(fēng)良好外 、 還要求容器外有專人監(jiān)護 。 20 一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術(shù) ?煉鋼安全生產(chǎn)的主要安全技術(shù) ? 熔融物遇水的爆炸防護技術(shù)：各種水管道不允許漏水 、 滲水 。 ? 化學(xué)反應(yīng)引起的噴濺防護技術(shù)：禁止使用留渣操作法；必須用密閉容器儲運電石粉 ，
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