【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ? A、采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝。如以冷礦取代熱礦、取消熱返礦的篩分和運(yùn)輸、鼓風(fēng)冷卻、自動(dòng)化配料等，可減少設(shè)備事故和人機(jī)接觸。 ? B、選用本質(zhì)安全化高的設(shè)備。 ? C、 改善作業(yè)環(huán)境。配備足夠的除塵設(shè)備，減少粉塵對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的污染；采用噪聲小的設(shè)備，密閉噪聲源，安裝消聲器等，減小噪聲；對(duì)高溫崗位采取隔熱和通風(fēng)降溫措施；保證作業(yè)場(chǎng)所有充足的照明、良好的通道等。 危害因素控制措施 ? (1)粉 (煙 )塵控制措施 ? A、改革生產(chǎn)工藝，減少塵源和排放量。如采用自動(dòng)配料、返礦參與配料、自動(dòng)控制混合料水分和點(diǎn)火溫度，從而提高燒結(jié)礦和返礦質(zhì)量，減少粉塵量；采用鋪底料，確保燒透，杜絕夾生料；采用機(jī)上冷卻工藝，降低燒結(jié)機(jī)尾氣溫度，可有效地降低尾氣中的含塵濃度；取消熱返礦的篩分和運(yùn)輸，以減少產(chǎn)塵源和熱蒸汽含塵量；采用水封刮板拉鏈機(jī)和水沖地及粉塵用小混合機(jī)加水濕潤(rùn)或造球，以減少揚(yáng)塵量等。 ? B、采用高效除塵設(shè)備。燒結(jié)機(jī)頭廢氣采用電除塵器取代多管除塵器或旋風(fēng)除塵器，燃料破碎采用布袋除塵器，對(duì)熱返礦參與配料時(shí)，混合料系統(tǒng)產(chǎn)生大量的含塵水蒸汽，應(yīng)采用噴淋式除塵器等。 ? C、環(huán)境除塵集中化。環(huán)境除塵應(yīng)按塵源的粉塵性質(zhì)分片采用大量集中式除塵系統(tǒng)，以減少二次揚(yáng)塵，并根據(jù)塵源特點(diǎn)設(shè)置局部、整體、大容積堅(jiān)固的密閉罩。 危害因素控制措施 ? (2)有毒有害氣體控制措施 ? A、燒結(jié)點(diǎn)火用煤氣管道、閥門(mén)應(yīng)嚴(yán)加密閉，防止煤氣泄漏，并在機(jī)頭配置一氧化碳?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置，防止煤氣中毒。保證煤氣一道閥、低翻板和操作板靈活好使。采用先進(jìn)的“ U”型水封切斷裝置取代落后的盲板切斷裝置。 ? B、主抽風(fēng)機(jī)室的風(fēng)機(jī)、煙道和閘閥均應(yīng)嚴(yán)密封閉，防止廢氣泄漏，安裝一氧化碳檢測(cè)報(bào)警裝置，室內(nèi)空氣中一氧化碳的最高容許濃度不得超過(guò) 30mg／ m3。． ? C、應(yīng)考慮煙囪排放的二氧化硫的回收設(shè)施。 危害因素控制措施 ? (3)噪聲控制措施 ? 選用噪聲低的設(shè)備，將噪聲密閉在機(jī)殼內(nèi)，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，減小振動(dòng)，設(shè)置消聲裝置等控制措施，使作業(yè)場(chǎng)所的噪聲符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。對(duì)主風(fēng)機(jī)房、熔劑和燃料破碎間每噪聲特大的崗位，應(yīng)采取操作室與機(jī)房隔離措施，以減少工人與噪聲、塵毒的接觸時(shí)間，并配置聽(tīng)力保護(hù)器，如耳塞、耳護(hù)套等。 ? (4)防高溫、熱輻射措施 ? 凡高溫崗位均應(yīng)設(shè)置隔熱操作室及局部送風(fēng)降溫或移動(dòng)式風(fēng)扇進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)散熱。燒結(jié)點(diǎn)火器兩側(cè)應(yīng)設(shè)置隔熱裝置，使熱源與作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)隔離，減小熱輻射。在燒結(jié)機(jī)操作室設(shè)空調(diào)設(shè)備等。 （四）焦化生產(chǎn)危害因素分析 ? 危險(xiǎn)因素分析 ? (1)機(jī)械電氣類(lèi)的危險(xiǎn)因素：主要是焦?fàn)t及備煤系統(tǒng)，由于移動(dòng)及高速轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械較多，易發(fā)生機(jī)械傷害事故，再有推焦機(jī)等系采用三相裸線，敷設(shè)標(biāo)高較低，易發(fā)生觸電事故。由于焦?fàn)t推焦、裝焦過(guò)程均系高溫操作，易接觸上千 度溫度的焦炭，故燙傷事故也時(shí)有發(fā)生。 ? (2)易燃易爆物質(zhì)引發(fā)的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)：這是焦化廠的主要危險(xiǎn)。由于焦化生產(chǎn)中煤氣、苯類(lèi)、吡啶類(lèi)等均系易燃易爆物質(zhì)，且分布較廣?？赡艹霈F(xiàn)的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境有： ? a．爆炸性氣體環(huán)境。生產(chǎn)和處理、貯運(yùn)煤氣、粗苯及其加工產(chǎn)品等環(huán)境； ? b．爆炸性粉塵環(huán)境。產(chǎn)生煤粉、焦粉、硫磺、萘、蒽、萘醌、蒽醌、煤焦油瀝青等粉塵環(huán)境； ? c．火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境。生產(chǎn)、處理和貯運(yùn)閃點(diǎn)高于 45℃ 的可燃液體、酚油、萘油、洗油、蒽油、改質(zhì)瀝青加工所得的閃蒸油及輕柴油、焦炭、煤等環(huán)境。 煉焦車(chē)間易發(fā)生事故因素 ? (1)焦?fàn)t在出焦過(guò)程中，因操作失誤造成紅焦落地易引起火災(zāi)。 ? (2)焦?fàn)t生產(chǎn)大量的煤氣，一旦抽送煤氣的鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生故障，停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，焦?fàn)t炭化室及裝煤孔處有引起火災(zāi)的危險(xiǎn)。 ? (3)濕法熄焦后殘留的紅焦，易燒壞地溝皮帶。且紅焦一旦隨焦流帶人貯焦槽內(nèi)還易使紅焦塊在焦槽內(nèi)燃燒。 ? (4)裝煤車(chē)、推焦機(jī)、攔焦機(jī)和熄焦車(chē)的有序運(yùn)行是焦?fàn)t正常生產(chǎn)的可靠保證，否則由于聯(lián)系不暢或操作失誤易造成焦?fàn)t損壞、人身傷害等事故。 ? (5)干熄焦裝置操作頻度高，時(shí)間控制嚴(yán)，整個(gè)系統(tǒng)要求嚴(yán)密，一旦誤操作或有泄漏點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起火災(zāi)爆炸。 ? (6)焦?fàn)t地下室、焦?fàn)t兩側(cè)煙道走廊、煤塔爐間臺(tái)底層及爐頂集氣管儀表室等煤氣設(shè)備操作區(qū)，在生產(chǎn)或檢修過(guò)程中如有煤氣泄漏可能引起火災(zāi)和爆炸。 危害因素分析 ? (1)煤塵和焦塵主要產(chǎn)生在備煤、煉焦過(guò)程中。 ? (2)一氧化碳在焦?fàn)t煤氣中占 7％左右，在高爐煤氣中占 25％一 28％。在焦?fàn)t地下室、煙道走廊等煤氣操作區(qū)閥門(mén)啟閉頻繁，極易泄漏煤氣，在煤氣凈化各工序的設(shè)備、管道閥門(mén)、水封等處十旦有煤氣泄漏，工人就有一氧化碳中毒的危險(xiǎn)。 ? (3)焦?fàn)t生產(chǎn)過(guò)程中排出的大量煙塵，這些煙氣中不僅含有粉塵、一氧化碳、硫化氫、二氧化硫、苯及焦油等，并含有多種致癌性多環(huán)芳烴，這些物質(zhì)嚴(yán)重威脅工人健康，焦?fàn)t煙氣和瀝青煙一樣，其致癌的典型代表物即為 (簡(jiǎn)稱 BaP)。 ? （ 4）苯系物都是具有芳香氣味的易揮發(fā)液體，在精苯車(chē)間苯類(lèi)貯槽放散管處易泄漏。 ? （ 5）瀝青是焦化產(chǎn)品之一，生產(chǎn)過(guò)程中接觸可能造成中毒。 危險(xiǎn)因素控制措施 ? （ 1）防火防爆 ? A、備煤和煉焦系統(tǒng)的破碎、粉碎機(jī)室、篩焦樓、運(yùn)轉(zhuǎn)站等產(chǎn)生火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所都應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施，以降低空氣中粉塵的懸浮量。 ? B、焦臺(tái)操作走臺(tái)上應(yīng)設(shè)多點(diǎn)補(bǔ)充熄焦水庶，地溝內(nèi)的運(yùn)焦膠帶應(yīng)采用耐熱膠帶。 ? C、煉焦車(chē)間在使用煤氣裝置的管道上，必須有完善的泄爆措施，煤氣管道上應(yīng)設(shè)低壓報(bào)警裝置及煤氣自動(dòng)切斷裝置。 ? D、鼓風(fēng)：機(jī)的電機(jī)，應(yīng)選用防爆電機(jī)。 ? E、煤氣設(shè)備的進(jìn)出口閥門(mén)都應(yīng)設(shè)盲板，各種塔器進(jìn)出口管道都應(yīng)設(shè)溫度、壓力監(jiān)測(cè)儀表。 （ 1）防火防爆 ? F、在生產(chǎn)過(guò)程中可能由于誤操作、儀表失靈、設(shè)備故障等原因使設(shè)備或管道內(nèi)壓力上升而導(dǎo)致設(shè)備損壞及人身安全受到傷害的部位都應(yīng)設(shè)安全閥，對(duì)開(kāi)工停工易發(fā)生事故的過(guò)程應(yīng)考慮各種防范手段，如加設(shè)旁通管，取樣管、開(kāi)閉器等。 ? G、引入煤氣管道的蒸汽清掃管，使用后必須嚴(yán)格與煤氣管道隔斷。為此，在清掃管上應(yīng)設(shè)置雙閥中間加 8字盲板，或在雙閥門(mén)之間設(shè)置檢查閥。 ? H、為防止煤氣低壓回火爆炸，管式爐等加熱用的煤氣應(yīng)設(shè)低壓報(bào)警裝置。 ? I、電捕焦油器應(yīng)設(shè)含氧量自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀表和超限報(bào)警裝置。 ? J、苯類(lèi)貯槽宜設(shè)噴水冷卻裝置或隔熱設(shè)施，貯槽應(yīng)密封并裝設(shè)呼吸閥及阻火器。 （ 1）防火防爆 ? K、 粗苯精制、吡啶精制、萘、蒽、硫磺等具有爆炸火災(zāi)危險(xiǎn)的甲乙類(lèi)廠房應(yīng)采用不發(fā)生火花地面，在車(chē)間內(nèi)不宜設(shè)地溝。 ? L、在粗苯、精苯、焦油室內(nèi)及粗苯管式爐等處應(yīng)設(shè)蒸汽滅火裝置。 ? M、生產(chǎn)、貯存和裝卸甲、乙類(lèi)液體與可燃?xì)怏w的管線和設(shè)備應(yīng)設(shè)靜電接地裝置及防雷設(shè)施。 ? N、沸溢性液體的地上、半地下貯槽處均應(yīng)設(shè)防火堤或防火隔堤，且應(yīng)每貯槽裝設(shè)一個(gè)。 ? O、蒽、瀝青、酚油等閃點(diǎn)高于 120℃ 的可燃液體貯槽或其它設(shè)備管道等易泄漏著火地點(diǎn)，精萘、工業(yè)萘、萘酐、焦油泵房、萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶室、吡啶貯槽室及裝桶間等均應(yīng)設(shè)半固定式蒸汽滅火系統(tǒng)。 （ 2） 防機(jī)械傷害和高處墜落 ? A、對(duì)于危險(xiǎn)作業(yè)、惡劣條件的作業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械化自動(dòng)化設(shè)。 ? B、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的連軸器、皮帶輪、開(kāi)式齒輪等應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，生產(chǎn)操作區(qū)應(yīng)有安全通道。 ? C、膠帶機(jī)和膠帶通廊應(yīng)設(shè)置齊全有效的安全裝置與達(dá)到通廊安全技術(shù)要求。 ? D、推焦機(jī)、攔焦機(jī)、熄焦車(chē)和裝煤車(chē)之間應(yīng)設(shè)電話、信號(hào)聯(lián)系和聯(lián)鎖，各車(chē)應(yīng)設(shè)開(kāi)車(chē)前或運(yùn)轉(zhuǎn)中的聲、光信號(hào)等警告裝置。 ? E、推焦機(jī)推焦、平煤、取門(mén)、搗固時(shí)，攔焦機(jī)取門(mén)時(shí)，裝煤車(chē)落套筒時(shí)，均應(yīng)設(shè)停車(chē)聯(lián)鎖。 ? F、機(jī)、焦兩側(cè)操作走臺(tái)照明必須保證足夠亮度，機(jī)側(cè)操作臺(tái)應(yīng)設(shè)一定高度的檔腳板。 ? G、有墜落危險(xiǎn)的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)圍欄、蓋板等防護(hù)設(shè)施。 危害因素控制措施 ? （ 1） 粉塵煙塵的控制 ? A、煤、焦轉(zhuǎn)運(yùn)站、粉碎機(jī)室、篩焦樓等應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施，煤場(chǎng)應(yīng)采取抑塵措施。 ? B、焦?fàn)t爐門(mén)與門(mén)框，裝煤孔蓋與裝煤孔座的接觸面應(yīng)采取有效密封措施，上升管蓋、橋管與水封承插部，都應(yīng)有可靠的密封措施，防止?fàn)t內(nèi)荒煤氣外逸。 ? C、裝煤作業(yè)采用高壓氨水無(wú)煙裝置措施，大型焦?fàn)t應(yīng)采用帶抽吸、點(diǎn)火燃燒洗滌裝置的裝煤車(chē)或設(shè)置地面站集塵系統(tǒng)。 ? D、推焦作業(yè)應(yīng)采取煙塵治理措施，有條件者可采用地面站或熱力罩除塵車(chē)。 ? E、濕法熄焦必須采取高塔排氣，并在塔內(nèi)設(shè)置捕集水滴、粉塵裝置。 ? G、干法熄焦時(shí)，各煙塵排放點(diǎn)都應(yīng)設(shè)集塵凈化系統(tǒng)。 ? H、焦油渣、酸焦油及生化污泥等固體廢棄物應(yīng)集中送往煤場(chǎng)配煤。 （ 2）有毒有害氣體控制措施 ? A、焦?fàn)t地下室煤氣區(qū)應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)設(shè)備及一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)與報(bào)警裝置。 ? B、鼓風(fēng)工段貯槽放散氣體，油庫(kù)區(qū)焦油洗油槽的放散氣體，坷送到排氣洗凈塔凈化后排放。 ? C、散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備應(yīng)密閉。 ? D、可能泄漏及滯留有害氣體而造成危險(xiǎn)的區(qū)域，在條件允許時(shí)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。 ? E、焦油加工各生產(chǎn)工序中，根據(jù)工藝特點(diǎn)將設(shè)備的放散氣體、生產(chǎn)尾氣或送管式加熱爐焚燒，或集中導(dǎo)人排氣洗凈塔收收凈化后排放。 ? F、工業(yè)萘結(jié)晶切片系統(tǒng)尾氣應(yīng)有捕集降塵措施。 ? G、苯類(lèi)及吡啶產(chǎn)品裝桶口應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩，廢氣送排氣冼凈塔，吡啶尾氣經(jīng)中和凈化后排放。 （五）煉鐵生產(chǎn)危害因素分析 ? 危險(xiǎn)因素分析 ? （ 1）高能設(shè)備：高爐、熱風(fēng)爐、煤粉制備及運(yùn)輸機(jī)械等。易發(fā)生火災(zāi)爆炸。 ? （ 2）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備：膠帶運(yùn)輸機(jī)、起重機(jī)、鑄鐵機(jī)等。易發(fā)生機(jī)械傷害。 ? （ 3）操作設(shè)備及設(shè)施：以爐前操作為主體，誘發(fā)事故的頻率較大。 ? 事故基本特征： ? 動(dòng)能傷害 ：膠帶機(jī)、起重機(jī)、鑄鐵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，煤氣爆炸等； ? 熱能傷害 ：爐前噴濺、澆注噴濺等； ? 化學(xué)傷害 ：煤氣泄漏引起中毒。 危害因素分析 ? (1)煙 (粉 )塵危害 ? 煉鐵原料系統(tǒng)，爐前出鐵場(chǎng)，鑄鐵機(jī)室及碾泥機(jī)室等處均有大量的煙 (粉 )塵產(chǎn)生。以鞍鋼煉鐵廠為例，溝下、稱量室、露天礦槽、礦渣棉等處，在 80年代前粉塵未經(jīng)治理，其濃度為37． 5～ 483． 7mg／ m3，出鐵場(chǎng)開(kāi)鐵口的粉塵平均濃度為／ m，均超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)幾十倍，且粉塵粒度在 5um以下者占 89． 7％；游離二氧化硅含量也較高，在爐身平臺(tái)沉降粉塵中測(cè)定為 14％。 ? (2)毒物危害 ? 煉鐵廠毒物危害主要為一氧化碳，其次是爐渣中帶有微量的硫化氫和二氧化硫。引起一氧化碳中毒的原因是高爐煤氣中含有 23％～ 30％的一氧化碳，當(dāng)設(shè)備有泄漏或操作不當(dāng)時(shí)，引起中毒。 危害因素分析 ? (3)高溫危害 ? 煉鐵屬高溫、強(qiáng)熱輻射作業(yè)。熱源來(lái)自被加熱空氣的對(duì)流熱和生產(chǎn)設(shè)備及其周?chē)矬w表面二次熱輻射。車(chē)間夏季溫度高達(dá)40～ 50℃ 以上，單向熱輻射強(qiáng)度達(dá) 42～ 105J／ (cm2?min)[10～25Cal／ (cm2min)]，高于衛(wèi)生方面提出的灼痛感輻射熱強(qiáng)度為12． 5J／ (cm2min)的數(shù)值。人員在此環(huán)境中作業(yè)，有可能產(chǎn)生人體蓄熱和過(guò)熱，以致出現(xiàn)各種中暑癥狀。 ? (4)噪聲危害 ? 煉鐵生產(chǎn)中的噪聲聲要來(lái)源于高爐鼓風(fēng)、煤粉噴吹、煤氣 放 ? 放散以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。煤粉噴吹系統(tǒng)產(chǎn)生的