【文章內容簡介】 ? A、采用先進生產工藝。如以冷礦取代熱礦、取消熱返礦的篩分和運輸、鼓風冷卻、自動化配料等，可減少設備事故和人機接觸。 ? B、選用本質安全化高的設備。 ? C、 改善作業(yè)環(huán)境。配備足夠的除塵設備，減少粉塵對作業(yè)場所的污染；采用噪聲小的設備，密閉噪聲源，安裝消聲器等，減小噪聲；對高溫崗位采取隔熱和通風降溫措施；保證作業(yè)場所有充足的照明、良好的通道等。 危害因素控制措施 ? (1)粉 (煙 )塵控制措施 ? A、改革生產工藝，減少塵源和排放量。如采用自動配料、返礦參與配料、自動控制混合料水分和點火溫度，從而提高燒結礦和返礦質量，減少粉塵量；采用鋪底料，確保燒透，杜絕夾生料；采用機上冷卻工藝，降低燒結機尾氣溫度，可有效地降低尾氣中的含塵濃度；取消熱返礦的篩分和運輸，以減少產塵源和熱蒸汽含塵量；采用水封刮板拉鏈機和水沖地及粉塵用小混合機加水濕潤或造球，以減少揚塵量等。 ? B、采用高效除塵設備。燒結機頭廢氣采用電除塵器取代多管除塵器或旋風除塵器，燃料破碎采用布袋除塵器，對熱返礦參與配料時，混合料系統(tǒng)產生大量的含塵水蒸汽，應采用噴淋式除塵器等。 ? C、環(huán)境除塵集中化。環(huán)境除塵應按塵源的粉塵性質分片采用大量集中式除塵系統(tǒng)，以減少二次揚塵，并根據塵源特點設置局部、整體、大容積堅固的密閉罩。 危害因素控制措施 ? (2)有毒有害氣體控制措施 ? A、燒結點火用煤氣管道、閥門應嚴加密閉，防止煤氣泄漏，并在機頭配置一氧化碳氣體檢測報警裝置，防止煤氣中毒。保證煤氣一道閥、低翻板和操作板靈活好使。采用先進的“ U”型水封切斷裝置取代落后的盲板切斷裝置。 ? B、主抽風機室的風機、煙道和閘閥均應嚴密封閉，防止廢氣泄漏，安裝一氧化碳檢測報警裝置，室內空氣中一氧化碳的最高容許濃度不得超過 30mg／ m3。． ? C、應考慮煙囪排放的二氧化硫的回收設施。 危害因素控制措施 ? (3)噪聲控制措施 ? 選用噪聲低的設備，將噪聲密閉在機殼內，加強設備維護保養(yǎng)，減小振動，設置消聲裝置等控制措施，使作業(yè)場所的噪聲符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》的規(guī)定。對主風機房、熔劑和燃料破碎間每噪聲特大的崗位，應采取操作室與機房隔離措施，以減少工人與噪聲、塵毒的接觸時間，并配置聽力保護器，如耳塞、耳護套等。 ? (4)防高溫、熱輻射措施 ? 凡高溫崗位均應設置隔熱操作室及局部送風降溫或移動式風扇進行強制通風散熱。燒結點火器兩側應設置隔熱裝置，使熱源與作業(yè)現場隔離，減小熱輻射。在燒結機操作室設空調設備等。 （四）焦化生產危害因素分析 ? 危險因素分析 ? (1)機械電氣類的危險因素：主要是焦爐及備煤系統(tǒng)，由于移動及高速轉動機械較多，易發(fā)生機械傷害事故，再有推焦機等系采用三相裸線，敷設標高較低，易發(fā)生觸電事故。由于焦爐推焦、裝焦過程均系高溫操作，易接觸上千 度溫度的焦炭，故燙傷事故也時有發(fā)生。 ? (2)易燃易爆物質引發(fā)的火災爆炸危險：這是焦化廠的主要危險。由于焦化生產中煤氣、苯類、吡啶類等均系易燃易爆物質，且分布較廣?？赡艹霈F的火災爆炸危險環(huán)境有： ? a．爆炸性氣體環(huán)境。生產和處理、貯運煤氣、粗苯及其加工產品等環(huán)境； ? b．爆炸性粉塵環(huán)境。產生煤粉、焦粉、硫磺、萘、蒽、萘醌、蒽醌、煤焦油瀝青等粉塵環(huán)境； ? c．火災危險環(huán)境。生產、處理和貯運閃點高于 45℃ 的可燃液體、酚油、萘油、洗油、蒽油、改質瀝青加工所得的閃蒸油及輕柴油、焦炭、煤等環(huán)境。 煉焦車間易發(fā)生事故因素 ? (1)焦爐在出焦過程中，因操作失誤造成紅焦落地易引起火災。 ? (2)焦爐生產大量的煤氣，一旦抽送煤氣的鼓風機發(fā)生故障，停止運轉時，焦爐炭化室及裝煤孔處有引起火災的危險。 ? (3)濕法熄焦后殘留的紅焦，易燒壞地溝皮帶。且紅焦一旦隨焦流帶人貯焦槽內還易使紅焦塊在焦槽內燃燒。 ? (4)裝煤車、推焦機、攔焦機和熄焦車的有序運行是焦爐正常生產的可靠保證，否則由于聯系不暢或操作失誤易造成焦爐損壞、人身傷害等事故。 ? (5)干熄焦裝置操作頻度高，時間控制嚴，整個系統(tǒng)要求嚴密，一旦誤操作或有泄漏點，嚴重時會引起火災爆炸。 ? (6)焦爐地下室、焦爐兩側煙道走廊、煤塔爐間臺底層及爐頂集氣管儀表室等煤氣設備操作區(qū)，在生產或檢修過程中如有煤氣泄漏可能引起火災和爆炸。 危害因素分析 ? (1)煤塵和焦塵主要產生在備煤、煉焦過程中。 ? (2)一氧化碳在焦爐煤氣中占 7％左右，在高爐煤氣中占 25％一 28％。在焦爐地下室、煙道走廊等煤氣操作區(qū)閥門啟閉頻繁，極易泄漏煤氣，在煤氣凈化各工序的設備、管道閥門、水封等處十旦有煤氣泄漏，工人就有一氧化碳中毒的危險。 ? (3)焦爐生產過程中排出的大量煙塵，這些煙氣中不僅含有粉塵、一氧化碳、硫化氫、二氧化硫、苯及焦油等，并含有多種致癌性多環(huán)芳烴，這些物質嚴重威脅工人健康，焦爐煙氣和瀝青煙一樣，其致癌的典型代表物即為 (簡稱 BaP)。 ? （ 4）苯系物都是具有芳香氣味的易揮發(fā)液體，在精苯車間苯類貯槽放散管處易泄漏。 ? （ 5）瀝青是焦化產品之一，生產過程中接觸可能造成中毒。 危險因素控制措施 ? （ 1）防火防爆 ? A、備煤和煉焦系統(tǒng)的破碎、粉碎機室、篩焦樓、運轉站等產生火災爆炸危險的場所都應設除塵設施，以降低空氣中粉塵的懸浮量。 ? B、焦臺操作走臺上應設多點補充熄焦水庶，地溝內的運焦膠帶應采用耐熱膠帶。 ? C、煉焦車間在使用煤氣裝置的管道上，必須有完善的泄爆措施，煤氣管道上應設低壓報警裝置及煤氣自動切斷裝置。 ? D、鼓風：機的電機，應選用防爆電機。 ? E、煤氣設備的進出口閥門都應設盲板，各種塔器進出口管道都應設溫度、壓力監(jiān)測儀表。 （ 1）防火防爆 ? F、在生產過程中可能由于誤操作、儀表失靈、設備故障等原因使設備或管道內壓力上升而導致設備損壞及人身安全受到傷害的部位都應設安全閥，對開工停工易發(fā)生事故的過程應考慮各種防范手段，如加設旁通管，取樣管、開閉器等。 ? G、引入煤氣管道的蒸汽清掃管，使用后必須嚴格與煤氣管道隔斷。為此，在清掃管上應設置雙閥中間加 8字盲板，或在雙閥門之間設置檢查閥。 ? H、為防止煤氣低壓回火爆炸，管式爐等加熱用的煤氣應設低壓報警裝置。 ? I、電捕焦油器應設含氧量自動監(jiān)測儀表和超限報警裝置。 ? J、苯類貯槽宜設噴水冷卻裝置或隔熱設施，貯槽應密封并裝設呼吸閥及阻火器。 （ 1）防火防爆 ? K、 粗苯精制、吡啶精制、萘、蒽、硫磺等具有爆炸火災危險的甲乙類廠房應采用不發(fā)生火花地面，在車間內不宜設地溝。 ? L、在粗苯、精苯、焦油室內及粗苯管式爐等處應設蒸汽滅火裝置。 ? M、生產、貯存和裝卸甲、乙類液體與可燃氣體的管線和設備應設靜電接地裝置及防雷設施。 ? N、沸溢性液體的地上、半地下貯槽處均應設防火堤或防火隔堤，且應每貯槽裝設一個。 ? O、蒽、瀝青、酚油等閃點高于 120℃ 的可燃液體貯槽或其它設備管道等易泄漏著火地點，精萘、工業(yè)萘、萘酐、焦油泵房、萘轉鼓結晶室、吡啶貯槽室及裝桶間等均應設半固定式蒸汽滅火系統(tǒng)。 （ 2） 防機械傷害和高處墜落 ? A、對于危險作業(yè)、惡劣條件的作業(yè)應優(yōu)先采用機械化自動化設。 ? B、運轉設備的連軸器、皮帶輪、開式齒輪等應設防護罩，生產操作區(qū)應有安全通道。 ? C、膠帶機和膠帶通廊應設置齊全有效的安全裝置與達到通廊安全技術要求。 ? D、推焦機、攔焦機、熄焦車和裝煤車之間應設電話、信號聯系和聯鎖，各車應設開車前或運轉中的聲、光信號等警告裝置。 ? E、推焦機推焦、平煤、取門、搗固時，攔焦機取門時，裝煤車落套筒時，均應設停車聯鎖。 ? F、機、焦兩側操作走臺照明必須保證足夠亮度，機側操作臺應設一定高度的檔腳板。 ? G、有墜落危險的場所應設圍欄、蓋板等防護設施。 危害因素控制措施 ? （ 1） 粉塵煙塵的控制 ? A、煤、焦轉運站、粉碎機室、篩焦樓等應設通風除塵設施，煤場應采取抑塵措施。 ? B、焦爐爐門與門框，裝煤孔蓋與裝煤孔座的接觸面應采取有效密封措施，上升管蓋、橋管與水封承插部，都應有可靠的密封措施，防止爐內荒煤氣外逸。 ? C、裝煤作業(yè)采用高壓氨水無煙裝置措施，大型焦爐應采用帶抽吸、點火燃燒洗滌裝置的裝煤車或設置地面站集塵系統(tǒng)。 ? D、推焦作業(yè)應采取煙塵治理措施，有條件者可采用地面站或熱力罩除塵車。 ? E、濕法熄焦必須采取高塔排氣，并在塔內設置捕集水滴、粉塵裝置。 ? G、干法熄焦時，各煙塵排放點都應設集塵凈化系統(tǒng)。 ? H、焦油渣、酸焦油及生化污泥等固體廢棄物應集中送往煤場配煤。 （ 2）有毒有害氣體控制措施 ? A、焦爐地下室煤氣區(qū)應設機械通風設備及一氧化碳濃度監(jiān)測與報警裝置。 ? B、鼓風工段貯槽放散氣體，油庫區(qū)焦油洗油槽的放散氣體，坷送到排氣洗凈塔凈化后排放。 ? C、散發(fā)有毒有害氣體的設備應密閉。 ? D、可能泄漏及滯留有害氣體而造成危險的區(qū)域，在條件允許時應設監(jiān)測報警裝置。 ? E、焦油加工各生產工序中，根據工藝特點將設備的放散氣體、生產尾氣或送管式加熱爐焚燒，或集中導人排氣洗凈塔收收凈化后排放。 ? F、工業(yè)萘結晶切片系統(tǒng)尾氣應有捕集降塵措施。 ? G、苯類及吡啶產品裝桶口應設吸風罩，廢氣送排氣冼凈塔，吡啶尾氣經中和凈化后排放。 （五）煉鐵生產危害因素分析 ? 危險因素分析 ? （ 1）高能設備：高爐、熱風爐、煤粉制備及運輸機械等。易發(fā)生火災爆炸。 ? （ 2）運轉設備：膠帶運輸機、起重機、鑄鐵機等。易發(fā)生機械傷害。 ? （ 3）操作設備及設施：以爐前操作為主體，誘發(fā)事故的頻率較大。 ? 事故基本特征： ? 動能傷害 ：膠帶機、起重機、鑄鐵機運轉，煤氣爆炸等； ? 熱能傷害 ：爐前噴濺、澆注噴濺等； ? 化學傷害 ：煤氣泄漏引起中毒。 危害因素分析 ? (1)煙 (粉 )塵危害 ? 煉鐵原料系統(tǒng)，爐前出鐵場，鑄鐵機室及碾泥機室等處均有大量的煙 (粉 )塵產生。以鞍鋼煉鐵廠為例，溝下、稱量室、露天礦槽、礦渣棉等處，在 80年代前粉塵未經治理，其濃度為37． 5～ 483． 7mg／ m3，出鐵場開鐵口的粉塵平均濃度為／ m，均超過國家衛(wèi)生標準幾十倍，且粉塵粒度在 5um以下者占 89． 7％；游離二氧化硅含量也較高，在爐身平臺沉降粉塵中測定為 14％。 ? (2)毒物危害 ? 煉鐵廠毒物危害主要為一氧化碳，其次是爐渣中帶有微量的硫化氫和二氧化硫。引起一氧化碳中毒的原因是高爐煤氣中含有 23％～ 30％的一氧化碳，當設備有泄漏或操作不當時，引起中毒。 危害因素分析 ? (3)高溫危害 ? 煉鐵屬高溫、強熱輻射作業(yè)。熱源來自被加熱空氣的對流熱和生產設備及其周圍物體表面二次熱輻射。車間夏季溫度高達40～ 50℃ 以上，單向熱輻射強度達 42～ 105J／ (cm2?min)[10～25Cal／ (cm2min)]，高于衛(wèi)生方面提出的灼痛感輻射熱強度為12． 5J／ (cm2min)的數值。人員在此環(huán)境中作業(yè)，有可能產生人體蓄熱和過熱，以致出現各種中暑癥狀。 ? (4)噪聲危害 ? 煉鐵生產中的噪聲聲要來源于高爐鼓風、煤粉噴吹、煤氣 放 ? 放散以及機電設備的運轉。煤粉噴吹系統(tǒng)產生的