塑性加工工藝2(編輯修改稿)
2025-01-24 15:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 正擠壓力低 20～ 30％。 三、擠壓工具 (a) 平模(d) 錐模 (e) 平錐模(c) 雙錐模(f) 碗形模（ b ）平流模 第四節(jié) 拉拔加工 一、拉拔原理、方法、特點(diǎn) ： 2. 在外加拉力的作用下，迫使金屬通過?？桩a(chǎn)生塑性變形，以獲得與?？仔螤?、尺寸相同的制品的加工方法，稱之為拉拔（或稱為拉伸）。是生產(chǎn)管材、棒材、型材及線材的主要方法之一。 拉拔成形原理示意圖 dNdNdNdNdTdT? r? ?? l? ?? l? r坯料坯料坯料? P 2. 拉拔方法 實(shí)心材拉拔 — 棒材、型材、線材 空心材拉拔 — 管材 3. 特點(diǎn) （ 1）拉拔制品尺寸精度高，表面光潔度好。 （ 2）工具與設(shè)備簡單，維護(hù)方便。 （ 3）最適合于連續(xù)高速生產(chǎn)斷面尺寸小的長制品。 （ 4）拉拔道次變形量和兩次退火間的總變形量受到限制，工藝過程長。過大的道次加工率將導(dǎo)致制品尺寸、形狀不合格，甚至被拉斷。原因是變形區(qū)內(nèi)為兩壓一拉應(yīng)力狀態(tài)，不利于充分發(fā)揮金屬的塑性。 二、拉拔基本原理 1. 圓棒拉拔時的應(yīng)力與變形 dNdRdT?? 2. 管材拉拔時的應(yīng)力與變形 （ 1）空拉 ????l? l? ?? r? r? l? ?增壁厚? l減壁厚? l? r? r?l?r?r ? 空拉時的主應(yīng)力： ?1— 軸向應(yīng)力 ?l ?2— 徑向應(yīng)力 ?r ?3— 切向應(yīng)力 ?? 空拉時的壁厚變化取決于 ?r－ ?m ?m＝（ ?1+ ?2+?3） /3 ?r－ ?m 0，管壁增厚 ?r－ ?m =0，管壁不變 ?r－ ?m0，管壁變薄 空拉能起到自動糾正管坯偏心的作用。 特 點(diǎn)： 1. 芯頭表面與管子內(nèi)表面產(chǎn)生摩擦，拉拔力增大。 2. 內(nèi)壁上徑向應(yīng)力不為零，管子內(nèi)外層徑向應(yīng)力差值小，變形比較均勻。 三、實(shí)現(xiàn)拉拔過程的必要條件 由于拉拔是通過施加在制品上的拉力實(shí)現(xiàn)的，施加在制品斷面上的拉力 ?L必須小于金屬出?？谔幍那?qiáng)度 ?s。否則，將會產(chǎn)生制品細(xì)頸、甚至拉斷等現(xiàn)象。 K=~，即 ?L =(~) ?b。 K過小，意味著加工率過大，容易產(chǎn)生斷頭、拉斷等現(xiàn)象； K過大，表示道次加工率過小，沒有充分發(fā)揮金屬的變形能力。 制品直徑越小，壁厚越薄， K值應(yīng)越大些。 第五節(jié) 鍛造 1 定義： 是借助鍛錘、壓力機(jī)等設(shè)備對坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，獲得所需形狀、尺寸和一定組織性能的鍛件。 2 特點(diǎn)： 在塑性變形中，能使坯料的粗晶粒破碎、疏松、孔隙被壓實(shí)、焊合，鍛件的內(nèi)部組織和性能得到較大改善。 第五節(jié) 鍛造 一、自由鍛 用簡單通用的工具，或是在鍛壓設(shè)備的上、下砧之間直接使坯料產(chǎn)生塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和性能鍛件的加工方法。 特點(diǎn)： 不需專用模具，由人工掌握，比較靈活，適合單件、小批及大型鍛件的生產(chǎn)。 在空氣錘和蒸汽 空氣錘上進(jìn)行。大型鍛件的加工通常是在油壓機(jī)或水壓機(jī)上進(jìn)行。 主要工序有： 鐓粗、拔長、沖孔、擴(kuò)孔、彎曲、錯移等。軸類和桿件以拔長變形為主，曲軸類還要加錯移和扭轉(zhuǎn)工序；餅類件以鐓粗變形為主，孔心件還得加沖孔工序。復(fù)雜形狀的鍛件必須采用組合變形方法。 ? 鐓粗：使毛坯高度減少，截面增大的工序 齒輪、法蘭等餅類鍛件 鉤叉類實(shí)心桿類實(shí) 例 矩形斷面桿類別盤類曲軸類軸類鍛件類型 二、模型鍛造 定義：在專用鍛造設(shè)備上采用專用模具，使金屬坯料
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